大通径高强度过电缆封隔器的研制与应用

为适应海上油田特殊井的同井注采工艺和热采井清防蜡工艺,研制了了大通径高强度过电缆封隔器。该过电缆封隔器的内通径达90.1 mm,扩大了环空注采通道;本体材质选用42 CrMo高强度合金钢,使最大悬重可达1 250 kN。在海上油田进行了7口井的现场应用,坐封、验封均一次成功,表明该过电缆封隔器性能可满足现场工艺要求。

大庆油田缆控智能分注技术工艺优化

缆控智能分注工艺实现了井下参数的连续监测和实时测调,为油藏分析提供充足数据,但由于井下工具涉及多学科应用且工艺复杂,前期现场试验过程中发现,缆控智能分注井运行2年以上井数占比仅为51.9%,无法满足规模应用需求。通过对前期试验井进行故障分析,找到影响工艺可靠性的关键因素,针对主要问题对缆控智能配水器流量控制阀、电缆密封连接工艺以及过电缆封隔器洗井阀结构进行了改进和优化;实现了缆控智能配水器流量控制阀10 MPa压差下顺利开关,漏失量小于1 m^(3)/d;电缆与缆控智能配水器连接密封可靠,电缆可从过电缆封隔器上、下接头顺利穿过。工艺技术优化与完善后截至2022年4月,现场试验223口井,运行2年以上井数占比由原来的56.1%提高到91.9%。优化后的缆控智能分注工艺,可靠性得到提升,为该技术在油田开展规模化应用奠定基础。

海上油田过电缆封隔器坐封用堵塞器

针对目前海上油田过电缆封隔器坐封用堵塞器功能集成多、结构复杂、钢丝作业次数多及维修成本高等问题, 研制了一种新型简易坐封堵塞器.新型堵塞器适用于Ф88. 9 mm 油管条件下过电缆封隔器的坐封, 结构简单, 组成件少, 成本低, 易于维护; 新型堵塞器钢丝作业采用一投一捞方式, 缩短作业时间2～3 h, 降低作业费用50%, 同时采用内、外双投捞结构, 具备二次打捞能力, 提高了作业成功率.现场应用结果表明, 新型堵塞器与坐落接头形成台阶定位并密封, 作业时不通过坐落接头, 消除了堵塞器落井风险, 减少了修井作业次数, 应用效果良好.

Smart Well智能完井技术在蓬莱油田的首次应用

以蓬莱油田M03井为例,介绍智能完井系统的特点及其适用范围。蓬莱19-3油田M平台为一个无人平台,2016年初在M03和M08井下入了哈里伯顿的Smart Well智能完井系统,实现了远程控制注水井的井下注入阀的开关,降低了动员钻井船进行修井的频率。

智能井系统设计研究

自主设计适用于我国油田实际的7英寸井眼的智能井系统。系统的流量控制阀、穿越式封隔器、双点温压传感器托筒以及穿越式井口等关键工具均为自主研发。系统的温压测量系统采用耐高温、耐高压、高精度的双点光纤温压传感器,可以同时实时测量套管环空与油管内的温度、压力数据。将1/4英寸液压控制管线与光缆封装成扁平缆,可以有效防止管缆的磨损。该智能井系统整体设计不但具有国外同类智能井系统的功能,且结构相对简单、易加工,系统整体稳定性好。系统设计完全实现国产化,与国外同类产品相比成本大大降低。

打捞用177.8mm井内过电缆封隔器技术

过电缆封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一,用于解决油套环空的井控安全问题,是油气生产过程中必不可少的工具^([1])。在现场作业过程中由于各种原因出现了过电缆封隔器落井的问题,渤海油田在2014年首次进行了177.8 mm井筒内打捞过电缆封隔器作业,本文通过总结分析作业过程遇到的问题,为今后处理类似作业提供借鉴参考。

过电缆封隔器异常坐挂分析与优化应用

渤海油田经过多年的生产,部分地层压力有所下降,生产管柱底部的开关工具通过管柱上提和下放来实现完井防砂管柱中的防漏失阀开启和关闭,实现井筒与地层的连通和隔绝。打开防漏失阀,因井底压力高于地层压力,液面快速下降。继续下放管柱出现遇阻、卡现象。起出检查过电缆封隔器解封,更换新的过电缆封隔器仍有阻、卡问题。对工具结构和受力分析是防漏失阀打开时阀上部的液柱压力远高于下部,井筒内液体快速下降,对过电缆封隔器产生较大的冲击力,将卡瓦套销钉剪切,导致管柱遇阻、卡现场发生。通过优化工具结构和提高销钉强度,将管柱顺利下入到位,保证了单井安全生产。

管外缆控式智能分注技术

华北油田油藏埋藏深、注水井井温高、层间注水压差大等问题,严重制约了现阶段分层注水技术的发展。针对当前分注工艺与生产需求之间的矛盾,以管外缆控式智能分注技术作为主体,开展了新一代分层注水技术研究。通过对井下智能配水器优化设计,提高了电控智能配水器耐温、承压等关键指标;以深斜井多级多段分注技术为基础,形成了过电缆套保封隔器、过电缆逐级解封封隔器等缆控式智能分注工具系列,井下工具可靠性大幅提高,施工成功率达100%。该技术从根本上改变了分注井测调方式,无需测试车辆和人员现场操作,可远程控制分注井进行验封测调,降低生产成本投入;层段注入量自动调整、生产动态实时监测及层段配注远程调整等功能,为油藏精细分析及生产动态调整提供了数据和技术支持,实现了有效注水、精细注水,有助于提高水驱开发效果。

电控智能完井技术研究及现场应用

为了对油气开采过程进行精细化监测和控制,提升油田现代化管理水平,最终实现低成本下油气井的高效开采,研究并开发了缆式电控智能完井系统EIC-Riped。该系统中的电控配产器集井下流动控制与数据测量功能于一身,油嘴开度可无级调节;井口控制器调节油嘴开度,采集井下温度和压力数据,并将数据无线传输到远程测控系统。吐哈油田的现场试验结果表明:EIC-Riped系统可实现多层段油气井井下生产动态的调控与温度和压力的监测,具有实时化和远程化等特点,满足油井生产管理现代化的要求。该系统对油井找水、堵水和增产提效具有较高的应用价值。

超薄夹层堵水采油技术

超薄夹层堵水采油技术管柱主要由丢手接头、Y441DZJ-114封隔器、定压喷砂器、Y341-114堵水封隔器及插管配套管柱构成。该项技术具有封隔器定位准,管柱密封可靠,且解封安全的特点;并能够在不动卡堵水管柱的情况下,实现泵抽管柱重复作业。具有操作简便、成本低、适应性强、成功率高等特点,能准确分隔薄隔层,有效封堵高含水层,单采出油层。

海上油田断裂过电缆封隔器打捞技术探索与实践

主要针对断裂落井过电缆封隔器需要偏心打捞的问题,设计出了合适的偏心短节,配合相应的打捞工具,实现对落鱼的快速打捞,目前已在南海西部油田多井次修井过程中成功应用。

分层测试调整仪器的设计与研究

文章介绍一种能分别对各个产层进行测试、调整,进而对不理想的产层进行封堵,更科学地开采理想产层的仪器。它由仪器串、测调器和过电缆封隔器组合而成,根据要开采、封堵的油层数决定测调器和过电缆封隔器的数量。其中测调器主要包括主体、球阀开启调整机构、传动机构、电机、接线盒组件、传输系统等;过电缆封隔器主要包括上下接头、内外中心管、电缆固定组件、座封机构、解封机构等。

小套管油套分注工艺研究与试验

华庆油田非均质性强，层间吸水不均，需进行分层注水，但有部分注水井采用4}／2in小套管，现有分注工艺有一定的局限性，需开展油套分注解决小套管分注的难题，而目前油套分注井无法满足日常洗井要求。因此提出了一种小套管可洗井油套分注工艺，通过提高可洗井封隔器洗井阀工作压力，达到油套分层注水和洗井的目的。通过室内和现场试验，取得了较好的效果。

φ26mm阻抗式过环空分层含水率仪的研制及应用

针对原过环空分层含水率测试工艺只能实现套管条件下测试,无法实现分层配产管柱内测试的问题,以及采用伞式集流测试方式,递减法进行分层解释,获得的分层含水率误差较大的问题,开展了φ26mm阻抗式过环空分层含水率仪研制。向油管和套管之间的环形空间下入过环空分层含水率仪,与井下分层配产器进行对接,通过地面控制系统发送指令,完成定位及坐封动作,实现了对采出井分层配产管柱内分层含水率的测试。依据监测数据可直观判断出高含水层,为分层控制提供了可靠依据,提高了控水的针对性。截至2016年底,过环空分层含水率仪已在现场应用60井次,采出井含水率下降0.6个百分点,取得了较好效果,为油田的均衡开采、精准开发提供了强有力的技术支持。