某水电厂机组推力轴承外循环油系统改进

某水电厂原机组推力瓦采用镜板泵外循环方式,但冷却效果不好。经分析确定改为外加泵外循环冷却系统,并根据机组实际情况,完善推力外循环油泵控制逻辑,同时确定泵组采用6主1备运行方式。经过改造后,机组满负荷运行时,推力瓦温冷却效果提升明显,达到了改善推力瓦冷却效果的目的。

水布垭电厂机组推力轴承冷却方式改造

介绍了水布垭电厂水轮发电机组镜板泵效率低,推力瓦温较高的问题,分析其原因,研究取消原镜板泵循环结构,采用外加油泵外循环系统。更换新集油槽,增加梳齿密封隔油板,根据进出油管路配置下机架及推力油槽,每台油冷却器支路设置一组互为备用的电动油泵、压力开关、流量开关、阀门、管路及附件等,并优化布置,确保各管路部件的可靠连接,且便于检修维护。3台机组的推力瓦温得到了有效降低,表明改造措施有效。

大型水轮发电机推力轴承热弹流润滑性能分析

以巴氏合金瓦和弹性金属塑料瓦推力轴承为例 ,介绍了大型水轮发电机推力轴承热弹性流体动力润滑性能的有限元分析方法 .物理模型包括润滑油膜、推力轴承和镜板推力头 .采用 ADINA(T)程序计算水口巴氏合金瓦和三峡弹性金属塑料瓦推力轴承和镜板推力头的热弹性变形 ,并对轴承性能的计算结果和测量结果进行了对比分析 .结果表明 ,计算结果和实测结果吻合 .

推力轴承对汽轮机径向振动的耦合分析

为了研究推力轴承对汽轮机径向振动的耦合影响,本文分析了推力盘在推力轴承中的运动机理,指出推力盘过大的锥形涡动将改变推力轴承中油膜厚度的分布,使得各推力瓦块作用在推力盘上的力不再均衡,并合成了一个动反力和动反力矩。受此影响,支撑转子的径向轴承在水平方向上的油膜合力不再为0,且垂直方向上的油膜合力也随之发生变化,进而改变了汽轮机径向振动的动态特性。结合现场工程实例对相关理论分析进行验证,并指出推力轴承对汽轮机径向振动的耦合特征主要表现为超低频的振动跳变,且跳变幅度受轴向推力的大小影响明显。

水电机组推力轴承镜板泵及油循环冷却系统的水力优化设计

针对水电机组推力轴承镜板泵流体动力设计过程中孔的布置形式以及集油槽的断面形状、面积和出口管路直径等几何参数优化问题,提出适合镜板泵流道设计的镜板泵性能预测及优化设计方法。通过不同几何参数组合,采用基于多工况数值模拟的性能预测方法来分析镜板泵的主要过流部件的关键尺寸、形状等对其性能的影响,并在此基础上提出一种基于整个循环系统协同的镜板泵水力优化设计方法,可提高自循环系统设计中流体动力系统的性能及可靠性。对比试验表明,在原试验循环系统参数不变的条件下,某大型水电机组推力轴承镜板泵在优化设计后平均扬程提高4 m,平均效率提高5.5%,且H-Q曲线能更好保证变工况运行时系统的稳定性。

三峡右岸发电机推力轴承热弹流性能分析

对三峡右岸小支柱簇双层瓦推力轴承进行了热弹性流体动力润滑性能有限元分析。采用推力轴承润滑计算的有限元程序,并借助ANSYS软件的热传导和热弹变形分析功能,形成了一套完整的推力轴承热弹流动力润滑性能分析软件。物理模型包括润滑油膜、推力轴承和镜板推力头。对三峡试验推力轴承性能的计算结果和测量结果进行了对比分析,计算结果和实测的结果吻合,优化设计了三峡右岸推力轴承。

银盘水电站推力轴承支撑性能及镜板泵外循环技术研究

为了评估银盘水电站推力轴承支撑性能对机组运行的稳定性以及验证镜板泵外循环技术在设计工况下的冷却效果,通过对不同结构特点推力轴承支撑性能进行分析,阐述了银盘水电站推力轴承弹性油箱支撑结构在轴流转桨式水轮发电机组中自动调整各轴瓦受力平衡的优点;同时,利用流体力学计算公式,对银盘水电站镜板泵外循环系统工作压头和流量进行了计算分析,结合现场机组运行工况进行了试验验证。研究结果表明:采用弹性油箱支撑结构的推力轴承,能使推力轴承轴瓦间受力不均匀的问题得到根本改善,大大提高了机组运行的稳定性;通过计算分析,结合机组运行监测数据,得出了银盘水电站镜板泵实际压头系数和流量系数,证明镜板泵外循环系统能够在设计工况点附近工作,从检测数据来看系统冷却效果较好。

蓄能机组推力轴承镜板泵调试与性能测试

针对某抽水蓄能电站首台机组调试阶段机组推力轴承镜板泵不能建压的问题,分析了可能产生的原因。在此基础上,测量了开机过程和额定转速情况下镜板泵流量和出口压力,分别采用短时傅里叶变换和傅里叶变换对压力信号进行分析,指出不同工况下镜板泵出口压力脉动的主频主要表现为泵孔通过频率,且镜板泵在中高转速下存在压力和流量不稳定区,应引起足够注意。

云峰发电厂机组振动原因分析及处理

传统机组轴线处理方法导致推力头与镜板之间的绝缘垫产生较大不平整度,使推力头与镜板之间产生不均匀间隙,引起水轮发电机组振动。根据振动测试结果和振动原因分析,以及机组检修和运行实际,采取了取消绝缘垫采用硬连接、多点任意盘车、改进导瓦间隙计算方法等切实可行的实施方案,将机组振动控制在允许范围内,机组运行状况良好。

混流式水轮机转轮倒置安装轴向水推力的计算

目前大中型水电站混流式水轮机轴向水推力大 ,尾水管中涡带所产生的压力脉动常引起机组振动。如水轮机转轮倒置安装 ,将向下的轴向水推力改为向上 ,可以抵消机组转动部分的重量 ;如改变尾水管形状 ,可以消除涡带压力脉动 ,减小机组振动。以漫湾电站为例 ,经过计算说明正常安装与倒置安装轴向推力轴承负荷可大大减小。但倒置安装后其结构问题尚需进一步研究。

ALSTOM机组推力轴承损坏原因及措施

分析了三峡电站ALSTOM机组推力轴承产生推力头镜板结合面锈蚀,结合螺杆断裂问题的原因为镜板厚度不足,以及结合螺杆规格过小,螺杆弦距过大等问题。提出了在现有结构上增加螺杆数量,镜板推力头结合面内外圆处加工密封槽,并设置密封圈的基本思路。该方案实施后,所有改造轴承目前运行良好。

基于流热固耦合的止推轴承仿真与实验研究

在考虑止推轴承、止推盘和油膜之间流固热多物理场耦合的情况下,建立了止推轴承的模型。考虑瓦块和止推盘受力、受热形变的影响,模拟出了转速在2 000r/min、4 000r/min、6 000r/min和8 000r/min时不同轴向载荷下的平均油膜厚度曲线。通过比较模拟曲线与实际测量曲线[1],得出在低转速下,模拟出的平均油膜厚度与实验所得相当吻合,并得到了油膜的压力分布图、厚度分布图和瓦块的温度云图,为推力轴承的设计以及旋转机械轴位移故障的准确诊断提供理论依据。

回龙抽水蓄能电站发电电动机改造关键技术分析

抽水蓄能机组在高水头、高转速,双转向、频繁启停等运行条件下,逐渐暴露出一系列问题.近年来,国内抽水蓄能电站共计发生严重及以上缺陷近千个,以发电机和水轮机设备居多,其中发电机方面普遍存在推力轴承瓦温高、下导轴承甩油等缺陷,属于家族性问题.本文简要介绍了回龙抽水蓄能电站发电电动机在改造过程中遇到的问题,并对优化改造部分进行了分析总结,以期对国内外同类电站提供有益借鉴.

抽蓄机组双向推力轴承镜板泵孔布置与几何参数对性能的影响

为分析高转速抽水蓄能机组双向推力轴承镜板泵流体动力设计过程中泵孔的布置型式及几何参数对其性能的影响,设计三种布置形式的镜板泵孔,采用基于多工况的数值模拟进行仿真计算,预测并分析三种泵孔布置形式下镜板泵的性能参数。结果表明,镜板孔的进口角度对孔内流态影响明显,合适的流体进口冲角对减小流体在进口处的冲击及维持内流场流态的稳定具有重要意义;对于双向旋转推力轴承,镜板泵折孔设计在轴向能保证机组在正反转运行时性能稳定。研究成果可为高转速抽蓄机组镜板泵孔设计选型提供参考。

立式轴承推力头泵油能力分析

推力头作为立式轴承主要泵油部件，它一直存在难于通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题，文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。结果表明：理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性，从量上来说，当主轴转速N=500～1500r／min时，理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10．6％，最大压力误差最大为22．1％，这为以后推力头泵油能力计算提供参考。

立式轴承推力头泵油能力分析

推力头作为立式轴承主要泵油部件,它一直存在着难以通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题,文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。结果表明：理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性,从量上来说,当主轴转速N=500~1 500 r/min时,理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10.6%,最大压力误差最大为22.1%,这为以后推力头泵油能力计算提供参考。

向家坝推力轴承加工工艺研究

推力轴承是水轮发电机的关键部件。向家坝推力轴承结构特殊,加工精度要求很高。通过对向家坝推力轴承的结构特点和加工过程中的难点进行分析,对向家坝推力轴承中的主要部件的加工工艺进行研究,提出了具体的切实可行的工艺方案,保证各零部件的加工精度,满足机组的安装要求。

溪洛渡右岸水电站水轮发电机推力轴承及油循环冷却系统设计

随着水轮发电机单机容量的不断攀升,推力轴承的可靠性、稳定性显得越发重要。东方电机研制的单机容量770 MW溪洛渡水电站水轮发电机,采用弹簧束多点支承推力轴承,并首次成功应用顺流式镜板泵外循环技术。该技术有效简化了推力油槽内及外循环冷却系统结构,提高了机组推力轴承可靠性和稳定性,使安装、检修、维护更加简便。

溪洛渡水电站机组推力头镜板结构安全分析

溪洛渡左岸电站1～6号机组推力轴承为弹性柱销式结构，其镜板较薄，推力头与镜板间无销钉联接。由于某大型水电站机组镜板与推力头采用这种联接方式的机组在投入运行后出现过一些问题，故溪洛渡电站机组镜板的运行维护应加以重视。本文针对溪洛渡电站同类推力头镜板组合结构，通过分析，提出防范措施和建议。

黄龙滩电厂智能化镜板研磨机的设计与研发

人工机械抛光方式研磨水轮发电机组推力轴承镜板,耗时费力效率低,后经创新创效制作的电动式镜板研磨机,提高了研磨效率和降低人员劳动强度。为了进一步提高现场运维装备水平和检修工艺质量,在电动研磨方式的基础上,与外委单位合作研发并加工制作出了更加智能化的镜板研磨机,简化了复杂工序,并提高了镜板的研磨效率和抛光效果。