施工方式对瓷砖胶粘结强度的影响研究

近年来,用于瓷砖粘贴的瓷砖胶粘剂得到了广泛的发展和应用,作为一种干粉砂浆类材料,瓷砖胶粘剂对于使用者来说仍为半成品,需要通过现场施工的方式实现其与瓷砖及基层的连接。本文采用C1、C2和C2 S1这3种类型的瓷砖胶粘剂产品,模拟薄贴镘刀法、薄贴组合法、厚贴组合法、背粘法充分揉压、背粘法未充分揉压这5种施工方式在实验室条件下制备试样,观察养护28 d后试样的粘结强度,对比观察不同施工方式对瓷砖胶粘剂粘结强度的影响。结果表明:对于C1型瓷砖胶,组合法施工的效果优于薄贴镘刀法和背粘法;对于C2型和C2S1型瓷砖胶,组合法、背粘法充分揉压施工的效果优于薄贴镘刀法和背粘法未充分揉压;在同一种施工方式下,采用瓷砖胶粘剂的等级越高,其粘结强度越高。

基于液压变压器的陶瓷砖压机的能量回收初步研究

将液压变压器应用于YP3500陶瓷砖压机液压系统中,以回收陶瓷砖压机高压保压结束后高压腔的压力能。经过AMESim仿真实验与对比,可以得到:液压变压器与蓄能器结合进行能量回收,回收效果更好。回收的能量以压力能的形式存放于蓄能器中,在压机需要能量的时候又以压力能的形式释放出来,从而达到系统节能的目的。

改进型湿法制粉工艺的初步实验研究

为解决建筑陶瓷生产行业湿法制粉工艺(喷雾干燥造粒工艺)的大气污染问题,本文实验研究了一项新型的陶瓷粉料制备工艺,即改进型湿法制粉工艺。其基本原理是利用弥散干粉对雾化浆滴进行包裹,形成干粉-浆滴包裹体初始颗粒,再经滚圆夯实、水分调整后制得实心球形陶瓷粉料。实验显示,改进型湿法制粉工艺制得的陶瓷粉料粒度级配合理、颗粒规整、松装密度高、流动性好,且制粉过程无高湿度、重污染尾气排放,更符合清洁生产要求。

全自动液压压砖机上横梁有限元分析

对某型全自动液压压砖机的上横梁进行有限元静力分析,研究其应力应变情况。分析结果可以对横梁的设计提供参考,有较大的工程通用性和实用价值。

陶瓷砖压机缸动式伺服顶出机构的建模与分析

建立了陶瓷砖压机缸动式顶出机构的非对称阀控制非对称缸的动力机构的压力特性、速度特性、传递函数等动静态数学模型;分析了摩擦力对顶出机构压力和速度特性的影响,以及顶出机构的稳定性。利用基于AMESim建立的仿真模型和恒力泰提供的实验数据,对动静态数学模型进行了仿真和实验验证,验证了所建模型的准确性。

陶瓷压砖机液压系统试验台设计与仿真

以全自动陶瓷液压压砖机液压试验台为研究对象,阐述其基本构成和工作原理。以AMESim作为仿真平台,基于HCD库建立试验台液压系统的关键元件子模型,以此搭建完整的试验台压制回路仿真系统,设置模型的主要参数并进行动态仿真,仿真结果与试验台的现场试验结果进行对比,研究液压缸位移及其工作腔压力等重要参数。结果表明:仿真与试验结果基本吻合,验证仿真模型的正确性,为压砖机液压系统的进一步研究及性能优化提供理论依据。

全自动液压压砖机上横梁疲劳寿命研究

以某型全自动液压压砖机的上横梁作为研究对象,采用损伤容限设计法对其进行了较全面的疲劳寿命研究,并提出了多种改进措施,有较大的工程通用性和实用价值。

全自动液压压砖机压制部分液压系统动态仿真

采用功率键合图理论作为建模方法,建立了YP3280型全自动液压压砖机压制过程的功率键合图模型,并把功率键合图模型转化成为数学模型,利用MATLAB6.0进行计算机仿真,得出系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线,为全自动液压压砖机液压系统设计和参数优化提供了依据。

基于有限元的预应力陶瓷压砖机立柱疲劳寿命分析

根据名义应力有限设计的思想,利用ANSYS通用后处理的疲劳分析模块对预应力陶瓷压砖机的立柱进行疲劳使用寿命的评估和计算,获得其在工作过程中的疲劳情况,为安全生产提供了一个很好的预测,同时也为陶瓷液压压砖机的优化设计提供有价值的参考。

基于ANSYS液压压砖机活动横梁的活塞结构参数研究

通过建立活动横梁、活塞和坯体的几何模型,用陶瓷粉末的参数及液压压砖机的压力进行定义和加载,分别分析了单活塞缸动式和双活塞缸动式在陶瓷粉末压制过程中的不同作用,同时为今后压砖机的活动横梁设计提供理论参考。

两种不同工艺制备陶瓷砖坯体粉料的物理性能

针对传统干法造粒工艺所制备陶瓷砖坯体粉料颗粒形状不规则、均匀性差、流动性不良、压缩比过小的技术问题,一种适于干压成型的新型干法造粒工艺被开发。本论文对采用该种新型干法造粒工艺制备的坯体粉料的颗粒形貌、粒度分布、含水率、密度和流动性等基本性质进行深入研究,并与喷雾造粒工艺所制备的坯料进行对比分析,证明新型干法造粒工艺能够制造出合格的陶瓷砖坯体粉料。

梁柱式全自动液压压砖机主机结构对能耗的影响

应用有限元软件ANSYS对梁柱式全自动液压压砖机常见的两种主机结构进行分析,得出它们工作时产生的变形量,计算出两种结构因变形产生的能量消耗并进行比较,为全自动液压压砖机的设计和选型提供参考。

陶瓷压砖机换油周期的研究

基于液压油换油标准SH/T 0599,建立了陶瓷压砖机换油周期和红外油液监测指标界限值的线性回归模型,并给出了模型的检验方法.在一个生产周期内,对YP5000型陶瓷压砖机液压油的6项换油指标和氧化深度及抗磨剂损耗进行了监测.用得到的监测数据和提出的检验方法对所建模型进行了检验.所得换油周期、氧化深度和抗磨剂损耗分别为371d、0.0637A/0.1mm和0.0392A/0.1mm.这些结果为合理安排YP5000压砖机的换油周期和在必要时对油液实施红外监测奠定了必要的基础.

矿山压滤尾砂对瓷砖胶性能的影响研究

采用矿山压滤尾砂取代瓷砖胶中的细骨料,研究了不同压滤尾砂取代率对瓷砖胶性能影响。结果表明,随着压滤尾砂取代率的增大,瓷砖胶的干密度渐降低,湿密度逐渐增大。当取代率为30%时,抗滑移性能最佳。压滤尾砂对瓷砖胶的拉伸粘结性能有所改善,当取代率为20%时,拉伸粘结性能符合JC/T547—2017要求。SEM分析表明,掺加压滤尾砂后,瓷砖胶内部结构更为致密,水化产物更加丰富。

200T自动液压压砖机控制系统的设计

通过对瓷砖压制工艺流程的研究,并根据200T自动液压压砖机的工作要求提出了一种基于可编程控制器和触摸屏的小型压机的控制系统。文中结合系统硬件结构介绍了人机界面、压制制度设置、自动循环工作模式、设备调整和故障诊断与处理等主要功能及实现方法。

基于接触有限元分析的陶瓷砖液压机机架疲劳设计

陶瓷砖液压机的工作频率很高,机架承载件的失效绝大多数是由疲劳破坏引起的。利用Abaqus软件建立了预紧组合机架的装配有限元模型。在考虑零件间摩擦接触关系的前提下,计算分析了预紧状态及工作状态下机架零/部件的Von Mises应力和第一主应力,确定了机架中易产生疲劳破坏的薄弱区域。按照无限寿命的疲劳计算方法,对机架的上梁零件进行疲劳强度校核,为陶瓷砖液压机机架的结构设计提供了有益的指导。

陶瓷墙地砖坯体强度分析和强度影响因素及坯体压制特征探讨

根据力学理论综合分析了墙地砖坯体强度的形成机理及影响坯体强度的因素,如层裂、含湿度、致密度等.并对坯体强度与致密度;致密度与压制力及坯料之间的关系以及层裂对强度的影响进行了简要的分析.最后对满足坯体强度压制特征作了初步探讨.

触摸屏技术在液压压砖机PLC控制系统中的应用

介绍了触摸屏监视器的特点、功能以及在200t全自动液压压砖机PLC控制系统中的应用。

基于ANSYS液压压砖机活动横梁的活塞结构参数研究

通过建立活动横梁、活塞和坯体的几何模型,用陶瓷粉末的参数及液压压砖机的压力进行定义和加载,分别分析了单活塞缸动式和双活塞缸动式在陶瓷粉末压制过程中的不同作用,同时为今后压砖机的活动横梁设计提供理论参考。

KD3200型全自动液压压砖机的特点及液压系统分析

KD32 0 0型全自动液压压砖机的开发成功 ,标志着中国已具备大吨位液压压砖机的设计和制造能力。KD32 0 0型压砖机的主机架采用套筒拉杆预紧式框架结构 ,减少了机架的弹性变形 ,提高了整机刚度 ,节省了能量 ;主油缸倒置结构 ,增大了活动横梁的受力面积 ,有利于大规格砖坯的压制成型 ;液压系统广泛采用当今先进的液压控制技术和高集成化结构 ,故障隐患少 ,操作简便。