基于ANSYS的翻卷机液压缸的有限元分析

以有限元结构静力学分析的相关理论为基础,利用ANSYS软件对翻卷机中的液压缸各部件在承受轴向力时进行有限元分析,得到活塞杆、活塞、导向套和缸筒的应力及变形分布云图,并对其强度校核,从而提高整体性能.

氧氮过滤器滤芯的优化设计

对应用于低温加注系统的氧氮过滤器进行滤芯优化,以提高过滤器特别是滤芯的强度和可靠性。在保证滤网骨架外形尺寸、通流面积均不变前提下,通过结构设计改变通流孔的形状、数量、分布,同时对滤网、滤网骨架、固定件(压条+压环)之间的焊接要求进行细化,明确焊点间距、分布要求,明确纵向固定件两端与横向固定件间的固定要求,提出温度循环和双向液流冲击的滤芯验证措施,对优化改进前后的滤芯强度的对比数值模拟及历次任务的使用均表明滤芯优化的有效性。

进口自动反冲洗过滤器在渣油加氢装置上的配置对比

以A石化公司引进国外进口渣油加氢原料自动反冲洗过滤器技术协议中的过滤器B和过滤器D为例,对两者进行对比分析。两者都具有全自动无人值守功能;原料设计最大加工量351m3/h,操作温度338℃,黏度3.2mPa·s,Fe含量10μg/g;过滤器B为列管式,过滤器D为花瓣式;在最大加工量时过滤器B流通率为1.12GPM/ft2,过滤器D流通率为1.08GPM/ft2;滤芯均为楔形丝网、材质316SS,过滤精度25μm,脱出率过滤器B为98%、过滤器D为99%;反冲洗油均为加氢常渣,温度248℃,黏度3.208mPa·s,反冲洗油流量过滤器B为85.2m3/h、过滤器D为90m3/h,单套过滤器每次反冲洗油消耗总量前者为8m3、后者为8.38m3;反冲洗间隔时间不小于2h,反冲洗启动压差0.1MPa;前者在球阀、电磁阀、执行机构等仪表配置数量上比后者稍多,价格上过滤器B比D高出15万美元左右。