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Application of Microwave Melting for the Recovery of Tin Powder 被引量:2
1
作者 Lei Xu Jinhui Peng +7 位作者 Hailong Bai C. Srinivasakannan Libo Zhang Qingtian wu Zhaohui Han Shenghui Guo Shaohua Ju Li Yang 《Engineering》 SCIE EI 2017年第3期423-427,共5页
The present work explores the application of microwave heating for the melting of powdered tin. The mor- phology and particle size of powdered tin prepared by the centrifugal atomization method were charac- terized. T... The present work explores the application of microwave heating for the melting of powdered tin. The mor- phology and particle size of powdered tin prepared by the centrifugal atomization method were charac- terized. The tin particles were uniform and spherical in shape, with 90% of the particles in the size range of 38-75μm. The microwave absorption characteristic of the tin powder was assessed by an estimation of the dielectric properties. Microwave penetration was found to have good volumetric heating on powdered tin. Conduction losses were the main loss mechanisms for powdered tin by microwave heating at temperatures above 150 ℃. A 20 kW commercial-scale microwave tin-melting unit was designed, developed, and utilized for production. This unit achieved a heating rate that was at least 10 times higher than those of conventional methods, as well as a far shorter melting duration. The results suggest that microwave heating accelerates the heating rate and shortens the melting time. Tin recovery rate was 97.79%, with a slag ratio of only 1.65% and other losses accounting for less than 0.56%. The unit energy consumption was only 0.17 (kW·h)·kg-1- far lower than the energy required by conventional melting methods. Thus, the microwave melting process improved heating efficiency and reduced energy consumption. 展开更多
关键词 Microwave heating MELtinG tin powder Microwave equipment RECOVERY
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Synthesis and characterization of bismuth-doped tin dioxide nanometer powders 被引量:6
2
作者 何秋星 涂伟萍 胡剑青 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2006年第5期519-524,共6页
Bismuth-doped tin dioxide nanometer powders were prepared by co-precipitation method using SnCl4 and Bi(NO3)3 as raw materials. The effects of calcining temperature and doping ratio on the particle size, composition... Bismuth-doped tin dioxide nanometer powders were prepared by co-precipitation method using SnCl4 and Bi(NO3)3 as raw materials. The effects of calcining temperature and doping ratio on the particle size, composition, spectrum selectivity of bismuth-doped tin dioxide and the phase transition of Bi-Sn precursor at different temperatures were studied by means of X-ray diffraction, transmission electron microscopy, ultraviolet-visual-near infrared diffuse reflection spectrum and the thermogravimetric-differential scanning calorimetry. The results show that prepared bismuth-doped tin dioxide powders have excellent characteristics with a single-phase tetragonal structure, good dispersibility, good absorbency for ultraviolet ray and average particle size less than 10 nm. The optimum conditions for preparing bismuth-doped tin dioxide nanometer powders are as follows: calcining temperature of 600℃, ratio of bismuth-doped in a range of 0.10-0.30, and Bi-Sn precursor being dispersed by ultrasonic wave and refluxed azeotropic and distillated with mixture of n-butanol and benzene. The mechanism of phase transition of Bi-Sn precursor is that Bi 3+ enters Sn-vacancy and then forms Sn—O—Bi bond. 展开更多
关键词 bismuth-doped tin dioxide tin dioxide nanometer powders co-precipitation method ultrasonic wave
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基于机械干态颗粒涂层技术制备cBN@TiN粉体 被引量:1
3
作者 罗展鹏 刘润平 +4 位作者 郭伟明 谭大旺 罗嗣春 林华泰 内藤牧男 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期37-42,共6页
采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉... 采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉体的物相组成与微观形貌以及高温反应机理。结果表明:机械干态颗粒涂层技术可以使纳米TiO_(2)和纳米TiO_(2)+C颗粒均匀包裹在cBN颗粒表面。在高温热处理过程中,TiO_(2)与cBN反应生成液相B_(2)O_(3),促进了cBN相变成六方氮化硼(hBN),cBN的高温稳定性差,以cBN@TiO_(2)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成由TiN相和hBN相组成的片状结构层;当存在碳时,TiO_(2)会优先与碳发生还原反应生成TiN,抑制B_(2)O_(3)的生成,从而降低cBN相变量,此时cBN的高温稳定性好,以cBN@(TiO_(2)+C)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成主要为TiN相的颗粒结构层。 展开更多
关键词 tin包覆cBN粉体 高温热处理 机械干态颗粒涂层技术 热稳定性
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Effect of fabrication conditions on the properties of indium tin oxide powders 被引量:2
4
作者 谢卫 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第7期2683-2688,共6页
This paper reports that indium tin oxide (ITO) crystalline powders are prepared by coprecipitation method. Fabrication conditions mainly as sintering temperature and Sn doping content are correlated with the phase, ... This paper reports that indium tin oxide (ITO) crystalline powders are prepared by coprecipitation method. Fabrication conditions mainly as sintering temperature and Sn doping content are correlated with the phase, microstructure, infrared emissivity c and powder resistivity of indium tin oxides by means of x-ray diffraction, Fourier transform infrared, and transmission electron microscope. The optimum sintering temperature of 1350℃ and Sn doping content 6~8wt% are determined. The application of ITO in the military camouflage field is proposed. 展开更多
关键词 tin-doped indium sintering temperature infrared emissivity powder resistivity
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Microstructure Study on Nano-phase Powder of Indium Tin Oxide
5
作者 高愈尊 李永洪 张泰宋 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第1期51-55,共5页
hemical co-precipitation method was used to prepare indium tin hydroxide. Indium tin hydroxide has the structure of cubic crystal. The cubic crystal structure transformed to amorphous after heat treatment at 250℃ for... hemical co-precipitation method was used to prepare indium tin hydroxide. Indium tin hydroxide has the structure of cubic crystal. The cubic crystal structure transformed to amorphous after heat treatment at 250℃ for 1 h. When the heat treatment temperature was higher than 280℃, the amorphous transformed to cubic crystal structure. After heat treatment at 600℃ for 1 h, the particle size of indium tin oxide is 8~20 nm. The weight ratio of In∶Sn is near 9∶1. Its granule has spherical shape. The dispersity is good. 展开更多
关键词 MICROSTRUCTURE Nanophase powder Indium tin oxide
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纳米TiN粉末强化ZGMn13微观组织和力学性能的研究 被引量:12
6
作者 喻惠武 王文焱 +3 位作者 谢敬佩 周平安 李炎 王嘉希 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第5期525-527,共3页
采用氩气吹入法制备纳米TiN粉末强化ZGMn13样品,研究了纳米TiN对ZGMn13显微组织和力学性能的影响。结果表明,经纳米TiN粉末强化处理后的高锰钢的组织明显细化,力学性能明显提高。透射形貌分析和衍射花样标定得出:纳米级TiN以0.5916%的... 采用氩气吹入法制备纳米TiN粉末强化ZGMn13样品,研究了纳米TiN对ZGMn13显微组织和力学性能的影响。结果表明,经纳米TiN粉末强化处理后的高锰钢的组织明显细化,力学性能明显提高。透射形貌分析和衍射花样标定得出:纳米级TiN以0.5916%的错配度存在于基体中,可作为异质形核剂细化高锰钢晶粒,强化基体,并分析了纳米TiN在高锰钢中的作用机理。 展开更多
关键词 纳米tin粉体 高锰钢 力学性能 微观组织
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改性纳米TiN粉末对ZGMn18Cr2微观组织和力学性能的影响 被引量:4
7
作者 喻惠武 王文焱 +5 位作者 谢敬佩 周平安 李炎 王嘉希 张芬红 邵星海 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期471-473,共3页
在生产条件下,采用氩气吹入法制备了改性纳米TiN粉末强化ZGMn18Cr2样品。研究了不同纳米TiN添加量对ZGMn18Cr2样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:经改性纳米TiN粉末强化处理后的超高锰钢的组织明显细化;当TiN加入量为0.03%时,硬... 在生产条件下,采用氩气吹入法制备了改性纳米TiN粉末强化ZGMn18Cr2样品。研究了不同纳米TiN添加量对ZGMn18Cr2样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:经改性纳米TiN粉末强化处理后的超高锰钢的组织明显细化;当TiN加入量为0.03%时,硬度和冲击吸收功分别提高了6.0%和14%。SEM和TEM分析表明,TiN以微米级和纳米级的颗粒存在于奥氏体基体中,起到了细化晶粒,强韧化基体的作用。 展开更多
关键词 纳米tin粉体 超高锰钢 力学性能 微观组织
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纳米TiN粉改性Ti(C,N)基金属陶瓷的制备工艺 被引量:2
8
作者 范畴 熊惟皓 +1 位作者 陈霞 肖建华 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期108-111,共4页
在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加... 在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加而增加,随后(210 MPa^600 MPa)增加缓慢,最后(≥600MPa)下降;烧结坯的变形率则随生坯的压制压力(≥300 MPa)增加而增大;最佳生坯的压制压力范围是150MPa^210 MPa.实验结果表明:两阶段烧结法优于传统烧结法,烧结坯的微观组织均匀,抗弯强度增加. 展开更多
关键词 TI(C N)基金属陶瓷 纳米tin 压制压力 烧结 力学性能
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TC4合金表面激光熔覆NiCrBSiC+TiN粉末涂层的微观组织研究 被引量:4
9
作者 孙荣禄 杨贤金 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期27-29,共3页
采用CO2激光在TC4合金表面进行了NiCrBSiC+TiN粉末的熔覆试验,获得了连续均匀、无气孔和裂纹的熔覆层,利用EPMA、SEM和TEM分析了激光熔覆层的微观组织。结果表明,熔覆层的组织为在Ni基合金基体上均匀分布着TiN颗粒和针状的M23(CB)6相,Ti... 采用CO2激光在TC4合金表面进行了NiCrBSiC+TiN粉末的熔覆试验,获得了连续均匀、无气孔和裂纹的熔覆层,利用EPMA、SEM和TEM分析了激光熔覆层的微观组织。结果表明,熔覆层的组织为在Ni基合金基体上均匀分布着TiN颗粒和针状的M23(CB)6相,TiN颗粒与Ni60合金结合紧密,界面干净光滑。熔覆层与TC4合金呈冶金结合,结合区的组织由柱状晶和树枝晶组成,基底热影响区为马氏体组织。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光熔覆 NiCrBSiC+tin粉末 金属陶瓷复合涂层 显微组织
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TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末 被引量:9
10
作者 张国军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1990年第3期277-281,共5页
本文报道了用TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末的实验结果,当用N_2为氮化剂时影响皮应的主要因素为温度和时间,而用分解氨为氮化剂时分解氨的流量也成为重要的影响因素。采用XRD法探讨了反应过程的机制,初步确定了还原过程的中间产物为Tj_... 本文报道了用TiO_2碳还原氮化法制备TiN粉末的实验结果,当用N_2为氮化剂时影响皮应的主要因素为温度和时间,而用分解氨为氮化剂时分解氨的流量也成为重要的影响因素。采用XRD法探讨了反应过程的机制,初步确定了还原过程的中间产物为Tj_3O5。 展开更多
关键词 氧化钛 碳还原氮化法 氮化钛 粉末
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Ni-TiN超细粉的制备与特性 被引量:1
11
作者 孙维民 金寿日 于莹 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期183-186,共4页
在H2 -N2 -Ar混合气氛下 ,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金 ,制备了Ni-TiN超细粉 ,采用XRD ,TEM ,DTA -TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明 ,粉体由Ni、TiN和微量Ni3Ti组成 ,复合粒子的形态主... 在H2 -N2 -Ar混合气氛下 ,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金 ,制备了Ni-TiN超细粉 ,采用XRD ,TEM ,DTA -TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明 ,粉体由Ni、TiN和微量Ni3Ti组成 ,复合粒子的形态主要有亚铃形、椭球形、骰子形。在空气中 ,粉体在 30 0℃左右开始明显氧化 ,TiN粒子在 480℃左右氧化分解。 展开更多
关键词 NI tin 超细粉 氧化特性 制备
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在氮气中球磨Ti粉制备纳米TiN_x 被引量:2
12
作者 周丽 殷凤仕 柳玉英 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2004年第6期75-77,共3页
采用Spex型振动式高能球磨机在氮气中球磨Ti粉,采用X射线衍射和扫描电镜分析产物的相结构和形 貌。结果表明,Ti粉在氮气中球磨9h,可完全转变为,fcc结构TiNx纳米粉。
关键词 氮气 磨机 球磨 制备 产物 纳米粉 形貌 纳米tin 相结构 扫描电镜分析
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SiC/纳米TiN水基复合料浆特性及喷雾干燥 被引量:4
13
作者 郭兴忠 李海淼 +3 位作者 朱潇怡 杨辉 傅培鑫 高黎华 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1211-1215,共5页
以四甲基氢氧化铵(TMAH)为分散剂,纳米TiN、亚微米SiC粉体为原料,分别制备单组分水基料浆及复合料浆,分析了SiC/纳米TiN复合料浆的分散稳定机制以及喷雾干燥行为.研究结果表明,TMAH在纳米TiN、SiC颗粒表面形成特征吸附,通过静电作用和... 以四甲基氢氧化铵(TMAH)为分散剂,纳米TiN、亚微米SiC粉体为原料,分别制备单组分水基料浆及复合料浆,分析了SiC/纳米TiN复合料浆的分散稳定机制以及喷雾干燥行为.研究结果表明,TMAH在纳米TiN、SiC颗粒表面形成特征吸附,通过静电作用和空间位阻协同作用提高颗粒的分散性;当pH=8、TMAH加入量为0.75wt%时,复合浆料分散稳定,喷雾干燥制备的SiC/纳米TiN复合粉体流动性好,且分布均匀. 展开更多
关键词 SIC 纳米tin 水基料浆 复合粉体 TMAH 喷雾干燥
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高钛渣碳热还原氮化合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体 被引量:2
14
作者 姜涛 薛向欣 +1 位作者 段培宁 唐义 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1340-1346,共7页
以高钛渣、硅灰和高铝矾土熟料为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度及恒温时间对粉体相组成和显微形貌的影响,并探讨合成机理。结果表明:随合成温度的升高和恒温时间的延... 以高钛渣、硅灰和高铝矾土熟料为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/O′-Sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度及恒温时间对粉体相组成和显微形貌的影响,并探讨合成机理。结果表明:随合成温度的升高和恒温时间的延长,产物中O′-Sialon的含量逐渐增加,并在1 375~1 400℃、恒温7 h时成为产物主晶相,此时产物中还有较多TiN和少量β′-Sialon生成。继续提高温度和延长反应时间,体系气氛的改变导致O′-Sialon迅速向β′-Sialon转化。合成粉体中O′-Sialon晶粒多呈等轴状,粒度约2μm,TiN晶粒为细小粒状。此外,反应体系中还有大量白色β′-Sialon晶须状沉积物生成。 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/O′-Sialon 粉体 合成
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碳热还原氮化高钛渣合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体 被引量:6
15
作者 姜涛 李江 +1 位作者 薛向欣 巫俊斌 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期857-860,864,共5页
以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响,并探讨了合成机理.结果表明:合成温度、恒温时间对反应过程影响显... 以高钛渣、高铝矾土熟料、硅灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法合成TiN/β′-Sialon导电陶瓷粉体.利用XRD,SEM和EDS检测手段研究了合成温度、恒温时间对反应过程的影响,并探讨了合成机理.结果表明:合成温度、恒温时间对反应过程影响显著.1 400℃恒温2 h时,β′-Sialon含量达最大,是最佳的工艺参数.此时β-′Sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状.合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随合成温度升高和恒温时间延长而增大. 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/β'-Sialon 导电陶瓷 粉体
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配料组成和氮气流量对高钛渣合成TiN/β′-sialon粉体的影响 被引量:2
16
作者 李江 薛向欣 +2 位作者 姜涛 巫俊斌 段培宁 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1003-1007,共5页
在热力学分析的基础上,以高钛渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了TiN/β′-sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究了氮气流量、TiO2加入量、配碳量对合成过程的影响,并对最佳工艺参数下的合成粉体进行了表征分析。结... 在热力学分析的基础上,以高钛渣为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了TiN/β′-sialon导电陶瓷粉体。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究了氮气流量、TiO2加入量、配碳量对合成过程的影响,并对最佳工艺参数下的合成粉体进行了表征分析。结果表明:TiO2加入量、氮气流量对合成产物影响显著,基体相β′-sialon与功能相TiN的比例可通过TiO2加入量调节,1400℃、恒温2h、氮气流量400ml/min、等理论值配碳为最佳的工艺参数。此时,产物中主要相组成为β′-sialon和TiN及少量的15R和Al2O3,β′-sialon晶粒多呈长柱状,TiN为细小粒状。 展开更多
关键词 高钛渣 碳热还原氮化 tin/β'-sialon 导电陶瓷复合粉
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原位合成TiN颗粒强化铁基合金粉末 被引量:1
17
作者 王天剑 汤春峰 +2 位作者 曲选辉 段柏华 何新波 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期163-165,169,共4页
研究了利用氮化工艺在铁合金粉末中原位合成氮化钛颗粒强化相。试验结果表明:氮化温度和热处理制度对合金生成相有重要影响,在1100~1250℃氮化后,可在合金粉末中原位生成TiN、CrN、Cr2N等第二相,经1300℃真空热处理后,CrN和Cr2N... 研究了利用氮化工艺在铁合金粉末中原位合成氮化钛颗粒强化相。试验结果表明:氮化温度和热处理制度对合金生成相有重要影响,在1100~1250℃氮化后,可在合金粉末中原位生成TiN、CrN、Cr2N等第二相,经1300℃真空热处理后,CrN和Cr2N相消失,TiN仍稳定存在。合成的TiN颗粒细小,尺寸在1um左右,并均匀分布在基体粉末中。 展开更多
关键词 原位合成 氮化钛 复合粉末
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非水解溶胶—凝胶碳热还原氮化法制备TiN粉体研究 被引量:3
18
作者 崔燚 卜景龙 +5 位作者 魏恒勇 王瑞生 魏颖娜 于云 于洋 严昊苏 《陶瓷》 CAS 2014年第1期26-30,共5页
首先,以四氯化钛为原料,异丙醚为氧供体,二氯甲烷为溶剂,采用非水解溶胶-凝胶法合成高活性的TiO2凝胶;其次以其为钛源,选用分子量为1 300 000的聚乙烯吡咯烷酮为碳源,采用碳热还原氮化法合成TiN粉体。X射线衍射仪、场发射扫描电镜和激... 首先,以四氯化钛为原料,异丙醚为氧供体,二氯甲烷为溶剂,采用非水解溶胶-凝胶法合成高活性的TiO2凝胶;其次以其为钛源,选用分子量为1 300 000的聚乙烯吡咯烷酮为碳源,采用碳热还原氮化法合成TiN粉体。X射线衍射仪、场发射扫描电镜和激光粒度仪测试结果表明,与水解法相比,采用非水解法合成的TiO2凝胶经800℃煅烧0.5h仍为活性较高的锐钛矿相,以该凝胶为钛源,经1 200℃碳热还原氮化2h可合成纯度相对较高的TiN粉体,将合成温度升至1 300℃还原氮化5h可合成更高纯度的TiN粉体。TiN粉体颗粒呈近似球形,发育较好,粒径在1μm以下,激光粒度测定粒径主要集中在10μm左右,d50为8μm。 展开更多
关键词 非水解溶胶-凝胶法 碳热还原氮化法 氮化钛 粉体
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Mo含量对TiN-Al_2O_3复合材料性能和显微结构的影响 被引量:1
19
作者 何银儿 蒋明学 冯秀梅 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1384-1388,共5页
以纯度均为99%(质量分数)的Al2O3微粉、TiN微粉及Mo微粉为原料,采用机械复合法制样并在高温真空气氛下无压烧结制备了TiN-Al2O3复合材料。研究了不同Mo含量对TiN-Al2O3复合材料性能及显微结构的影响。结果表明:Mo主要分布在TiN颗粒之间... 以纯度均为99%(质量分数)的Al2O3微粉、TiN微粉及Mo微粉为原料,采用机械复合法制样并在高温真空气氛下无压烧结制备了TiN-Al2O3复合材料。研究了不同Mo含量对TiN-Al2O3复合材料性能及显微结构的影响。结果表明:Mo主要分布在TiN颗粒之间,使难烧结的TiN颗粒连成针柱状聚集体,从而Al2O3基体得到增强,复合材料的韧性得到提高。在复合材料中Mo微粉加入从0增加到9vol%时,其断裂韧性从4.28MPa.m1/2增大到7.59 MPa.m1/2。随着Mo含量的增加,材料的显微维氏硬度呈现先增大后减小的趋势,在6vol%Mo时达到最大值,为2078.33。 展开更多
关键词 tin-Al2O3复合材料 Mo粉 显微结构
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非水解溶胶-凝胶碳热还原氮化法制备TiN粉体工艺研究
20
作者 刘会兴 魏恒勇 +4 位作者 崔燚 卜景龙 魏颖娜 张璞 张利芳 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期10-14,共5页
以四氯化钛和异丙醚为原料,二氯甲烷为溶剂,以非水解溶胶-凝胶法制备的Ti O2凝胶为钛源,选用分子量为1300000的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为碳源,采用碳热还原氮化法合成Ti N粉体。通过XRD和FE-SEM研究了PVP用量、合成温度及保温时间、氮气流... 以四氯化钛和异丙醚为原料,二氯甲烷为溶剂,以非水解溶胶-凝胶法制备的Ti O2凝胶为钛源,选用分子量为1300000的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为碳源,采用碳热还原氮化法合成Ti N粉体。通过XRD和FE-SEM研究了PVP用量、合成温度及保温时间、氮气流量对Ti N粉体合成的影响。结果表明,适当增加PVP用量有助于Ti N的合成,但残余游离碳也相应增多;氮气流量一定时,升高合成温度及延长保温时间,有利于Ti N粉体纯度的提高,残余的游离碳变少,晶胞参数接近于标准值;当合成温度为1300℃,保温时间为5 h,氮气流量为40 m L/min时,制备出的Ti N粉体纯度高,晶粒发育良好,形状近似球形,粒径约为0.4μm。 展开更多
关键词 非水解溶胶-凝胶 碳热还原氮化 TI N粉体
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