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CHIP FORMATION MODEL OF TITANIUM ALLOYS
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作者 何宁 潘良贤 王珉 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 1998年第2期60-64,共5页
钛合金的切屑变形从低速起就是一种典型的集中剪切滑移,这种集中剪切滑移在高速切削大部分难加工材料时是一种普遍现象。本文研究了钛合金加工的切屑形成过程并提出了描述集中剪切切屑形成过程的三阶段模型。该模型解释了集中剪切切屑... 钛合金的切屑变形从低速起就是一种典型的集中剪切滑移,这种集中剪切滑移在高速切削大部分难加工材料时是一种普遍现象。本文研究了钛合金加工的切屑形成过程并提出了描述集中剪切切屑形成过程的三阶段模型。该模型解释了集中剪切切屑节块如何启动、梯形化并最终形成锯齿形切屑。 展开更多
关键词 金属切削 切屑形成 钛合金 集中剪切滑移
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钛合金切削中切屑形态与残余应力的仿真与实验研究
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作者 庄可佳 高金强 +2 位作者 翁剑 张伟伟 周胜强 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第4期619-627,共9页
钛合金作为航空工业的常用材料,其加工后的残余应力会严重影响到零件的使用寿命。本文针对钛合金加工建立了基于CEL方法的仿真模型,并搭建正交实验平台测量切屑形态和残余应力来验证模型的有效性。将所提模型与传统的拉格朗日方法和ALE... 钛合金作为航空工业的常用材料,其加工后的残余应力会严重影响到零件的使用寿命。本文针对钛合金加工建立了基于CEL方法的仿真模型,并搭建正交实验平台测量切屑形态和残余应力来验证模型的有效性。将所提模型与传统的拉格朗日方法和ALE方法进行比较,结果表明CEL方法虽然耗时较长但是预测结果更加准确并且不产生网格畸变,综合性能最优。最后基于所提方法探究不同进给量和刃口半径影响下的切屑形态和加工表面残余应力。结果表明,随着进给量和刃口半径的增大,切屑锯齿化程度和等效切屑厚度增大,表面残余应力随着进给量和刃口半径的增大变得更压。 展开更多
关键词 钛合金 CEL仿真 切屑形态 残余应力
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三种金相组织钛合金切削过程切削力实验研究
3
作者 刘东 周开祥 +1 位作者 王新 陈赫 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期67-72,共6页
选择TA7(α相)、TB6(β相)、TC4(α+β相)合金进行切削实验,设计直角切削模型,以切削速度为唯一变量,分析三种钛合金在切削过程产生的切削力变化。切削实验结果表明,β相钛合金在切削过程中切削力远大于α相钛合金和α+β相钛合金,三种... 选择TA7(α相)、TB6(β相)、TC4(α+β相)合金进行切削实验,设计直角切削模型,以切削速度为唯一变量,分析三种钛合金在切削过程产生的切削力变化。切削实验结果表明,β相钛合金在切削过程中切削力远大于α相钛合金和α+β相钛合金,三种钛合金在切削过程中切削力随切削速度的增加呈现先升高后降低的变化,在切削速度为50 m/min时达到最大。收集并观察锯齿形切屑并分析其形成机理,观察发现,随着速度的提升,切屑由带状变为锯齿形。综合三种钛合金在实验过程中随切削速度的变化呈现的切削力数据与切屑形态变化可以看出,从低速到高速切削的过程中,绝热剪切的两个形成因素对切削力和切屑形态有重要的影响。 展开更多
关键词 钛合金 切削力 切屑分析 绝热剪切
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基于深度学习的TC32钛合金BTA深孔钻削容屑系数和切屑形态研究
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作者 冯亚洲 陶觅辰 +1 位作者 刘战锋 孔浩 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期57-62,共6页
在钛合金深孔钻削过程中,由于其难加工性经常会存在刀具磨损严重、排屑困难和内孔表面质量差等问题。为了获得具有良好内孔表面质量和切屑形态的钛合金深孔类零件,以新型钛合金TC32为研究对象,在不同工艺参数下基于深度学习和BP神经网... 在钛合金深孔钻削过程中,由于其难加工性经常会存在刀具磨损严重、排屑困难和内孔表面质量差等问题。为了获得具有良好内孔表面质量和切屑形态的钛合金深孔类零件,以新型钛合金TC32为研究对象,在不同工艺参数下基于深度学习和BP神经网络进行了TC32钛合金的容屑系数预测和加工试验验证。研究结果表明:预测模型的决定系数R 2为0.921,拟合程度和精度较高,预测性能良好;当进给量为0.08 mm/r、主轴转速为435 r/min时容屑系数为5.6,切屑形态以C形屑和短带状屑为主,排屑顺畅且加工过程稳定。 展开更多
关键词 深度学习 BP神经网络 BTA深孔钻削 TC32钛合金 容屑系数
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TiSiN/TiAlN涂层刀具高速车削TC4钛合金磨损机理分析
5
作者 李友生 《工具技术》 北大核心 2024年第3期60-63,共4页
本文研究双层TiSiN/TiAlN涂层刀具车削TC4钛合金时的磨损机理,用扫描电镜观察刀具的磨损形貌。涂层刀具前刀面的磨损区域分为死区、黏结区和滑动区。各区的磨损机理不同,死区几乎没有磨损;黏结区的涂层受高温度和高压力的影响而失效;滑... 本文研究双层TiSiN/TiAlN涂层刀具车削TC4钛合金时的磨损机理,用扫描电镜观察刀具的磨损形貌。涂层刀具前刀面的磨损区域分为死区、黏结区和滑动区。各区的磨损机理不同,死区几乎没有磨损;黏结区的涂层受高温度和高压力的影响而失效;滑动区的涂层由切屑在前刀面滑动摩擦造成失效。通过测力仪获得切削力,在低进给量工况下,受已加工表面的回弹影响,背吃刀力和进给力比主切削力更大。通过红外热像仪获得切屑自由表面的温度,结果显示,随着进给量增大切屑厚度也增大,切屑自由表面温度没有升高。 展开更多
关键词 TC4钛合金 涂层刀具 磨损机理 切削力 切屑温度
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Tool Failure Analysis in High Speed Milling of Titanium Alloys
6
作者 MEYER Kevin YU Cindy 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期137-142,共6页
In high speed milling of titanium alloys the high rate of tool failure is the main reason for its high manufacturing cost. In this study,fractured tools which were used in a titanium alloys 5-axis milling process have... In high speed milling of titanium alloys the high rate of tool failure is the main reason for its high manufacturing cost. In this study,fractured tools which were used in a titanium alloys 5-axis milling process have been observed both in the macro scale using a PG-1000 light microscope and in the micro scale using a Scanning Electron Microscope (SEM) respectively. These observations indicate that most of these tool fractures are the result of tool chipping. Further analysis of each chipping event has shown that beachmarks emanate from points on the cutting edge. This visual evidence indicates that the cutting edge is failing in fatigue due to cyclical mechanical and/or thermal stresses. Initial analyses explaining some of the outlying conditions for this phenomenon are discussed. Future analysis regarding determining the underlying causes of the fatigue phenomenon is then outlined. 展开更多
关键词 titanium alloys high speed MILLING CUTTING edge chipPING TOOL failure analysis
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TC11钛合金深孔钻削试验研究与切屑形态分析
7
作者 韩晓兰 张旭康 +2 位作者 刘战锋 郑桓 侯杰 《工具技术》 北大核心 2023年第12期48-50,共3页
以难加工材料TC11钛合金为研究对象,针对TC11钛合金内排屑深孔钻削时存在断屑困难等问题,开展TC11钛合金BTA深孔钻削试验研究。为了获得理想的切屑形态,分析BTA深孔钻削机床的主轴转速和进给量对切屑形态的影响规律。试验表明,当转速为9... 以难加工材料TC11钛合金为研究对象,针对TC11钛合金内排屑深孔钻削时存在断屑困难等问题,开展TC11钛合金BTA深孔钻削试验研究。为了获得理想的切屑形态,分析BTA深孔钻削机床的主轴转速和进给量对切屑形态的影响规律。试验表明,当转速为98r/min、进给量为0.16mm/r时,切屑呈短螺旋形状,导向块磨损相对最小,有利于顺畅排屑,加工过程稳定。本研究为钛合金等难加工材料的深孔钻削参数的选择提供了依据。 展开更多
关键词 TC11钛合金 BTA钻削 切屑形态
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冷风静电微量润滑换热特性及其钛合金铣削加工性能研究 被引量:1
8
作者 吴锡转 刘福财 +3 位作者 张若冲 胡晓冬 姚伟强 许雪峰 《高技术通讯》 CAS 2023年第8期872-882,共11页
针对钛合金铣削温度高、刀具寿命短的问题,提出并开展了基于冷风静电微量润滑(CAEMQL)技术的钛合金加工新方法研究。在构建冷风静电微量润滑系统的基础上,研究了冷风荷电气雾的换热特性和钛合金铣削性能,通过刀具磨损揭示了刀具延寿机... 针对钛合金铣削温度高、刀具寿命短的问题,提出并开展了基于冷风静电微量润滑(CAEMQL)技术的钛合金加工新方法研究。在构建冷风静电微量润滑系统的基础上,研究了冷风荷电气雾的换热特性和钛合金铣削性能,通过刀具磨损揭示了刀具延寿机理。结果表明,与微量润滑、静电微量润滑和冷风微量润滑相比,冷风静电微量润滑具有更高的临界热流密度和更好的稳态换热性能;与微量润滑相比,冷风静电微量润滑下的切向铣削力Fx下降了21%,法向铣削力Fz下降了17%,铣削温度下降33%,工件表面粗糙度Ra值减少26%;冷风静电微量润滑下切屑自由面的褶皱高度降低,切屑背面划痕减少;低温压缩空气和荷电切削液协同作用抑制了刀具的粘着磨损,刀具寿命提高41%。 展开更多
关键词 冷风静电微量润滑(CAEMQL) 钛合金 换热特性 铣削性能 切屑形貌 刀具磨损
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拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成研究
9
作者 卢明明 刁云龙 +2 位作者 杜永盛 赵世昕 邸皓晨 《工具技术》 北大核心 2023年第8期97-102,共6页
钛合金近年来被广泛应用在航空航天、医疗器械和军事工业等领域中,然而钛合金所固有的低导热系数、低弹性模量和高化学反应性使其可加工性能较差。为深入了解拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削机理,建立了拟间歇振动辅助偏摆车削和普... 钛合金近年来被广泛应用在航空航天、医疗器械和军事工业等领域中,然而钛合金所固有的低导热系数、低弹性模量和高化学反应性使其可加工性能较差。为深入了解拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削机理,建立了拟间歇振动辅助偏摆车削和普通切削加工钛合金的三维仿真模型,分析在不同切削速度(30mm/s,40mm/s,50mm/s)下钛合金加工的切削力与切屑形态。从试验结果可以看出:拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成和刀具摆动有关,切削力存在摩擦力逆转和进给力逆转现象,有利于切屑排出,但随着切削速度的增加而逐渐减弱;拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切屑形态为波浪形,切屑形成复印了刀具摆动的轨迹,切屑的波浪形随着切削速度的增加而逐渐衰退。本研究可以为难加工材料拟间歇振动辅助偏摆车削技术的完善提供理论指导。 展开更多
关键词 拟间歇振动辅助偏摆车削 钛合金 切削力 切屑形成 三维有限元仿真
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微织构刀具对钛合金切屑形成影响的仿真研究
10
作者 陈德雄 林梦晗 +2 位作者 赵亚文 周华森 陈金国 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期15-24,共10页
针对微织构刀具对钛合金Ti6Al4V切屑形成以及微槽二次切削机理分析的不足,通过建立热-力耦合仿真模型对比研究不同微织构刀具、微织构几何尺寸以及切削速度对切屑形成的影响规律。数值仿真结果表明:微织构刀具更有利于断屑,二次切削作... 针对微织构刀具对钛合金Ti6Al4V切屑形成以及微槽二次切削机理分析的不足,通过建立热-力耦合仿真模型对比研究不同微织构刀具、微织构几何尺寸以及切削速度对切屑形成的影响规律。数值仿真结果表明:微织构刀具更有利于断屑,二次切削作用使切屑的弯曲半径变大,微织构可以减小刀屑之间实际接触面积,降低切削温度。增大微织构宽度可以增强微槽的二次切削作用,利于断屑,但应注意其对刀具强度的削弱作用,而增大相邻微槽间距则会出现相反的二次切削作用机制。提高切削速度对各刀具均有利于断屑,弧形微织构刀具的降温效果最好,V形微织构刀具次之,矩形微织构刀具降温效果最差。研究结果对进一步理解微织构刀具对钛合金切屑的二次切削作用机理提供一定参考。 展开更多
关键词 钛合金 微织构刀具 二次切削 切屑形貌 切削温度
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湿法消解与微波消解ICP-OES测定聚酯中的钛和锑含量 被引量:1
11
作者 徐兆芳 华云 +1 位作者 龚素敏 陈小玲 《合成纤维》 CAS 2023年第2期28-31,共4页
采用湿法消解与微波消解聚酯(PET)切片,配制了钛和锑混合标准溶液,并对比了湿法消解和微波消解电感耦合等离子体(ICP-OES)检测钛和锑含量的方法。结果显示:钛和锑元素的标准曲线相关系数均在0.9999以上;湿法消解钛和锑元素的检出限分别... 采用湿法消解与微波消解聚酯(PET)切片,配制了钛和锑混合标准溶液,并对比了湿法消解和微波消解电感耦合等离子体(ICP-OES)检测钛和锑含量的方法。结果显示:钛和锑元素的标准曲线相关系数均在0.9999以上;湿法消解钛和锑元素的检出限分别是0.104μg/mL和1.499μg/mL,加标回收率在95.50%~110.92%范围内,相对标准偏差在0.430%~1.272%之间;微波消解钛和锑元素的检出限分别是24.585μg/mL和13.260μg/mL,加标回收率在87.02%~113.09%范围内,相对标准偏差在1.758%~1.859%之间。试验表明湿法消解体系的准确度和精密度高于微波消解体系,湿法消解更适于钛和锑含量的微量分析。 展开更多
关键词 PET切片 湿法消解 微波消解 钛和锑 ICP-OES
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三台阶钻超声辅助钻削 Ti6Al4V 的加工质量研究
12
作者 陈国庆 王大中 《农业装备与车辆工程》 2023年第2期109-112,共4页
常用钻头在钻削钛合金时容易出现切屑缠绕钻头,为了提升钻孔质量,研究采用麻花钻与三台阶钻头进行常规钻削与超声辅助钻削。结果表明,因为良好的断屑性能和低的温度,三台阶钻头超声辅助钻削钛合金具有更好的加工性能。此外,改进后钻头... 常用钻头在钻削钛合金时容易出现切屑缠绕钻头,为了提升钻孔质量,研究采用麻花钻与三台阶钻头进行常规钻削与超声辅助钻削。结果表明,因为良好的断屑性能和低的温度,三台阶钻头超声辅助钻削钛合金具有更好的加工性能。此外,改进后钻头可获得更完整的孔内壁,并改善了表面质量。研究发现,三台阶钻超声辅助钻削可以有效地断屑。 展开更多
关键词 钻削 钛合金 刀具结构 超声辅助钻削 切屑断裂 有限元仿真
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钛-铈双金属复合催化剂制备及其在聚酯合成中的应用
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作者 韩佳乐 王滢 《浙江理工大学学报(自然科学版)》 2023年第2期213-218,共6页
为解决常规钛系催化剂稳定性差、副反应多和制品色相差等缺陷,以钛酸四丁酯(Tetrabutyl titanate,TBT)和醋酸铈(Cerium(Ⅲ)acetate hydrate)为配位金属源,均苯三甲酸(1,3,5-Benzenetricarboxylic acid,BTC)为有机配体,采用水热反应法制... 为解决常规钛系催化剂稳定性差、副反应多和制品色相差等缺陷,以钛酸四丁酯(Tetrabutyl titanate,TBT)和醋酸铈(Cerium(Ⅲ)acetate hydrate)为配位金属源,均苯三甲酸(1,3,5-Benzenetricarboxylic acid,BTC)为有机配体,采用水热反应法制备了一种新型钛系聚酯(PET)催化剂。利用SEM、FTIR、DSC等对该催化剂的形貌、配位状态和催化等性能进行分析,并用该催化剂进行PET的合成和固相缩聚试验。结果表明:金属原子和有机配体成功配位,形成了一种具有规则孔状结构的钛系复合催化剂,该催化剂应用于PET制备时表现出较高的催化活性。制得的PET切片热性能与常规PET切片基本一致,色相优于常规钛系催化剂制品。固相缩聚试验表明制备所得PET切片能满足纺制涤纶工业丝要求。该研究对改善钛系催化剂性能和实现钛系催化剂在聚酯工业中的进一步应用具有推动作用。 展开更多
关键词 钛系催化剂 PET 固相缩聚 切片 活性
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钛合金低频振动制孔切屑形态表征方法研究
14
作者 付余 丁悦 +2 位作者 王腾飞 李浩 郭飞燕 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第4期72-77,共6页
建立了两切削刃低频振动制孔切削厚度模型和切屑扇形角模型,确立了切屑分离条件,提出了切屑扇形角与切削角位移之间的经验公式。开展切屑形态分析试验,获得了制孔参数与切屑形态之间的对应关系,确定了与较好扇形切屑形态对应的A–f参数... 建立了两切削刃低频振动制孔切削厚度模型和切屑扇形角模型,确立了切屑分离条件,提出了切屑扇形角与切削角位移之间的经验公式。开展切屑形态分析试验,获得了制孔参数与切屑形态之间的对应关系,确定了与较好扇形切屑形态对应的A–f参数组合范围,并对扇形切屑的扇形角进行测量,将扇形角实测值与理论计算值进行比较分析,结果表明所建立的扇形切屑角模型能够较好地表征实际扇形切屑形态。 展开更多
关键词 钛合金 低频振动制孔 切屑分离条件 切屑形态 表征方法
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钛晶催陈对金桔白兰地品质的影响 被引量:5
15
作者 张蕾 周晓晴 +2 位作者 王旭峰 邓丹雯 马冰峰 《食品与机械》 CSCD 北大核心 2011年第3期22-24,共3页
采用钛晶催陈和传统陈酿方法,对金桔白兰地进行短期陈酿。结果表明:与传统陈酿相比,钛晶作为催陈方式的白兰地在5~7d内,甲醇含量下降比较明显,非酒精性挥发物总量呈上升趋势,且两项指标均能达到GB/T 11856———2008的要求;白兰地中风... 采用钛晶催陈和传统陈酿方法,对金桔白兰地进行短期陈酿。结果表明:与传统陈酿相比,钛晶作为催陈方式的白兰地在5~7d内,甲醇含量下降比较明显,非酒精性挥发物总量呈上升趋势,且两项指标均能达到GB/T 11856———2008的要求;白兰地中风味物质增加,酒体色泽饱满、口感醇和。钛晶催陈效果优于传统陈酿,可用于白兰地的快速陈化。 展开更多
关键词 金桔白兰地 甲醇 钛晶 陈酿 风味成分
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基于J-C模型的Ti6Al4V切屑成形有限元模拟与分析 被引量:11
16
作者 左健民 胡艳艳 +2 位作者 汪木兰 费树岷 顾雪艳 《机床与液压》 北大核心 2009年第11期7-10,40,共5页
为了研究材料流动应力参数对高速切削加工中切屑形成有限元分析的影响,通过对材料本构模型、切屑分离、切屑断裂和刀-屑接触摩擦等进行建模,建立了切削加工的有限元模型,并验证了模型的正确性。基于该模型模拟了Ti6Al4V钛合金J-C模型在... 为了研究材料流动应力参数对高速切削加工中切屑形成有限元分析的影响,通过对材料本构模型、切屑分离、切屑断裂和刀-屑接触摩擦等进行建模,建立了切削加工的有限元模型,并验证了模型的正确性。基于该模型模拟了Ti6Al4V钛合金J-C模型在三组不同材料M1、M2和M3的参数条件下,利用DEFORM软件仿真模拟高速切削时切屑的形成过程,均得到了与试验相吻合的锯齿状切屑。与试验结果相比,M1的模拟效果最理想,M2和M3次之,从而为有限元模拟高速切削钛合金提供了较好的仿真手段和理论依据。 展开更多
关键词 高速切削 有限元分析 钛合金 切屑
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有衬电渣炉冶炼高品位钛铁的研究 被引量:13
17
作者 夏文堂 张启修 《铁合金》 北大核心 2004年第4期36-40,共5页
在有衬电渣炉内,对采用废钛屑为原料生产高品位钛铁合金的工艺进行了试验研究。结果表明,采用适量的脱氧剂和碱性四元渣系熔渣操作,工艺技术可行,得到的高品位钛铁合金产品化学成分稳定,杂质含量低,可满足用户使用要求。
关键词 重熔 废钛屑 高钛铁合金 有衬电渣炉
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钛合金铣削加工的切屑形态仿真及实验研究 被引量:2
18
作者 于凤云 吴林 +1 位作者 王贺 涂元 《黑龙江科技学院学报》 CAS 2014年第2期200-205,共6页
为改善钛合金TC4可加工性、降低刀具磨损、提高工件表面质量,探寻刀具前角及切削速度的变化对切削力和切削温度的影响规律。通过改变刀具前角和切削速度,采用AdvantEdge FEM软件和单因素实验方法对钛合金TC4切屑的形成过程进行二维模拟... 为改善钛合金TC4可加工性、降低刀具磨损、提高工件表面质量,探寻刀具前角及切削速度的变化对切削力和切削温度的影响规律。通过改变刀具前角和切削速度,采用AdvantEdge FEM软件和单因素实验方法对钛合金TC4切屑的形成过程进行二维模拟,研究锯齿形切屑的形成机理。仿真与实验结果表明:随着刀具前角增大,切屑的锯齿化程度降低,切削力和切削温度呈下降趋势;随着切削速度的增大,切削力呈缓慢下降趋势,而切削温度呈明显上升趋势。该研究验证了仿真的可行性,为优化铣削钛合金TC4刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了参考依据。 展开更多
关键词 钛合金TC4 切屑形态 有限元分析
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切削速度对钛合金切屑形貌和剪切带的影响研究 被引量:9
19
作者 赵先锋 姜雪婷 +1 位作者 史红艳 邹子川 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第10期171-175,共5页
钛合金TC4是一种难加工材料,在切削速度不高时容易形成锯齿形切屑。利用AdvantEdge模拟钛合金TC4切屑的形成过程,研究切削速度对切屑形貌和剪切带的影响。仿真结果表明:随着切削速度的增加,切削力先快速增加,而后平稳在一定水平上,随着... 钛合金TC4是一种难加工材料,在切削速度不高时容易形成锯齿形切屑。利用AdvantEdge模拟钛合金TC4切屑的形成过程,研究切削速度对切屑形貌和剪切带的影响。仿真结果表明:随着切削速度的增加,切削力先快速增加,而后平稳在一定水平上,随着速度的增加又快速变大。产生的切屑均为锯齿状切屑,随着速度的增加,锯齿形切屑的锯齿化程度增加,锯齿化频率也增加。剪切带的宽度、温度、应变率、滑移速度随切削速度的增加而非线性增加,剪切带内的应力随速度的增加先减少再变大。 展开更多
关键词 切削速度 钛合金 锯齿形切屑 切削力 剪切带
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BTi-6431S高温钛合金铣削加工切屑的微观形貌研究 被引量:4
20
作者 高延峰 刘彬彬 胡翱 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第1期126-129,共4页
对近α高温钛合金BTi-6431S铣削加工切屑的三维微观形貌进行了研究。分析了切屑自由面、背面、侧面和顶面的形貌及组织结构的特征。结果表明,切屑的自由面主要由主截面和角截面组成,主截面是由底切削刃形成,角截面是由角切削刃和侧切削... 对近α高温钛合金BTi-6431S铣削加工切屑的三维微观形貌进行了研究。分析了切屑自由面、背面、侧面和顶面的形貌及组织结构的特征。结果表明,切屑的自由面主要由主截面和角截面组成,主截面是由底切削刃形成,角截面是由角切削刃和侧切削刃形成,主截面褶状结构的频率远大于角截面,而角截面的褶皱程度更大。在切屑背面可以观察到角切屑刃和底切削刃形成的交线。切屑的顶面呈现出明显的锯齿状,且切屑的锯齿化程度随着进给量的增加而增加,使锯齿形切屑向单元切屑转变。在低的进给量下,剪切带内的α相和β相结构被拉长,沿剪切方向取向,随着进给量的增加,剪切带中的β相转变为α相。 展开更多
关键词 高温钛合金 铣削 切屑形貌 BTi-6431S
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