钛白粉的清洁生产和资源化利用

钛白粉是一种重要的无机化工颜料,主要成分为二氧化钛。目前我国大多数企业采用硫酸法生产钛白粉,该工艺具有易操作等优点,但在产率、能耗及环境污染等方面存在较大问题,导致我国的钛白粉产业存在较为严重的“三废”问题。因此,清洁生产尤为重要。近年来中国在钛白粉生产工艺技术上加强创新,推出钛白粉行业绿色产业链,其副产物就有了一定的利用价值,在一定程度上改善了“三废”问题,实现了清洁文明生产。本文介绍了我国传统的钛白粉生产工艺并比较了不同工艺的优缺点,同时简述了钛白粉生产过程中副产物的综合利用方法,总结了近年来钛白粉清洁化生产工艺,并对其未来的发展前景进行了展望。

TiO_2纤维的制备及其光催化活性研究

K2 Ti4 O9纤维为前驱体经过离子交换合成纤维 Ti O2 .通过甲基橙废水模型体系考察了纤维 Ti O2 的光催化活性 ,同时研究了在不同 p H值条件下 Ti O2 纤维分散体系的稳定性能 .结果表明 ,Ti O2 纤维光催化活性与微米级 Ti O2 相当 ,且控制溶液的 p H值可实现 Ti O2

光催化氧化法降解废气中苯系物的研究

采用溶胶 凝胶工艺制备以多孔泡沫镍为载体的TiO2 薄膜 ,并用其光催化氧化降解挥发性苯系物 (苯、甲苯和二甲苯 )。考察了催化剂粒径、反应时间、苯系物的初始浓度、体系的相对湿度和反应温度等因素对苯系物去除率的影响。结果表明 ,以粒径 2 0 .7nm的TiO2 为催化剂、甲苯初始质量浓度为 2 0 0mg/m3 、体系的相对湿度为 4 5 %、反应温度为 2 0～ 5 0℃、反应时间为 6 0min条件下 ,甲苯的去除率达 76

纳米TiO_2光催化降解酸性粒子元青溶液的研究

对纳米 Ti O2 光催化氧化法降解酸性粒子元青溶液进行了试验研究。结果表明 ,反应符合一级反应 ,反应速率常数为2 .9× 10 - 3min- 1。确立的最佳工艺条件 :催化剂的用量为 4.0 g·L- 1 ,溶液的 p H为 6.3 8,空气的体积流量为 12 0 m L· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,酸性粒子元青的降解率达到 92 .3 %。且测得反应的表现活化能 Ea为 -17.9k J· mol- 1 。

NH_3选择性还原NO_x催化剂的制备及性能评价

以堇青石蜂窝陶瓷为载体,采用TiO2浆液涂覆载体,再负载活性组分V和W,制备了NH3选择性还原NOx催化剂,研究了TiO2涂层的制备工艺条件,并对催化剂的活性及稳定性进行了评价。实验结果表明,制备TiO2涂层的最佳工艺条件为:TiO2浆液中铝溶胶质量分数12%,浆液pH 1.91,浆液固含量(TiO2与铝溶胶中Al2O3占浆液的质量分数)20%,浆液涂覆2次。在最佳工艺条件下制备的催化剂具有良好的活性和稳定性,反应温度为360℃时,NOx去除率最高,达98.4%;100 h的催化剂稳定性试验运行期间,NOx去除率稳定在96.8%～98.4%。

TiO_2-Bi_2O_3纳米粒子气相光催化降解对二甲苯

采用沉淀法制备了TiO2-Bi2O3纳米粒子,并对其进行结构表征。以制得的TiO2-Bi2O3为光催化剂,以对二甲苯为目标污染物,研究了对二甲苯气相光催化氧化降解的影响因素。实验结果表明:经750℃焙烧的光催化剂对对二甲苯的催化效果最好;随氧气加入量的增加,对二甲苯的降解率增大;少量水蒸气的加入,可增大对对二甲苯降解率;采用L-H动力学模型得到对二甲苯光催化降解的反应速率常数和吸附常数分别为0.089 5μmol/(L.min)和0.000 785 L/μmol。

钛白废酸直接浸出含钒钢渣基础实验研究与机理分析

利用钒钛磁铁矿制备钛白粉过程中产生的钛白废酸直接浸出含钒钢渣,最优浸出条件为:浸出时间40 min、浸出温度353 K、酸度300 g/L、液固比9∶1,此时含钒钢渣中钒、铁、磷、镁浸出率分别为91.80%、84.70%、96.87%和94.66%。钒在浸出液中以VO_(2)^(+)和VO_(2)^(+)存在,可经螯合萃取实现钒的高效提取,萃余液中的其他金属可进一步回收利用。浸出渣主要成分为二水硫酸钙,可制备工业副产品石膏。

H_2O_2/TiO_2氧化法处理氨基丁酸工业废水的研究

用H2O2／TiO2氧化法处理氨基丁酸工业废水。实验结果表明：当H2O2／CODcr＝2．0（g／g），每L废水中加入2gTiO2，在95℃下反应0．5h，废水CODcr和氨基值去除率分别达85．4％和69．8％，且TiO2经高温活化后可重复利用。

采用TiO_2光催化剂对河水中污染物进行光催化降解

用光催化剂TiO2 对西清河废水进行了废水处理研究。实验结果表明 ,随着催化剂用量的增加 ,COD、色度的去除率逐渐增大 ,但当其用量超过 0 .5g时 ,COD、色度的去除率增加缓慢 ,超过 0 .6g时开始下降 ;当pH <6 .5时 ,随着pH值降低 ,当pH >6 .5时 ,随着pH值升高 ,COD、色度去除率均降低 ;随着光照时间延长 ,COD、色度去除率逐渐升高 ,但当光照时间超过 10h后 ,COD、色度去除率升高幅度非常缓慢。当催化剂用量为 0 .6g、pH =6 .5、光照 12h时 ,西清河废水的COD、色度去除率分别达到 75 .0 %、78.5 %。

纳米TiO_2光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染色废液

采用纳米级TiO2 悬浮法光催化氧化处理直接耐晒翠蓝染液 ,讨论pH值、催化剂用量、染料浓度和脱色时间等因素对脱色与降解的影响。试验发现 ,纳米TiO2 对染料的脱色效率高 ,降解彻底 。

二氧化钛光催化降解有机物的研究进展

简述了国内外有关水中有机物的光催化氧化的研究进展,讨论了该过程所涉及的反应机理及影响光催化活性的因素,并提出了光催化氧化法今后的发展方向.

硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸和废水治理实例

介绍了硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸和酸性废水治理的工程实例,运行监测结果表明,该工艺成熟可靠,出水能够达标排放。

新型溢流器高效回收钛白酸解尾渣中的钛

中国是世界上最大的硫酸法钛白生产国,目前已累计堆积超过千万吨副产品酸解尾渣。酸解尾渣中含有大量未反应的粒径大于25μm的钛铁精矿,酸解尾渣堆积而不利用就造成了严重的环境污染和资源浪费。根据酸解尾渣颗粒沉降实验分析,发现酸解尾渣料浆具有良好的沉降和易分层特性。通过建立干扰沉降末速度计算式,得出酸解尾渣中颗粒切割粒度25μm的沉降速度为0.60 mm·s?1。基于流动、分选机理和沉降特性分析,设计了适用于酸解尾渣分离工艺的新型DTB(draft tube babbled)溢流分离器,并进行了结构参数优化,获得了溢流器最优结构参数和最佳分离效果。结果表明,外排溢流含有极少量大于25μm的钛铁精矿颗粒,回收的钛品位达27%,回收率为73%。这些结果为大规模回收酸解尾渣中钛资源提供了基础数据。

无机吸附剂负载的TiO_2降解有机污染物研究进展

纳米TiO2光催化剂在废水处理、空气净化等环保领域有着诱人的应用前景,将其负载于一定的载体上,尤其是无机吸附剂上,并设计出高效的光反应器是其实用化和工业化的关键所在。论述了纳米TiO2在无机吸附剂上的负载及其在有机污染物处理中的应用,并对相关的光催化反应器做了相应的介绍。

硫酸法钛白酸解尾渣工艺矿物学特性分析

采用激光粒度仪、XRD、XRF、ICP-AES、SEM-EDS、比重法、筛分法等对硫酸法钛白生产过程中酸解尾渣进行系统的工艺矿物学特性分析,旨在为回收钛资源提供理论指导。研究表明,酸解尾渣表面潮湿,液相约占45%,其中易水解的可溶钛为4.06%（以Ti O2质量分数计）;固相中不溶Ti O2干基含量为17.14%,固相颗粒粒径主要分布于1~100μm,密度为3.21 g·cm-3,颗粒大小、形状不一,有块状、锥状及团聚絮状。通过筛分实验得知钛矿与其他杂质颗粒的粒径、密度有明显差异,少量120μm以上颗粒含有石膏,密度约3.41 g·cm-3;18~75μm主要为钛铁矿,密度大于3.54 g·cm-3,钛品位可达26%;18μm以下颗粒主要为硅泥,密度约2.90 g·cm-3,易团聚,与水形成黏稠物,难分离。

浅析氯化钛白粉生产及三废处理

随着我国科技水平的不断提高,而对于氯化钛白粉的生产方式也已经发生重大的改变,目前生产的氯化钛白粉自动化的能力较强,而对于三废的排出量较少,并且取得了产品质量的优等奖。以下对氯化钛白粉生产的主要方式进行阐述,并且对减少三废排出量的处理方法进行叙述。

硫酸法钛白生产中的废硫酸治理

探讨了硫酸法钛白生产中的废硫酸治理。采用一次浓缩和化学方法将２０ ％ 废硫酸制备相关的化工产品；采用石灰中和法治理１ ％ 废硫酸，达到较为理想的治理效果。

空气氧化法处理钛白粉厂工业废水

采用空气氧化石灰乳中和法代替石灰石中和法对钛白粉厂的生产废水进行了处理,结果表明,改进的废水处理方法具有工艺简单、处理效果好、处理费用低的优点。

硫酸法钛白粉“三废”治理与利用的研究进展

介绍了硫酸法钛白粉生产工艺和污染物产生环节,详细阐述了生产废气、废液和废渣的特性和种类,从污染物综合治理的角度分析了"三废"治理的技术路线,重点阐述了煅烧尾气、酸解尾气和酸性废水治理措施以及废酸和硫酸亚铁的综合利用情况。

硫酸法钛白粉生产中废酸、废水的治理

稀硫酸是使用硫酸法制取钛白粉所产生的主要污染物,一般情况下每吨钛白粉的生产对应会产生5倍左右的浓度在18%的稀硫酸。伴随环保重要性逐渐被认识,国家针对这一问题的监控逐渐加大,多数厂家迫切需要能有效处理硫酸法钛白粉生产环节所产生废酸与废水的治理方案。文章简述了硫酸法生产钛白粉产生废酸除杂工艺的方法,并就处理废酸与废水的关键技术进行了深入分析,阐述了具体的工艺方案,为实现产业的可持续性发展目标奠定了坚实基础。