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Uncertainty analysis and robust design optimization for the heat-assisted bending of high-strength titanium tube 被引量:1
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作者 ZHANG Zhao YANG JingChao +2 位作者 HUANG WeiLiang MA Jun LI Heng 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期2174-2185,共12页
Heat-assisted rotary draw bending(HRDB)is a promising technique for manufacturing difficult-to-form tubular components comprising high-strength titanium tubes(HSTTs)with small bending radii.However,as a multidie const... Heat-assisted rotary draw bending(HRDB)is a promising technique for manufacturing difficult-to-form tubular components comprising high-strength titanium tubes(HSTTs)with small bending radii.However,as a multidie constrained and thermomechanical coupled process with many uncertainty factors,a high risk of several defects,such as cross-section distortion,over wall thinning,or even cracking,is present.Achieving the robust design optimization(RDO)of complex forming processes remains a nontrivial and challenging scientific issue.Herein,considering a high-strength Ti-3Al-2.5V titanium alloy tube as a case material,the five significant uncertainty factors in HRDB,i.e.,temperature distribution,tube geometrical characteristics,tube material parameters,tube/tool friction,and boost velocity had been analyzed.Subsequently,considering the preheating and HRDB of HSTT,a whole-process thermomechanical three-dimensional finite element model was established and validated for virtual experiments.Further,considering the maximum section distortion Q and maximum wall-thickness thinning t as the optimization objectives and the mean and variance of material and forming parameters,an RDO model was established.Finally,the Pareto optimal solutions were obtained using the nondominated sorting genetic algorithm II,and a minimum distance selection method was employed to obtain the satisfactory solution.Results show that the optimized solutions considering the uncertainty factors reduce the maximum section distortion rate of HSTT after bending by 38.1%and the maximum wallthickness thinning rate by 27.8%. 展开更多
关键词 robust design optimization uncertainty factors heat-assisted bending high-strength titanium tube
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Favorable Policies For Titanium Tube Industry Are Unveiled Frequently in 2016
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《China Nonferrous Metals Monthly》 2016年第9期6-7,共2页
For the titanium tube industry in 2016,the widespread loss in the industry in 2015 will quicken the adjustment pace of product structure in the tube market,and create new industrial situation;furthermore,the'One B... For the titanium tube industry in 2016,the widespread loss in the industry in 2015 will quicken the adjustment pace of product structure in the tube market,and create new industrial situation;furthermore,the'One Belt,One Road'plan in the'Thirteenth Five Year'Plan will also boost demand in the tube market.Meanwhile,due to the tremendous base in capacity and output,and excessively long absorption time;coupled with heavy 展开更多
关键词 WILL Favorable Policies For titanium tube Industry Are Unveiled Frequently in 2016
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Springback prediction of thick-walled high-strength titanium tube bending 被引量:15
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作者 Song Feifei Yang He +2 位作者 Li Heng Zhan Mei Li Guangjun 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期1336-1345,共10页
Significant springback occurs after tube rotary-draw-bending (RDB), especially for a high-strength Ti-3A1-2.5V tube (HSTT) due to its high ratio of yield strength to Young's modulus. The combination scheme of exp... Significant springback occurs after tube rotary-draw-bending (RDB), especially for a high-strength Ti-3A1-2.5V tube (HSTT) due to its high ratio of yield strength to Young's modulus. The combination scheme of explicit and implicit is preferred to predict the springback. This simulation strategy includes several numerical parameters, such as element type, number of elements through thickness (NEL), element size, etc. However, the influences of these parameters on spring- back prediction accuracy are not fully understood. Thus, taking the geometrical specification 9.525 mm × 0.508 mm ofa HSTT as the objective, the effects of numerical parameters on prediction accuracy and computation efficiency of springback simulation of HSTT RDB are investigated. The simulated springback results are compared with experimental ones. The main results are: (1) solid and continuum-shell elements predict the experimental results well; (2) for C3DSR elements, NEL of at least 3 is required to obtain reliable results and a relative error of 29% can occur as NEL is varied in the range of 1-3; (3) specifying damping factor typically works well in Abaqus/Emplicit simulation of springback and the springback results are sensitive to the magnitude of damping factor. In addition, the explanations of the effect rules are given and a guideline is added. 展开更多
关键词 BENDING Finite element method High strength Numerical parameters Solid elements SPRINGBACK titanium alloys tube
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Experimental characterization of anisotropic tensile mechanical behavior of pure titanium tube
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作者 Jin-biao Zhou Peng-yan Sun +1 位作者 Chang-yu Zhou Xiao-hua He 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期91-101,共11页
The anisotropic tensile mechanical properties of pure titanium(TA2)tubes were studied by means of theoretical analysis,finite element simulation and tensile tests.Based on the stress analysis of circumferential tensil... The anisotropic tensile mechanical properties of pure titanium(TA2)tubes were studied by means of theoretical analysis,finite element simulation and tensile tests.Based on the stress analysis of circumferential tensile of TA2 tube,an equation for calculating the tangential force of circumferential tensile specimen was established,and the relationship among tangential force,friction and position of ring specimen was analyzed.The finite element simulation analysis of circumferential tensile process of TA2 ring specimen was carried out,which verified the tangential force equation derived from theoretical analysis.The effect of gauge length and friction on necking and tensile load was analyzed,and the optimal gauge length was selected for the ring hoop tensile test.Finally,the axial and circumferential tensile digital image correlation experiments were carried out to verify the theoretical and finite element simulation results.The friction coefficient between TA2 tube and D-blocks(using Teflon lubricant)was determined by the inverse finite element method and the friction experiment,and the true stress-strain curve of TA2 tube was obtained.The results show that the axial and circumfere ntial mechanical behaviors of TA2 tubes are significantly different and an isotropic. 展开更多
关键词 PURE titanium(TA2)tube Ring HOOP TENSILE test Digital image correlation An ISOTROPY Strain rate
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钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发流热特性
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作者 彭德其 谢禹凡 +4 位作者 蒋卫东 俞天兰 吴淑英 谭卓伟 王志奇 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期170-178,共9页
为提高钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发器传热效率,在试验验证基础上对椭圆系数E在1.0~2.0内管外液膜流热特性进行多相流数值模拟。结果表明:管外液膜分布均存在不同程度干斑,且液膜在临近干斑处较其他区域增厚明显,当E为1.2时液膜覆盖率最... 为提高钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发器传热效率,在试验验证基础上对椭圆系数E在1.0~2.0内管外液膜流热特性进行多相流数值模拟。结果表明:管外液膜分布均存在不同程度干斑,且液膜在临近干斑处较其他区域增厚明显,当E为1.2时液膜覆盖率最高;液膜沿轴/周向均减速铺展,当E为1.0和1.8时管上端液膜速度在无量纲轴向长度Z*为-0.25~-0.375及0.25~0.375之间骤减,液膜厚度沿轴向从喷淋口正下方位置向喷淋口远端变化趋势为先减小后增大;最大传热系数随着E增大而增大,管壁在液膜与干斑交界区域附近传热系数最高;平均传热系数先增大后减小,相较圆管,E为1.2和2.0时平均传热系数分别增大34.5%和15.7%;槽内汽含率分布与液膜分布呈相反规律,液膜整体汽含率随E的增大先增大后减小,槽内/外平均汽含率差值随E增加而增大。 展开更多
关键词 钛椭圆低肋横槽管 降膜蒸发 椭圆系数 液膜分布 汽含率
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换热器用无缝钛管失效分析
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作者 吕高鹏 张凯 +2 位作者 杨波 周川 权亚平 《科技创新与应用》 2024年第25期84-87,92,共5页
该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛... 该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛管材表面会在钛管材表面形成点腐蚀,通过点腐蚀的方式使钛管发生腐蚀失效;另一种是当换热器的管板和管材形成一定缝隙时会发生间隙腐蚀,间隙腐蚀发生时钛管会伴随有吸氢反应和自催化作用,最终导致管材产生腐蚀孔洞而失效。同时笔者建议在制作内部流动氯化物溶液的换热器时不易将不锈钢管板和钛管组合使用,并且管板与管材之间的间隙大于0.5 mm以免在使用过程中发生点腐蚀和间隙腐蚀导致换热器泄漏。 展开更多
关键词 换热器 无缝钛管 失效分析 腐蚀 宏观检测
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TA2钛管挤轧成形金属变形规律及工艺优化
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作者 王占瑞 张根茂 +1 位作者 岳恒全 于辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期116-125,共10页
采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正... 采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正交模拟试验得到钛管挤轧成形的最优工艺参数。结果表明,管坯的径向应变、周向应变以及轴向应变在挤轧变形区内呈明显三角分布;送进角过大和过小均使得管坯的尺寸偏差增大,管坯的尺寸偏差随着轧辊公转速度的增大而增大,管坯前进速度过小会导致管坯成形质量变差;最优的挤轧工艺参数为送进角6°,轧辊公转速度150 r·min^(-1),管坯前进速度5 mm·s^(-1);基于优化的挤轧工艺参数,成功挤轧出质量良好的TA2钛管。 展开更多
关键词 挤轧成形 TA2钛管 工艺优化 有限元仿真
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TA15/YG8复合管扩散复合工艺设计及其施压阶段的有限元模拟
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作者 胥政 何维均 +3 位作者 田宇禾 李俊杰 袁飞 蒋斌 《精密成形工程》 北大核心 2024年第10期147-155,共9页
目的以制备钛合金/硬质合金叠层复合管为目标,基于钛合金和硬质合金的性能特点,解决使异种管材相互靠近的载荷难以直接施加的问题,设计开发钛合金/硬质合金复合管的扩散复合工艺。方法借鉴颗粒介质成形的基本原理,提出一种钛合金管-硬... 目的以制备钛合金/硬质合金叠层复合管为目标,基于钛合金和硬质合金的性能特点,解决使异种管材相互靠近的载荷难以直接施加的问题,设计开发钛合金/硬质合金复合管的扩散复合工艺。方法借鉴颗粒介质成形的基本原理,提出一种钛合金管-硬质合金管扩散复合方法,并以TA15钛合金和YG8硬质合金为原材料,通过有限元模拟研究了管间间隙、固体颗粒的填充度、固体颗粒的尺寸和管坯长径比等工艺参数对扩散复合施压过程中TA15钛合金管/YG8硬质合金管界面上径向应力分布的影响。结果有限元模拟结果表明,本文设计提出的钛/硬质合金异质管制备工艺确实能将轴向压力转变为径向贴合力,并且可以通过调控下压量满足扩散复合的压力需求(最小径向应力大于10 MPa)。沿轴线方向,钛合金管与硬质合金管之间的径向应力呈不均匀分布,并且受到管间间隙、颗粒填充度、颗粒的尺寸、管坯长径比等参数的影响。管间装配精度越高、固体颗粒尺寸越小、固体颗粒的填充度越多,越有益于管坯之间的扩散复合。试验结果表明,TA15钛合金/YG8硬质合金复合管在不同部位皆实现了良好的冶金结合。结论设计开发了一种钛合金/硬质合金复合管扩散复合方法,制备出具有良好冶金结合界面的TA15钛合金/YG8硬质合金复合管。 展开更多
关键词 双金属复合管 钛合金 扩散复合 有限元模拟 复合界面
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高强TA18钛管微观织构对拉伸力学性能与弯曲成形性能影响研究
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作者 魏栋 项豪特 +2 位作者 陈玉莹 李恒 马俊 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期182-190,共9页
目的揭示高强钛管微观织构强度与宏观各向异性指标CSR值的定量关系,阐明微观织构对钛管拉伸力学性能与弯曲成形性能的影响,为高强钛管冷轧微观织构及性能精确调控奠定重要基础。方法选取不同轧制工艺条件下获得的高强钛管进行单向拉伸... 目的揭示高强钛管微观织构强度与宏观各向异性指标CSR值的定量关系,阐明微观织构对钛管拉伸力学性能与弯曲成形性能的影响,为高强钛管冷轧微观织构及性能精确调控奠定重要基础。方法选取不同轧制工艺条件下获得的高强钛管进行单向拉伸测试及EBSD表征,分析微观织构对管材拉伸力学性能的影响;选取具有典型微观织构分布状态和CSR值的高强钛管进行数控绕弯试验及成形质量测试。结果单向拉伸力学性能测试结果表明,当CSR值为0.65~2.43时,随着CSR值的增大,颈缩阶段管材的应变与整体伸长率不断增大;数控绕弯试验结果表明,当高强钛管CSR值从1.27提高到1.48时,其断裂前最大弯曲角度从20°提高到110°,当CSR值增大到1.71时,可以成功实现120°的弯曲,并且随着CSR值进一步增大到2.14,弯管件的截面畸变率和壁厚减薄率不断减小。结论建立了可以准确描述宏观CSR与微观织构强度指标之间定量关系的双曲函数表达式,高强钛管径向织构强度的增强会提升高强钛管变形过程中抗壁厚减薄的能力,并有利于管材弯曲成形质量的提升。 展开更多
关键词 高强钛管 微观织构 各向异性 拉伸力学性能 弯曲成形性能
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径向锻造加工率对TC4钛合金管材组织与性能的影响
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作者 陈胜川 李建锋 +5 位作者 朱宝辉 刘耀兵 杨宝林 曹立鹏 王晓磊 唐寿全 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期134-137,共4页
对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差... 对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差;部分片状α发生球化,片状α和少量等轴α并存;抗拉强度和屈服强度随着加工率的增大而增加,塑性无明显变化。 展开更多
关键词 TC4钛合金 管材 径向锻造 壁厚均匀性
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钛焊管焊接夹杂缺陷原因分析及控制
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作者 唐爽 梁国栋 曾宪山 《有色金属加工》 CAS 2024年第5期46-49,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引... 采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引起电弧波动而形成缺陷。通过提高钛带表面清洁度,增加修磨钨针尖频次,提高焊枪氩气流量等措施,可减少该类型缺陷的产生。 展开更多
关键词 钛焊管 焊接缺陷 夹杂
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钛合金油管螺纹接头设计与评价
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作者 张涛 黄永智 +3 位作者 张哲平 杨腾飞 周晓峰 吕春莉 《石油管材与仪器》 2024年第1期9-12,共4页
由于钛合金材料的特殊性,常规碳钢油管螺纹连接结构不能直接应用于钛合金材料。介绍了一种适用于钛合金油管的螺纹结构的开发与评价过程。设计了一种特殊螺纹结构,并进行了API 5C5—2017版四级评价试验。试验结果表明,该螺纹结构完全适... 由于钛合金材料的特殊性,常规碳钢油管螺纹连接结构不能直接应用于钛合金材料。介绍了一种适用于钛合金油管的螺纹结构的开发与评价过程。设计了一种特殊螺纹结构,并进行了API 5C5—2017版四级评价试验。试验结果表明,该螺纹结构完全适用于钛合金材质油管,并具有一定的推广应用价值。 展开更多
关键词 钛合金油管 结构设计 有限元计算 评价试验
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大尺寸TC4钛合金环壳充气热气胀压弯成形工艺研究
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作者 赵子维 李德崇 +3 位作者 付坤宁 曹宏东 高政 郑凯伦 《航天制造技术》 2024年第4期40-46,共7页
钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出... 钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出了环壳热压弯成形工艺,开发了内置VUMAT子程序嵌入材料本构模型的钛合金环壳热气胀压弯仿真模型,研究了不同工艺参数下钛合金环壳热压弯的壁厚、贴模度变化规律。以环壳壁厚减薄率与截面最大变形率为判据,建立了支撑内压与管坯温度的热压弯工艺窗口图,确定最优工艺参数。搭建了TC4钛合金环壳热压弯成形装置,制造了全尺寸钛合金环壳,环壳中径2692 mm,截面直径500 mm,壁厚2 mm,径厚比高达250,实际工件中径尺寸与目标尺寸相差11 mm,环壳弯曲内侧最大增厚率为11.5%,环壳弯曲外侧最大减薄率为8.3%,抗拉强度与平均晶粒尺寸均优于设计指标。 展开更多
关键词 TC4钛合金 环壳 热气胀成形 有限元仿真
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钛纳米涂层换热器管束在大型冷换设备中的应用
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作者 王巍 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2024年第3期45-50,共6页
针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷... 针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷凝器循环水侧管束的防腐蚀涂层已使用3 a,重点对该管束涂层的失效原因进行分析,认为其失效原因主要有两个,一是涂层材料与涂装的问题;二是涂层表面存在水垢层,造成垢下腐蚀,使换热管热阻增加,冷凝效果下降。根据换热器管束防腐涂层存在的问题,设计了一种节能防腐钛纳米涂层管束。此钛纳米涂料可常温固化,有利于现场涂装施工。管束经涂装后可以连续安全使用10 a以上,在换热器管束防腐蚀技术中,钛纳米涂层是目前综合效益最好的一种。 展开更多
关键词 大型冷凝器 涂层失效 管束腐蚀 腐蚀原因分析 钛纳米涂层
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钛管高速双枪TIG焊电弧和熔池动态行为的数值模拟 被引量:1
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作者 吴东升 黄九龄 +4 位作者 孔谅 华学明 王敏 李华 刘守田 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1768-1778,共11页
采用高速双枪TIG焊制造钛焊管。建立双钨极、双电弧和熔池耦合数学模型,研究温度场分布、电弧等离子体和熔池液态金属流动以及双枪TIG焊系统能量传输行为。电弧极性相同,在电磁力作用下,前后电极下方的电弧等离子体相向流动。熔池Marang... 采用高速双枪TIG焊制造钛焊管。建立双钨极、双电弧和熔池耦合数学模型,研究温度场分布、电弧等离子体和熔池液态金属流动以及双枪TIG焊系统能量传输行为。电弧极性相同,在电磁力作用下,前后电极下方的电弧等离子体相向流动。熔池Marangoni力远高于电弧剪切力,是熔池上表面液态金属后向流动的主要驱动力。计算的双钨极电弧热效率为79.8%。高速双枪TIG焊可以提高钛焊管的制造效率和质量。 展开更多
关键词 双枪TIG焊 钛焊管 数值模拟 电弧等离子体 熔池
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浅析航空用高强TA18钛合金管材组织和性能影响因素 被引量:3
16
作者 张亚峰 卢晓通 +3 位作者 刘汉源 余森 白天 汶斌斌 《钛工业进展》 CAS 2023年第6期41-48,共8页
TA18钛合金凭借优异的综合性能成为航空航天管路系统的首选材料,虽然中强级别的TA18钛合金管材已实现批量化生产及产业化应用,但随着我国航空工业的快速发展,对液压管路系统在更高工作压力下服役的安全性和可靠性提出了迫切需求。介绍了... TA18钛合金凭借优异的综合性能成为航空航天管路系统的首选材料,虽然中强级别的TA18钛合金管材已实现批量化生产及产业化应用,但随着我国航空工业的快速发展,对液压管路系统在更高工作压力下服役的安全性和可靠性提出了迫切需求。介绍了TA18钛合金的特点以及研发、推广情况,阐述了材料成分、管坯制备、轧制工艺、热处理对TA18钛合金管材质量、组织和性能的影响,指出了我国在批量化制备高强TA18钛合金管材过程中所存在的诸多问题,并给出了今后的发展方向。 展开更多
关键词 TA18钛合金 化学成分 管坯 轧制工艺 热处理
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航空航天用TA18钛合金管材研究进展 被引量:1
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作者 韩建业 刘汉源 +4 位作者 张鹏省 汶斌斌 刘少辉 张亚峰 余森 《内燃机与配件》 2023年第24期114-116,共3页
本文简要分析了TA18(Ti-3Al-2.5V)在国内外航空航天领域的研究进展及存在的部分加工技术难题。随着我国航空航天等高科技领域的快速发展,对于高性能、高精度、高成形性的TA18钛合金管材的需求正逐步增加,目前国内中高强的TA18管材已经... 本文简要分析了TA18(Ti-3Al-2.5V)在国内外航空航天领域的研究进展及存在的部分加工技术难题。随着我国航空航天等高科技领域的快速发展,对于高性能、高精度、高成形性的TA18钛合金管材的需求正逐步增加,目前国内中高强的TA18管材已经开始应用,但其织构控制、显微组织控制、轧制工艺、薄壁管弯曲成形等加工技术尚需要进一步突破,并对其发展提出了展望。 展开更多
关键词 TA18钛合金 航空 航天 管材 研究进展
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内壁强化对TA16钛合金传热管断裂韧度的影响
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作者 刘肖 王理 +2 位作者 孙永铎 舒茗 吴军 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期205-213,共9页
采用TA16传热管制备的直流蒸汽发生器是新一代核动力装置的核心部件。为提高管材的内壁质量,目前采用内绞、喷砂等数道表面加工程序,生产成本大幅升高。为简化工艺流程,降低生产成本,开展针对TA16管材的内壁强化技术研究。同时为了确定... 采用TA16传热管制备的直流蒸汽发生器是新一代核动力装置的核心部件。为提高管材的内壁质量,目前采用内绞、喷砂等数道表面加工程序,生产成本大幅升高。为简化工艺流程,降低生产成本,开展针对TA16管材的内壁强化技术研究。同时为了确定内壁强化对管材断裂韧性的影响,提出一种含双边轴向裂纹管(DEAT)试样,通过弹塑性有限元分析建立DEAT试样的应力强度因子K和J积分的计算表达式,通过建立的试验方法完成内壁强化前后TA16传热管的J-R曲线测试,获得内壁强化前后TA16传热管的断裂韧性参数。试验后采用SEM、EBSD、TEM及纳米压痕分析内壁强化对管材微观组织和性能的影响。研究结果表明:强化后TA16管内壁从表面沿径向形成100~200μm的纳米超细晶区和孪晶变形区,显著提高了管材的内壁质量,但由于表层的硬度升高,导致传热管的断裂韧度整体水平有所下降。研究结果可为TA16管材的质量提升、安全性评价及性能退化评估奠定技术基础。 展开更多
关键词 TA16钛合金 传热管 内壁强化 断裂韧度 组织演变
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高温高压天然气开采用钛合金油管柱力学分析 被引量:2
19
作者 胡芳婷 刘强 +4 位作者 赵密锋 郭文婷 张伟福 张强 练章华 《石油机械》 北大核心 2023年第2期115-122,共8页
我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下面临高温高压、硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的作用。钛合金材料以其高强度低密度、低弹性模量、优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,成为油井管和海洋开发工具的热... 我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下面临高温高压、硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的作用。钛合金材料以其高强度低密度、低弹性模量、优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,成为油井管和海洋开发工具的热门材料,但其在高温高压气井开采过程中的受力状态和安全可靠性研究尚不足。为此,以我国西部某油田典型高温、高压、高产量气井开采工况为典型参考环境,设计了3种油管柱结构方案,使用有限元模拟方法,计算分析3种方案下的管柱力学情况。分析结果表明,使用钛合金油管可使气井生产中的油管柱载荷减小、安全系数增大,部分时刻管柱内无中和点;使井筒与套管之间轻度接触甚至不接触,可以有效改善生产过程中管柱的振动状态。研究结果为钛合金油管柱在气井中的使用提供了理论依据。 展开更多
关键词 钛合金油管 管柱力学分析 高温高压天然气开发 管柱振动 屈曲
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110ksi级钛合金油管耐蚀性能研究 被引量:1
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作者 何石磊 姚爱国 +3 位作者 苑清英 任永峰 李远征 高盟召 《焊管》 2023年第5期23-28,共6页
针对钛合金在油气井环境下面临的腐蚀问题,通过开展模拟油田腐蚀工况下应力腐蚀及不同温度条件下酸化液中失重试验,同时开展与镍基合金管材的缝隙腐蚀和电偶腐蚀等系列试验,采用扫描电子显微镜、XRD等方法观察试样形貌和腐蚀产物,评价... 针对钛合金在油气井环境下面临的腐蚀问题,通过开展模拟油田腐蚀工况下应力腐蚀及不同温度条件下酸化液中失重试验,同时开展与镍基合金管材的缝隙腐蚀和电偶腐蚀等系列试验,采用扫描电子显微镜、XRD等方法观察试样形貌和腐蚀产物,评价钛合金油管的耐腐蚀性能。结果表明,在苛刻腐蚀工况(溶液介质:5 MPa H_(2)S+11 MPa CO_(2)+10%Cl^(-))及NACE TM 0177标准A溶液下,采用四点弯曲的试验方法,加载应力为758 MPa,经720 h后试样未发生断裂且无应力腐蚀裂纹,表明该钛合金管材应力腐蚀敏感性较低。在两种浓度为0.1 mol/L的酸化液中,随着试验温度从室温升至160℃,钛合金管材腐蚀速率均逐渐增大,且腐蚀速率在胶凝酸中低于在转向酸中;与镍基合金管材对比,钛合金管材具有更优异的抗点蚀和抗缝隙腐蚀;在模拟苛刻腐蚀工况下,钛合金管材分别与625和825镍基合金偶接后均未出现明显的电偶腐蚀效应导致加速腐蚀现象。 展开更多
关键词 钛合金油管 应力腐蚀 缝隙腐蚀 电偶腐蚀
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