激光在钛制压力容器焊前清理上的应用

焊前清理是钛制压力容器制造过程中必不可少的关键步骤。采用激光清理技术对钛制压力容器的换热管与管板焊接接头进行了空间型结构的焊前清理试验,并对比了激光与常规打磨或丙酮清洗的传统焊前清理方式对焊接气孔产生及热影响区的影响。结果表明,激光清理方式对空间型结构的具有较高的可达性,对钛试板坡口的焊前清理效果优异,能够有效去除钛材表面的油脂、氧化物等污染物,显著降低焊接气孔的产生倾向,并可以抑制焊接接头热影响区“黑眼圈”的产生;焊后外观颜色与未处理区域相比,色差极小,几乎不影响焊缝外观;激光清理试样的抗拉强度分别为498 MPa和515 MPa,均高于GB/T3621—2007标准规定的400 MPa的最小抗拉强度要求。试验研究表明,激光清理工艺可以代替打磨、金属磨头刮擦、丙酮清洗等传统清理方式,为钛制压力容器的制造提供了一种高效、环保的新技术途径。

钛合金压力容器研究进展

钛合金压力容器具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点,常用于特定材料的储存与运输,简要介绍了钛合金材料以及钛合金压力容器,重点归纳和讨论了钛合金材料压力容器的成型方式、焊接工艺以及失效等方面的研究进展,最后展望了钛合金材料压力容器的研究前景。

承压壳体用钛合金材料生产过程质量控制措施探讨

本文通过分析三起承压壳体用钛合金产品失效破裂原因,总结了承压壳体用钛合金产品工程制造中的几点质量控制措施:1、钛合金铸锭生产过程中,应通过加强海绵钛用前挑选,并且尽量挑选使用小颗粒海绵钛,同时加大一次、二次的合金熔炼电流,增加过热度,以降低钛合金α偏析冶金缺陷;2、提高产品表面机械加工质量,同时优化承压壳体焊接工艺,降低机械加工引发产品失效;3、小壁厚、高交变、多循环工况下的承压壳体零件宜设计采用模锻件机械加工成型的工艺制造方法,以提高产品质量稳定性。

钛-钢复合层板压力容器的裂纹扩展规律

在高压容器应用领域,钛-钢复合层板解决了高压容器存在的一些问题,但是其在高压容器的实际应用中随着环境的变化,表面容易出现裂纹及相关凹陷。因此,试图利用数值模拟的方法探析钛-钢复合层板材料压力容器的裂纹扩展规律,旨在促进复合层板压力容器疲劳破坏准则的建立,提高钛-钢复合材料层板的应用水平。

对钛合金高压容器的失效机制的分析

为确保钛合金压力容器失效机制分析的精准性,本次研究提出采用热力耦合模拟的方式进行失效机制检测,利用微观分析法和有限元软件模型分析法来对TC18钛合金压力容器进行承压检验。整个实验过程利用JR-3DSS光学扫描仪来确定钛合金高压容器表面情况,并利用相关公式计算容器性能。研究表明,造成钛合金高压容器断裂的主要原因为腐蚀和高压气体冲击容器的薄弱位置形成沟槽,在冲击荷载和腐蚀的相互作用凸显为断裂特征。

钛及钛合金在国外舰船上的应用

钛及钛合金具有高比强度、无磁、耐腐蚀等一系列优点,是一种优异的海洋材料。本文概述钛及钛合金的性能特点,梳理美国、俄罗斯等国家在深潜器和舰船上应用钛合金的情况,研究钛合金在国外舰船上应用的关键技术,包括焊接工艺、电偶腐蚀和生物防污等,最后总结钛及钛合金在国外舰船上的应用情况。

TC4钛合金压力容器电子束焊接模拟分析

文中采用旋转高斯曲面体热源模型,对一定工艺条件下航天压力容器TC4钛合金试件的焊接过程进行了温度场分析,获得了温度场的分布特征及垂直焊缝方向的温度分布曲线.结果表明,利用该规格试件确定的焊接参数规范能够满足实际产品焊接的要求,热影响区温度梯度的分布情况为内部装置的保护提供了依据;并通过对"匙孔"的演变过程和不同焊接参数下的特征尺寸进行模拟分析,获得了典型关系曲线,工艺试验与模拟结果吻合较好,为获得高质量要求的焊缝提供了参考.

宇航钛合金气瓶优化设计与实验验证

本文用有限元法对 7升 TC4钛合金气瓶进行应力分布计算和结构优化设计 ,并用水压爆破试验对优化结果进行试验验证。结果表明 :结构优化设计使气瓶接嘴部分最大经向应力降低 1 36MPa,约 1 3% ,7升气瓶减重 2 1 0 g,约 7.7% ,提高了气瓶的实际水压爆破压力。

小型钛合金压力容器的声发射评价

对三种结构形式的小型钛合金压力容器进行了声发射检测试验。通过对大量声发射检测数据的分析,结合容器结构特点提出了评价这三种小型钛合金压力容器声发射严重性的三条新判据。

深海探测和救援潜艇中钛制外压容器的失稳分析

深海探测和救援潜艇的优劣 ,代表一个国家在这方面的水平 ,系统分析日本SHLNKAI 2 0 0 0深海深测潜艇中钛制外压容器的试验研究结果 ,证明美国Krenzke的修正公式与试验结果基本一致 .

一种卫星用钛内衬-碳纤维缠绕复合材料气瓶特性研究

为了研究复合材料高压气瓶固有特性,针对钛内衬(TA1)/碳纤维(T1000GB)缠绕柱形复合材料气瓶进行了特性分析和应力-应变检测。总结了内衬特性和复合层特性对气瓶产生的各种影响,根据柱形气瓶环向应变和纵向应变实测数据分析了瓶体应变的变化规律和主要影响参数,找出了瓶体强度薄弱区,为结构优化和同类产品设计提供了可靠数据和理论指导。

钛制压力容器的氦泄漏试验

氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。

国产钛设备的技术和现状

论述了钛设备在国内的应用 ,介绍了现行的钛容器制造技术标准及各种钛材的最高设计压力、设计温度和安全系数。比较了不同标准对焊接接头弯曲性能的要求 ;讨论了钛设备常用的检验方法以及检验技术未来发展应注意的问题。

钛容器的特点

根据钛材的化学、物理、力学和工艺性能介绍了钛容器在设计、制造、检验和应用方面的特点。

钛制压力容器的焊缝应力研究

通过试验证明钛容器的破坏都是从焊缝开始的，其焊缝应力以离焊根５～１０ｍｍ处最大，达到了筒体按双向强化计算值２．２８～３．５１倍。

压力容器用钛-钢复合板覆材的选择

对比分析了我国钛-钢复合板标准对覆材的要求和使用对覆层材料的要求存在的矛盾,并针对这些问题进行了探讨,最终得到:(1)压力容器用钛-钢复合板质量除考虑常规的外型尺寸外,应侧重考虑覆层的化学成分和复合板的整体力学性能、工艺性能,对覆层强度不应作为考虑依据;(2)为了提高钛-钢复合板的质量,更充分地发挥复合板的功能性,推荐尽可能采用杂质含量低、强度指标偏低牌号的钛作为覆层金属;(3)建议在修订钛-钢复合板材标准时,应明确覆层的力学性能指标不作为验收依据。

两种桡动脉头静脉血管造瘘方法的临床探索

目的探索采用钛轮钉进行动静脉血管吻合与显微外科进行动静脉血管缝合两种手术方法进行血管造瘘的临床效果。方法将300例准备接受维持性血液透析的尿毒症患者随机分为两组,分别由内科医师采用钛轮钉进行桡动脉头静脉血管吻合(钛轮钉组)及显微外科医师进行桡动脉头静脉血管缝合(缝合组)造血管内瘘,通过观察手术切口长度、术中出血量、手术时间、血液透析时的血流量、手术费用及内瘘1年通畅率评价手术效果。结果钛轮钉组在切口长度,术中出血量,手术时间及手术费用方面均优于缝合组(P<0.01)。但是在透析过程中的血流量不及缝合组(P<0.05)。术后1年血管内瘘通畅率两组之间无显著性差异(P>0.05)。结论采用钛轮钉进行动静脉血管吻合造瘘具有手术切口小、出血少、时间短、速度快等优点。

钛制压力容器的稳定性设计探析

本文从常规压力容器稳定性分析入手,深入研究了钛制压力容器稳定性分析的常用手段,并就钛制压力容器外压筒体和凸形封头的稳定性进行了详细的探讨。

钛合金气瓶焊接

钛合金气瓶在运载火箭上有重要的应用。综述了钛合金气瓶的熔焊焊接特点、焊前准备、焊接规范参数和焊丝以及焊接接头的力学性能。

不锈钢和氧化钛薄膜刺激内皮细胞释放NO和MCP-1的研究(英文)

目的:探讨不锈钢和氧化钛(Ti-O)薄膜对内皮细胞释放细胞因子的影响,评价生物材料表面的内皮细胞的功能。方法:用非平衡磁控溅射的方法制备Ti-O薄膜,提取人脐静脉内皮细胞(HUVEC)并种植到材料表面进行培养。第1、3、5天提取培养上清液,用NO检测试剂盒和酶联免疫吸附实验的方法进行一氧化氮(NO)和单核细胞趋化蛋白-1(Monocyte Chemotactic Protein 1,MCP-1)的检测,采用环境扫描电子显微镜(SEM)进行细胞形态观察。结果:内皮细胞在Ti-O薄膜表面上生长形态保持较好,其培养上清液NO和MCP-1因子释放量都要略小于不锈钢表面的。结论:Ti-O薄膜具有较好的促进内皮化和组织相容性,有望成为血管支架的新型生物材料。