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A novel method for solving shortest tool length based on compressing 3D check surfaces relative to tool postures 被引量:2
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作者 Xiangyu LI Junxue REN +2 位作者 Ximing LV Yuke ZHOU Congle LIU 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期641-658,共18页
Solving the shortest tool length quickly under a known tool trajectory in multi-axis machining of complex channel parts is an urgent problem in industrial production. To solve this problem, a novel and efficient metho... Solving the shortest tool length quickly under a known tool trajectory in multi-axis machining of complex channel parts is an urgent problem in industrial production. To solve this problem, a novel and efficient method is proposed which is featured by extracting only a few necessary curves from the check surface instead of sampling the entire surface. By rotating and compressing the 3 D check surface relative to all tool postures, the boundaries of the area occupied by the 2 D compressed surfaces are the essential elements for determining the shortest tool length. A tracking-based numerical algorithm is introduced to efficiently solve the silhouette curves which are formed in compressing. To define the multi-taper shaped tool holding system(THS) which is commonly used in production, a characterization model for THS profile is established. A model for solving the shortest tool length is finally constructed based on the critical interference relationship between the THS profile and all compressed boundary curves. For acceleration, the boundary splines are segmented according to their knot vectors. Then a new concept called the axis-aligned tool length box(AATB) is introduced,which can provide a conservative range of tool length for a spline segment. By scanning the AATBs of all spline segments, the very few effective spline segments that may ultimately determine the shortest tool length are filtered out. This acceleration method makes the solution for the shortest tool length more focused and efficient. The results of experimental examples are also reported to validate the efficiency and accuracy of the proposed algorithm. 展开更多
关键词 CNC Compressed check surface Multi-axis machining Shortest tool length Silhouette curve tool holding system
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THEORETICAL PREDICTION OF TOOL-CHIP CONTACT LENGTH IN ORTHOGONAL METAL MACHINING BY COMPUTER SIMULATION 被引量:3
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作者 Gu Lizhi Long Zeming Cao LiwenCollege of Mechanical Engineering, Jiamusi University, Jiamusi 154007, ChinaYuan Zhejun Harbin Institute of Technology 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第3期233-237,共5页
A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian ... A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian finite element method in the deformation zone, theaccumulated representative length of the low layer, the tool-chip contact length of the chipcontacting the tool rake are calculated, experimental studies are also carried out with 0.2 percentcarbon steel. It is shown that the tool-chip contact lengths obtained from computer simulation havea good agreement with those of measured values. 展开更多
关键词 tool-chip contact length Computer simulation Finite element method Elastro-plastic deformation Representative length of an element
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CFRP超声振动切削刀具磨损特性研究
3
作者 封志彬 焦锋 王雪 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第11期1855-1864,共10页
为揭示不同振动方向在CFRP(Carbon fiber reinforced plastic)切削中对刀具磨损的影响,分别给刀具施加切向和径向两种振动来切削不同方向角的CFRP,并与普通切削进行对比。通过理论分析,不同振动方向对占空比和刀具角度有着很大的影响。... 为揭示不同振动方向在CFRP(Carbon fiber reinforced plastic)切削中对刀具磨损的影响,分别给刀具施加切向和径向两种振动来切削不同方向角的CFRP,并与普通切削进行对比。通过理论分析,不同振动方向对占空比和刀具角度有着很大的影响。除此,方向角对纤维的弯曲变形和断裂位置也有着很大的影响。试验结果表明:切向振动切削的刀具磨损值整体较低,较普通切削和径向振动切削最多可降低分别约27.9%和37.1%;钝角切削时的刀具磨损值整体低于锐角切削时的刀具磨损值,普通切削、径向振动切削和切向振动切削3种切削中降低的幅度最低分别约为71.8%、66.2%和70.9%。平行切削或者临近平行切削,刀具后刀面的磨损宽度较为均匀,其长度约占整体磨损长度的2/3。切向振动切削有利于延长刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 方向角 径向振动 切向振动 刀具磨损 撕裂长度
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数控铣床或加工中心多种对刀方法与长度补偿应用的分析
4
作者 王萍 宫晓峰 《内燃机与配件》 2024年第15期58-60,共3页
在数控铣床或加工中心中经常会用到多把加工刀具,我们应该如何选择对刀方法,以保证对刀操作简单、满足加工要求、提高工作效率。
关键词 数控铣床 加工中心 对刀 长度补偿
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基于触发式传感器控制的数控机床机内对刀仪的研究与应用
5
作者 韦应琴 孙耀恒 刘子仪 《自动化应用》 2024年第17期254-257,共4页
以FANUC 0i-Mate系统为例,研究用于数控铣床或加工中心机内自动对刀的装置——对刀仪。该对刀装置采用机械触发式传感器控制主轴刀具与工件表面接触,通过PMC将接触信号传递至数控系统,数控系统通过运行宏程序自动完成工件坐标系的设定... 以FANUC 0i-Mate系统为例,研究用于数控铣床或加工中心机内自动对刀的装置——对刀仪。该对刀装置采用机械触发式传感器控制主轴刀具与工件表面接触,通过PMC将接触信号传递至数控系统,数控系统通过运行宏程序自动完成工件坐标系的设定。该对刀装置适用于数控铣床或加工中心刀具长度和直径方向的测量及破损检测,精度高达0.001 mm,能准确快速地补偿刀具因磨损后造成的X向、Y向、Z向加工误差的影响,以保证零件的加工精度。 展开更多
关键词 接触式传感器 机内对刀仪 宏程序 刀具长度测量 刀具直径测量
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绳索取心振动防堵钻具的试验研究
6
作者 王志祥 韩庆 欧涛 《钻探工程》 2024年第S01期143-149,共7页
常规绳索取心钻具在钻进破碎地层时易发生岩心堵塞,回次长度缩短,钻进效率降低,深孔时则尤为明显。现阶段绳索取心液动锤技术具有优秀的岩心防堵功能,但因其结构复杂、技术要求高、价格偏贵等原因普及度不高,缺乏具有良好岩心防堵功能... 常规绳索取心钻具在钻进破碎地层时易发生岩心堵塞,回次长度缩短,钻进效率降低,深孔时则尤为明显。现阶段绳索取心液动锤技术具有优秀的岩心防堵功能,但因其结构复杂、技术要求高、价格偏贵等原因普及度不高,缺乏具有良好岩心防堵功能的绳索取心钻具。研制了HQFD型绳索取心振动防堵钻具,其中防堵内管总成是研究核心,保持与常规H规格内管总成长度与直径不变进行定尺寸研发,利于实现内管总成间的高效替换。该钻具高效振动的泵量需求与H规格规范推荐泵量吻合度高,附加泵压低,能以最小投入实现岩心防堵功能。初步完成了HQFD型振动防堵钻具的振动原理选择、功能机构布局、振动效果测评等工作,为绳索取心岩心防堵提供了新的选择。 展开更多
关键词 绳索取心 岩心防堵 HQFD型振动防堵钻具 滚珠振动 回次长度
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高速铣削刀具悬伸量试验研究 被引量:7
7
作者 秦哲 王成勇 +2 位作者 吴学奇 胡映宁 林一松 《工具技术》 北大核心 2004年第9期76-78,共3页
通过不同刀具悬伸量条件下高速铣削淬硬模具材料的实验研究 ,记录和分析了铣削过程中切削力、振动、刀具后刀面磨损面积和表面粗糙度的变化 ,优选刀具悬伸量。通过刀具的合理使用 。
关键词 刀具 高速铣削 后刀面 选刀 模具材料 切削力 表面粗糙度 加工能力 条件 过程
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井下工具在屈曲油管内可通过性分析 被引量:7
8
作者 秦星 高德利 +1 位作者 刘永升 王志月 《科学技术与工程》 北大核心 2017年第26期51-55,共5页
针对井下工具在屈曲油管内上提和下放作业过程中的通过性问题,提出了一个新的局部模型来重点研究井下工具在屈曲油管内的可通过性。根据井下工具在屈曲油管内刚性通过时的几何限制条件,建立了工具可通过的尺寸控制方程。根据该控制方程... 针对井下工具在屈曲油管内上提和下放作业过程中的通过性问题,提出了一个新的局部模型来重点研究井下工具在屈曲油管内的可通过性。根据井下工具在屈曲油管内刚性通过时的几何限制条件,建立了工具可通过的尺寸控制方程。根据该控制方程,讨论了在斜直井眼内工具通过屈曲油管的最大长度,并推导得出了工具的最大长度、最大外径等计算公式。分析结果显示屈曲油管构型(波长、幅度等)对工具可通过性有重要影响。屈曲油管的角位移幅度越大,工具越不容易通过,而较大的波长和螺距有利于工具的通过。这一局部模型分析结果可以结合到井下工具的设计模型中,以避免各种井下事故的发生。 展开更多
关键词 井下工具 屈曲油管 通过性 角位移幅度 波长 工具长度
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五坐标数控加工的理论误差分析与控制 被引量:43
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作者 周艳红 周济 +1 位作者 周云飞 詹泳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期54-57,共4页
对五坐标曲面加工中由离散线性运动逼近理想刀具轨迹所引起的理论加工误差进行了较严格的分析。基于五维线性包络运动分析,得出了适用于多种类型刀具的加工误差估计的通用表达式。该误差是三维意义下较严格的刀具包络成型误差,综合考... 对五坐标曲面加工中由离散线性运动逼近理想刀具轨迹所引起的理论加工误差进行了较严格的分析。基于五维线性包络运动分析,得出了适用于多种类型刀具的加工误差估计的通用表达式。该误差是三维意义下较严格的刀具包络成型误差,综合考虑了零件表面的局部几何形状、刀具的形状尺寸与刀轴控制参数、走刀进给方向、机床旋转/摆动机构参数以及走刀步长的影响。在此基础上,分析了减小加工误差的措施,给出了能较严格满足给定精度要求的走刀步长估计算法。 展开更多
关键词 五坐标 曲面加工 刀具轨迹 数控加工 误差分析
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气井涡流排液采气工具有效作用长度 被引量:8
10
作者 陈德春 姚亚 +3 位作者 韩昊 付刚 宋天骄 谢双喜 《断块油气田》 CAS 北大核心 2016年第4期537-540,共4页
针对目前对涡流工具适用条件和工具有效作用长度认识不清,现场应用与分析主要依据经验.进而影响使用效果等问题。运用AutoCAD和Fluent流体模拟软件,建立涡流工具气液两相流场模型,研究流体旋转强度的衰减规律,预测涡流工具有效作... 针对目前对涡流工具适用条件和工具有效作用长度认识不清,现场应用与分析主要依据经验.进而影响使用效果等问题。运用AutoCAD和Fluent流体模拟软件,建立涡流工具气液两相流场模型,研究流体旋转强度的衰减规律,预测涡流工具有效作用长度。并分析井筒气液状况和工具结构参数对有效作用长度的影响。研究结果表明:流体旋转强度的衰减规律符合对数递减。以对数递减公式预测的涡流工具有效作用长度介于10~100m;流体入口速度和井筒气液比是影响工具有效作用长度的主要因素,入口速度和气液比增大,有效作用长度增大;槽宽为60mm时,工具有效作用长度较大,排液效果较好;减小槽深和工具与油管之闯的间隙,流体速度增大,有效作用长度增大。研究结果可为现场涡流工具结构参数优选和排液效果的提高提供理论依据。 展开更多
关键词 排水采气 涡流工具 有效作用长度 数值模拟 气液状况 结构参数
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复杂自由曲面曲率分布特征对数控铣削性能的影响 被引量:9
11
作者 谢晋 邹明山 崔晓玲 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期158-162,共5页
针对复杂自由曲面的数控铣削性能难预测的问题,提出曲面曲率分布特征值,用于评价数控加工效率和加工精度。在构建的刀位面上策划等间距行走的刀位轨迹,建立刀位轨迹长度和刀具间的最大残余高度作为加工效率和加工精度的评价指标,分析曲... 针对复杂自由曲面的数控铣削性能难预测的问题,提出曲面曲率分布特征值,用于评价数控加工效率和加工精度。在构建的刀位面上策划等间距行走的刀位轨迹,建立刀位轨迹长度和刀具间的最大残余高度作为加工效率和加工精度的评价指标,分析曲面曲率分布特征值对加工效率和加工精度的影响。试验结果证明该自由曲面数控加工模式的有效性。分析发现,随着曲面曲率分布特征值增大,刀位轨迹长度和最大残余高度同时增加,导致加工效率和加工精度同时下降。此外,在曲面曲率分布特征值小于0.5mm–1时,加工效率降低幅度不超过7%,但加工精度却下降6~7倍。因此,曲面曲率分布特征值可用于评价和预测复杂自由曲面的数控铣削性能。 展开更多
关键词 自由曲面 数控铣削 曲率分布 刀位轨迹长度 最大残余高度
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刀具长度测量和设置的快捷方法 被引量:2
12
作者 周岳 叶穗 周保牛 《煤矿机械》 北大核心 2010年第12期116-118,共3页
阐述了加工中心类数控机床上刀具长度测量的所有实际使用方法,以及各种测量手段的优缺点和灵便应用的场合。探讨了所测刀具设置刀具长度补偿值的快捷方法。通过这些操作确保了工件加工的安全到位、避免了机床运行超程报警或机床运行撞... 阐述了加工中心类数控机床上刀具长度测量的所有实际使用方法,以及各种测量手段的优缺点和灵便应用的场合。探讨了所测刀具设置刀具长度补偿值的快捷方法。通过这些操作确保了工件加工的安全到位、避免了机床运行超程报警或机床运行撞刀、损坏工件、甚至损伤机床主轴等主要部件的安全事故。 展开更多
关键词 加工中心 刀具长度测量 刀具长度补偿值 超程报警 机床主轴
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刀具长度补偿在数控加工中的应用 被引量:6
13
作者 丁静 白代萍 《煤矿机械》 北大核心 2010年第2期93-95,共3页
对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。
关键词 刀具长度补偿 数控加工 编程
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异型螺杆数控加工技术 被引量:7
14
作者 蔺小军 王增强 +1 位作者 单晨伟 张凤娟 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2012年第9期1420-1423,共4页
异型螺杆在一些行业用途极其广泛,而且其加工方法与普通零件有所不同。本文中提出了一种加工螺杆螺旋槽数控编程新方法,即根据求出的螺旋面加工刀位点做螺旋运动来实现螺旋面的加工,该方法既可以加工直线槽螺杆,也可以加工曲线槽螺杆。... 异型螺杆在一些行业用途极其广泛,而且其加工方法与普通零件有所不同。本文中提出了一种加工螺杆螺旋槽数控编程新方法,即根据求出的螺旋面加工刀位点做螺旋运动来实现螺旋面的加工,该方法既可以加工直线槽螺杆,也可以加工曲线槽螺杆。文中对螺杆加工工艺和机床要求进行了介绍,对螺旋面加工刀位点计算、数控编程、走刀方式、走刀步长确定、走刀行距计算进行了研究。并通过实例验证所述方法实用有效。 展开更多
关键词 异型螺杆 数控加工 刀位 走刀步长 走刀行距
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宏程序在加工中心刀具长度补偿中的应用 被引量:2
15
作者 朴成道 尹凤哲 安永德 《煤矿机械》 北大核心 2014年第5期130-132,共3页
从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法... 从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。 展开更多
关键词 宏程序 加工中心 刀具长度补偿
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新型五自由度并联机床回零研究 被引量:4
16
作者 高建设 陶征 +1 位作者 程丽 苏宇峰 《机床与液压》 北大核心 2009年第6期7-9,44,共4页
基于栅格法提出了一种适合新型五自由度并联机床的两步回零法,即首先控制各驱动杆运动到事先经过标定的校准位置,并以此位置的标准值分别校准当前各个驱动杆的杆长,然后再驱动各杆回到规划好的初始零位,从而实现机床刀具的回零操作。同... 基于栅格法提出了一种适合新型五自由度并联机床的两步回零法,即首先控制各驱动杆运动到事先经过标定的校准位置,并以此位置的标准值分别校准当前各个驱动杆的杆长,然后再驱动各杆回到规划好的初始零位,从而实现机床刀具的回零操作。同时,开发了相应的回零软件模块。该方法已应用于5-UPS/PRPU并联机床,实验证明:通过此方法可以准确可靠地实现该并联机床的回零操作。两步回零法避免了复杂的正解运算,且具有一定的通用性,对其它类型的并联机床也具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 回零 并联机床 杆长校准
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数控铣削加工中的刀具长度补偿设定方式分析 被引量:3
17
作者 李志梅 魏本建 《工具技术》 2011年第9期49-52,共4页
对刀与刀具长度补偿值的设定是数控加工前的一个重要环节。对刀方式不同,刀长补的设置也不同。本文结合具体零件加工实例,以FANUC-0iM数控系统为媒介,详尽阐述了各种对刀方式及相应刀长补的不同设定。
关键词 数控铣削 对刀机理 刀具长度补偿
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数控加工刀具长度补偿的研究 被引量:2
18
作者 董广强 邵明辉 《工具技术》 2010年第3期41-43,共3页
从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,... 从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。 展开更多
关键词 坐标系 基准刀 长度补偿
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刀具长度补偿的原理及应用 被引量:4
19
作者 浦艳敏 《工具技术》 北大核心 2008年第8期64-67,共4页
介绍了刀具长度补偿的意义和原理,探讨了刀具长度补偿方式以及刀具长度补偿指令的用法。通过实例说明如何应用刀具长度补偿指令及在数控编程中应该注意的问题。
关键词 数控编程 刀具长度补偿 原理 应用
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金属切削加工中刀—屑紧密型接触长度的研究 被引量:4
20
作者 万珍平 刘亚俊 +1 位作者 叶邦彦 汤勇 《工具技术》 北大核心 2002年第4期9-11,共3页
以李—谢弗滑移线场模型为基础 ,从理论上推导了刀—屑紧密型接触长度lf1的计算公式 ,认为刀—屑紧密型接触长度是切削第一、第二变形区综合作用的结果 ;通过切削试验 ,讨论了切削参数对刀—屑紧密型接触长度的影响 ;将计算结果与试验... 以李—谢弗滑移线场模型为基础 ,从理论上推导了刀—屑紧密型接触长度lf1的计算公式 ,认为刀—屑紧密型接触长度是切削第一、第二变形区综合作用的结果 ;通过切削试验 ,讨论了切削参数对刀—屑紧密型接触长度的影响 ;将计算结果与试验结果相比较 。 展开更多
关键词 金属切削加工 刀-屑紧密型接触长度 摩擦角 剪切角
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