数控机床双齿轮传动消隙机构的设计分析

为了提高数控机床加工精度,消除进给系统中齿轮齿条传动的间隙,设计了双齿轮传动消隙机构。其通过弹簧预紧实现啮合面的贴合,运用仿真分析的形式对机构应用效果进行分析。结果表明,双齿轮消隙机构可以消除齿轮齿条的传动间隙,提高进给系统的精度。

椭圆齿轮滚齿加工三维仿真研究

为验证椭圆齿轮滚切模型的正确性,基于工具(斜)齿条原理,采用MATLAB软件进行三维仿真研究。推导了椭圆齿轮滚切数学模型,阐述了滚切仿真原理及实施方法,对直齿轮3种平面联动方式和斜齿轮2种附加运动形式分别进行三维滚切仿真。证实了椭圆齿轮滚切模型及各种滚切方法正确可行,数学处理方法对真实数控系统的开发及其他加工方法的仿真验证有借鉴价值。

数控机床超长进给机构研究

介绍了提高超长进给机构精度的几种方法,提出了一种新的方案,即将齿轮齿条传动结构应用于数控机床超长进给机构,采用电气消隙形式,解决了齿轮与齿条间的反向间隙;机械的闭环形式,消除了电机到齿轮之间的所有背隙,从而保证进给运动的高精度,并应用于实际机床生产中。

微钻实验台的研制与应用

微钻实验台是检测技术、计算机技术、机械技术与钻探技术相结合的高科技成果。它可在室内从事各种微钻实验，包括岩样可钻性分析、金刚石钻具时效、寿命等实验。根据实验结果优化金刚石钻具，对岩样进行可钻性分级，提高钻探效率，动态监测钻进过程，绘制相应的动态关系曲线，具有重大的实际和理论意义。

齿条型刀具对齿轮弯曲疲劳强度的影响分析

随着齿轮轻量化的发展,人们对于齿轮弯曲疲劳强度的要求越来越高。结合齿轮齿廓方程和APDL语言对两种不同形式的齿条型刀具所展成的齿轮进行了参数化有限元建模,并以此为基础,应用ANSYS/FE-SAFE对这两种刀具所展成的齿轮轮齿进行弯曲疲劳强度的分析和计算。结果表明,齿顶整圆弧刀具相对于齿顶双圆弧刀具能够提高齿轮轮齿的弯曲疲劳强度。

刀具齿廓形状的设计对齿根过渡曲线的影响

本文详细介绍了机械加工中常见的几种齿根过渡曲线,为了提高齿根弯曲强度根据建立的各种刀具刀顶圆角半径方程通过实例进行了几种过渡曲线的比较。最后通过齿轮刀具(齿轮型刀具和齿条型刀具)齿廓参数和齿条刀具齿廓参数推导出齿根过渡曲线方程,便于在有限元中建立准确的过渡曲线。

精密磨削加工细长轴的方法探讨

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。

齿条型刀具基本齿廓的改进

为提高外啮合渐开线圆柱齿轮的齿根弯曲强度 ,针对齿条型刀具提出了减小刀具齿顶高并同时加大其齿顶过渡圆弧半径的改进方案。确定了在保证齿轮工作时不发生过渡曲线干涉且不改变齿轮有效齿面的前提下刀具的最小齿顶高系数 ,并建议在齿轮刀具标准中增加刀具齿顶高系数系列。

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时 ,因工件刚性不够 ,容易产生振动 ,尺寸精度及粗糙度很难达到要求 ,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置 ,以增强细长轴刚性 ,提高尺寸精度 ,降低粗糙度 .实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性 ,提高零件加工质量 .

快速加工圆柱直齿轮的展成拉齿工艺

针对圆柱齿轮传统滚齿、铣齿加工效率偏低的问题,提出了展成拉齿加工的工艺方案,从专用刀具、展成切削原理和加工效率计算等方面入手,从理论上分析了该工艺的优越性,例举了双齿条分度机构改装方案,客观论证了圆柱齿轮展成拉齿加工工艺的成熟可靠性。

消除齿轮齿条传动进给误差的方法

从齿轮齿条进给传动的角度。

跟刀架弯曲成形模设计

针对跟刀架结构简单、供货量少的特点,设计出一副结构简单的弯曲成形模,节约了企业成本,缩短了制模周期。

斜齿条的数控插齿加工控制

介绍一种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法 ,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析。提出了理论对刀位置的计算方法 ,有效地解决了对刀点偏差大和加工干涉等问题。在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时 ,如何调整加工参数 。

重型数控机床预加载双齿轮齿条装置刚度分析

介绍了重型数控机床预加载双齿轮齿条传动装置的应用范围、影响变量,对变量、对传动装置刚度的影响进行分析,提出了结构设计的一些原则,介绍了两种解决方案.

齿轮范成仪教学仪器的改进

齿轮范成仪具有演示渐开线齿廓的形成过程功能,操作简便快捷。通过实验,学生可以掌握渐开线产生根切和避免根切的方法以及刀具变位对齿形的变化及对齿轮各参数的影响。

大型齿圈分段弧形齿条加工与组装技术研究

弧形齿条作为大型齿圈的重要组成零件,其加工精度直接影响到整个齿轮的制造精度,针对构成大型齿圈的分段弧形齿条的加工技术进行研究,提出了加工难点,并从加工方法、装卡方法以及加工误差等方面进行分析。通过具体的分段弧形齿条的加工实践进行验证,开发了一种运用线切割、专用工装设备和有效的工艺措施以实现大型分段弧形齿的加工,具有操作简单,加工精度高,加工质量稳定可靠等优势。

浅析绝缘挡板式挂架的创新技术与应用

根据目前配网带电作业绝缘杆作业法的实际应用情况,针对带电搭接引线作业时相间距离不足以及杆上使用绝缘操作杆繁多、高空无法可靠安置等问题,研发了一种绝缘挡板式挂架。该挂架利用绝缘挡板解决了杆上相间距离不足的问题,同时利用悬挂支架在高空中将工具统一安置在挂架上,避免了工具重复传递,从源头减少高空坠物的发生。利用该挂架可进一步提高作业的安全性,节省作业时间,提高工作效率。

齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计了一种齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹就能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀实现了弹性接触提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。

车床磨削化数控改造中的砂轮架设计

随着精密超精密技术的不断进步,对普通机床进行数控改造已成为一种趋势。在机床磨削功能数控化改造中,砂轮架的设计是改造的重点。本文通过CM6125机床磨削功能数控化改造,探索和实践砂轮架的设计方法。通过算法的选择与计算,降低改造的成本,节约生产过程中电力的消耗。

用普通立铣设备加工大直径锥齿轮齿条的工艺研究

通过对大直径(16.866m)锥齿轮(由60瓣齿条组成)结构和使用性能的分析及锥齿轮传统加工工艺方式与非传统加工工艺方式的分析,重点论述了在保证锥齿轮设计要求和使用性能的前提下,采用非传统的工艺方案,创新思维,利用现有的立铣设备X53K,设计一套优质、高效的专用工装治具,实现了锥齿轮齿条在铣床上装夹、定位、模拟数控联动功能及加工后的检测,提高了机床利用率,降低制造成本,缩短生产周期,确保产品的加工质量,并为今后生产类似产品的工艺设计积累宝贵经验。