五轴联动机床主运动构件重复碰撞瞬态动力学特性分析

为了提高五轴联动机床的整体性能,提出五轴联动机床主运动构件重复碰撞瞬态动力学特性分析方法,对其主运动构件的动力学特性进行分析。建立五轴联动机床的运动学模型,对其运动学特性展开分析;根据机床的运动学特性,建立柔性杆重复碰撞系统以及碰撞过程的动力学方程;最后在St.VENANT杆波动理论的基础上分析柔性杆在多次碰撞和分离过程中的瞬态动力学特性。实验结果表明:与其他方法对比,所提方法能够准确获得柔性杆的变形、位移和撞击力变化情况,且具有较高的分析精度。

数控车床加工的产品质量控制

使用数控车床在加工过程中,经常会碰到尺寸精度不稳定、位置精度不稳定、表面粗糙度不稳定等产品质量难以控制的问题,甚至会碰到不明原因的振刀、断刀、缠屑、零件变形等问题,本文主要从三个大方面阐述数控车床加工的产品质量控制方法,数控车床设备,工艺方法、刀杆、刀片的选择和切削用量。

一种便携式甲烷气体检测工具设计

甲烷气体检测是LNG站场试产试车中重要的一项工作,因缺乏一种便捷实用的检测工具,在通常的检测中都是人工手持操作,这样操作效率较低又易出错。文章设计了一种便携式的甲烷气体检测工具,可以多方位调节以满足甲烷气体的实际检测需要,并且方便携带,操作简单。

10 kV带电作业短杆作业法新工具研制

文章就10 kV架空线路带电作业特点和采取绝缘短杆作业法的技术要求,设计了一套手持绝缘短杆带电完成引线搭火工作的新型工具,该套工具包括带电剥皮器、并沟线夹带电安装工具、短杆绝缘电动扳手,可代替原有的绝缘手套作业法工具实施带电作业。

基于带电安装的驱鸟器绝缘工具设计与实现

阐述实现驱鸟器安装的作业工具设计方案。应用结果显示,利用优化磁条与绝缘杆的焊接紧固度、增设一根绝缘棒等形式,可提高驱鸟器安装作业便捷性,减少配电网停电频率。

基于TRIZ理论导电杆装配工装的创新设计

根据GIS新型产品母线导电杆的安装需要,应用TRIZ理论技术突破原有的产品设计理念,提出了一种母线导电杆对接工装的创新设计方案。首先,对产品功用、材料和结构进行分析;然后,对导电杆安装过程中存在的对接困难、工装容易损坏、通用性差等问题进行分析;最后,通过TRIZ理论矩阵模型分析,确定可应用的发明原理,完成导电杆对接工装的创新设计方案。工装的实际工程应用,验证了该设计的可行性。

磨煤机拉杆磨损及快速更换研究

ZGM95G型中速辊式磨煤机的拉杆在磨损后需要及时更换,针对拉杆的更换方法进行探讨和研究,提出一种快速省力的更换工装,并对其设计与应用过程进行分析。同时,为了从根本上解决磨煤机拉杆磨损更换频繁的问题,分析磨煤机使用过程中拉杆上部端头连接螺纹部分极易发生磨损变形甚至产生断裂现象的原因,并提出改进建议。

ZL22C滤棒成型机刀盘固定装置研制

针对ZL22滤棒成型机制动装置的作用,一是设备停机后可以快速停止设备传动系统,使整个成型机不能惯性转动;二是设备维修时,设备部位能固定不动,方便设备维修。ZL22C滤棒成型机提速改造后,原来制动装置已取消,而要调整牵手曲柄盘的刻度值,就必须松开牵手曲柄盘固定螺丝来进行调整,想松开曲柄盘固定螺丝,因没有制动装置固定,整个曲柄盘会跟着转动,工具也有可能脱出,手会碰伤;要松开曲柄盘螺丝需要两个人来配合工作,既费时费力又影响生产。

安全高效的带电更换防雷绝缘子的防护工具设计

目前配电网10 kV线路大量使用防雷绝缘子,为提高供电可靠性,需带电进行防雷绝缘子的更换。为此,设计了封闭式的硬质绝缘遮蔽罩对防雷绝缘子进行绝缘遮蔽,保证安全性;采用绝缘操作杆实现绝缘遮蔽罩的快速安装。通过绝缘屏蔽罩和绝缘操作杆的协调配合,所设计的防护工具可有效提高防雷绝缘子更换带电作业的安全水平和工作效率。

超声振动钻削中局部共振现象的研究与应用

通过建立数学模型 ,分析了超声振动钻削声学系统的动力学规律 ,探讨了工具杆局部共振现象的机理 ,得出了当工具杆发生局部共振时 ,变幅杆与工具杆联接处为位移节点且整个系统处于谐振状态的结论 。

超声振动系统f_s和Q_m的实验测定及对比研究

以整个超声振动系统为研究对象,根据力电类比原理,利用计算机辅助测量导纳圆。基于导纳圆求得不同工况下振动系统的谐振频率fs和机械品质因数Qm。对比研究其变化规律并对其变化原因进行定性分析。研究表明,fs、Qm随工具杆工作深度的增加而普遍降低;负载温度越高,fs、Qm下降越明显;负载粘度增大,fs、Qm均有不同程度的降低;负载横截面积增大,fs略有提高,而对Qm的影响相对较小。在此基础上,同时考虑生产条件及加工要求,确定振动系统与超声波发生器的最佳电端匹配,对铝合金超声铸造具有一定的参考价值。

超声铸造工具杆端面优化设计及模态分析

基于原工具杆,根据Snell定律,综合考虑半连铸时的金属液穴形状、声强度分布及声能利用率,对其端面进行优化,研究并设计了一种新的适合铝合金超声铸造的工具杆,利用有限元方法,采用MSC.Marc软件分析工具杆的共振模态。对比优化前后工具杆的纵向振动频率,发现两者几乎相等,从而验证了设计的准确性,满足匹配要求。优化后的工具杆可以和原振动系统匹配使用,且符合半连铸工况,工作性能良好。

金属熔体超声处理用陶瓷工具杆研究进展

在金属熔体超声波铸造过程中,工具杆直接和高温金属熔体接触,起到传导超声波的作用,实现对金属熔体的超声处理。在高温熔体环境下,高温熔蚀及热应力的共同作用会使普通材质的工具杆迅速破坏。陶瓷材料具有耐高温熔蚀、耐磨损等优点,可作为超声波工具杆的选材。但陶瓷材料质性较脆,在制备工具杆过程中需对其进行补强增韧处理,以满足耐超声波振动的使用要求。介绍了陶瓷工具杆的增韧研究进展,包括相变增韧、纤维（晶须）与颗粒增韧、层状复合增韧、自增韧以及纳米增韧等研究,以及陶瓷工具杆抗热震性的研究现状,包括材料成分及含量、微观结构及宏观结构对其抗热震性的影响。最后探讨了高性能陶瓷工具杆的发展方向。

油气井杆管柱动力学基本方程及应用

随着油气田开发的需要，自本世纪５０年代以来，针对油气井杆管柱力学的某些特殊问题已进行了较广泛、较深入的研究，但所有的研究工作都是基于某项特殊需要而进行的，未形成统一的理论。文中通过对油气井杆管柱进行力学和运动分析，建立了用于对油气井杆管柱进行各种力学分析的几何方程、运动平衡方程和本构方程，介绍了在油气井杆管柱的拉力和扭矩计算、下部钻具力学分析、油气井杆管柱的稳定性、有杆泵抽油系统井下工况诊断与预测、钻柱振动和热采井管柱力学分析中的应用。

超声铸造工具杆端面对铝合金显微疏松的影响

通过对工具杆端面的优化,研究了3种不同端面的工具杆在不同功率下对7050铝合金铸锭中显微疏松形成的影响。实验结果表明:球端面工具杆的作用范围和强度都比较大,距铸锭表面60 mm处显微疏松百分比减少了52.7%;虽然圆锥端面工具杆的作用范围最大,但其声强效果最弱,衰减最快,抑制显微疏松形成的效果最差;平端面工具杆的轴向声强最大,且有明显的声流现象,抑制中心显微疏松形成的效果最好,中心显微疏松的百分比减小了63.5%.超声振动能够同时促进液体补缩和降低氢含量,从而可以根本上减少显微疏松的形成.此外,工具杆下方的"声流效应"显著,其对促进液体补缩抑制中心疏松的形成起了积极作用.

地质钻探铝合金钻杆材料研制及室内试验研究

与钢钻杆相比,铝合金钻杆具有比强度高、刚度低、耐腐蚀性好等优点,在实施钻探工程作业时,可增加现有钻探设备钻进能力,减少钻机动力消耗,降低钻探施工难度,减轻工人劳动强度。开展地质钻探铝合金钻杆研究,对提高我国难进入地区地质调查钻探工程效率、推动地质钻探科学技术进步以及节能降耗工作具有重大现实意义。本文介绍了7E04铝合金管材研制的关键技术、铝合金钻杆的结构设计,进行了钻杆热处理、基本力学性能、腐蚀特性的室内试验研究。研究结果表明7E04铝合金钻杆在一定热处理条件下,屈服强度可达585MPa、抗拉强度645MPa;在似盐水泥浆腐蚀环境下,具有较好的耐腐蚀性。

异型螺杆铣削过程刀具磨损状态检测研究

针对异型螺杆铣削加工 ,采用振动信号特征值作为检测刀具磨损的参量。利用小波分析构建滤波器组 ,对振动信号进行多尺度分解和多分辨率逼近 ,提取出刀具磨损特征信号。特征信号处理结果反映了刀具磨损变化规律 ,振动幅值大小反映了刀具磨损状况 ,从而实现了刀具磨损状态在线实时检测。

刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

在异形螺杆铣削过程中,对反映刀具磨损几种信息进行分析比较.选择了被加工工件径向尺寸变化量为反映刀具磨损信号,对该信号进行了分析和处理.将处理后的信号作为开关量触发NUM系统中的嵌入式PLC,同时激活了数控加工程序中的自行编制的刀补程序,达到了刀具磨损后进行补偿的目的.

纤维缠绕罐工装杆旋拧装置设计与分析

本文针对纤维缠绕罐工装杆的自动搬运和自动装卸设计了一种旋拧装置,其主要能够实现搬运工装杆和芯模、夹持芯模、装卸工装杆、安装芯模底托的工作需求。文中主要介绍了所设计的工装杆结构、夹持旋拧装置和机械手末端执行器结构,并在SolidWorks软件中对纤维缠绕罐工装杆旋拧装置进行总体设计与装配,计算了夹持力和真空吸盘吸力的大小,所得结果均满足工作要求。在Ansys Workbench软件中分别对夹持装置和工装杆在工作状态下进行仿真分析,验证设计的合理性。

地质钻探高强度铝合金钻杆研制及其应用

铝合金钻杆的设计制造技术属高新技术范畴,世界上只有俄罗斯、美国等少数发达国家能够批量生产。简要介绍了我国地质钻探用铝合金管材研制、铝合金钻杆制造关键技术及野外试验情况,并对今后铝合金钻杆的研发和应用方向提出了建议。项目工作成果对今后我国开发特深孔铝合金绳索取心钻杆和超深孔铝合金钻杆具有重要价值。安徽彭桥煤矿区的铝合金钻杆钻探试验最大孔深超过1000 m,应用效果良好,开辟了我国地质钻探铝合金钻杆在中深孔应用的先河。