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Tool Wear Optimization for General CNC Turning Using Fuzzy Deduction
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作者 Tian-Syung Lan 《Engineering(科研)》 2010年第12期1019-1025,共7页
Tool wear is frequently considered in the modern CNC (computer numerical control) turning industry. Most existing optimization researches for CNC finish turning were either accomplished within certain manufacturing ci... Tool wear is frequently considered in the modern CNC (computer numerical control) turning industry. Most existing optimization researches for CNC finish turning were either accomplished within certain manufacturing circumstances, or achieved through numerous equipment operations. Therefore, a general deduction optimization scheme proposed is deemed to be necessary for the industry. In this paper, four parameters (cutting depth, feed rate, speed, tool nose runoff) with three levels (low, medium, high) are considered to optimize the tool wear for finish turning based on orthogonal array. Additionally, nine fuzzy control rules using triangle membership function with respective to five linguistic grades for tool wear are constructed. Considering four input and twenty output intervals, the defuzzification using center of gravity is then completed and introduced as the S/N (signal-to-noise) ratio. Thus, the optimum general deduction parameters can then be received. The confirmation experiment for optimum general deduction parameters is furthermore performed on an ECOCA-3807 CNC lathe. It is shown that the tool wear ratio from the fuzzy deduction optimization parameters is significantly advanced comparing to those from benchmark. This paper not only proposes a general deduction optimization scheme using orthogonal array, but also contributes the satisfactory fuzzy linguistic approach to tool wear in CNC turning with profound insight. 展开更多
关键词 CNC General OPTIMIZATION FUZZY DEDUCTION tool wear ratio
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高速电弧放电加工的工艺特性研究 被引量:9
2
作者 徐辉 顾琳 +3 位作者 赵万生 洪汉 张发旺 陈吉朋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第17期177-183,共7页
基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧... 基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧、具有三维型面的多孔电极、极间的高速工作液流场以及多轴联动进给这四种关键要素的有效结合,实现了一种新型而高效的材料去除加工方法。采用石墨集束电极对典型的难切削材料——镍基高温合金GH4169进行了高速电弧放电加工。试验结果表明,在放电峰值电流为500 A时,最大材料去除率可达14 000 mm3/min,而最小电极相对损耗比不超过1%,且加工后工件的表面硬度低于基体硬度,再铸层和热影响层厚度均小于100μm,有利于切削等后续半精加工工艺的开展。由此可见,高速电弧放电加工的工艺特性使其非常适合于难切削材料的大余量去除加工。使用多孔成形电极分别对不同形状的型腔样件进行了层铣和沉入式高速电弧放电加工,证明了其高效加工三维特征零部件的能力。 展开更多
关键词 高速电弧放电加工 流体动力断弧 材料去除率 工具电极相对损耗比
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电火花成型加工工具电极损耗的研究 被引量:11
3
作者 李冬林 朱荻 曲宁松 《机械制造与自动化》 2005年第4期108-111,共4页
在电火花成形加工过程中,工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手,利用电铸制造工具电极,并在铸液中加入不同的添加剂,进行电极放电损耗试验。试验结果表明,在适当温度和电流密度条件下,加入Cl... 在电火花成形加工过程中,工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手,利用电铸制造工具电极,并在铸液中加入不同的添加剂,进行电极放电损耗试验。试验结果表明,在适当温度和电流密度条件下,加入Cl-和某苯基添加剂电铸形成铜工具电极的耐电蚀能力比不加添加剂的有明显提高。 展开更多
关键词 工具电极损耗 电铸 添加剂 电火花加工
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FMS刀具寿命优化管理研究 被引量:5
4
作者 欧阳普仁 龚光容 周雨晴 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 1999年第1期30-33,共4页
刀具的磨损与具体的加工状态直接相关,在一般的FMS刀具管理中,大多采用切削时间累加的方法进行刀具寿命管理,此法难于准确衡量刀具的磨损。该文首次提出刀具相对磨损率的概念,采用建立切削数据库的方法,得到刀具相对磨损率的计... 刀具的磨损与具体的加工状态直接相关,在一般的FMS刀具管理中,大多采用切削时间累加的方法进行刀具寿命管理,此法难于准确衡量刀具的磨损。该文首次提出刀具相对磨损率的概念,采用建立切削数据库的方法,得到刀具相对磨损率的计算公式,并应用于FMS刀具管理中,以进行刀具寿命的优化管理。实例计算表明,此方法是可行的。 展开更多
关键词 柔性制造系统 刀具 磨损 寿命管理 优化管理
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振动辅助电弧铣削加工技术实验研究 被引量:2
5
作者 张敏 张勤河 +2 位作者 朱光 王侃 董春杰 《电加工与模具》 2016年第3期6-10,共5页
通过对电弧加工技术、电弧铣削加工技术及其机理的总结,提出了振动辅助电弧铣削加工技术。利用自行研制的实验装置,对有、无叠加振动的铣削加工放电波形进行了分析,研究了振动频率对加工速度、电极损耗的影响。结果表明:在较高频率与较... 通过对电弧加工技术、电弧铣削加工技术及其机理的总结,提出了振动辅助电弧铣削加工技术。利用自行研制的实验装置,对有、无叠加振动的铣削加工放电波形进行了分析,研究了振动频率对加工速度、电极损耗的影响。结果表明:在较高频率与较大振幅的条件下,通过叠加振动可提高电弧铣削过程的稳定性,并提升加工速度,降低电极相对损耗,进而改善加工精度。振动所起的良好作用是由于叠加振动能促进放电并减少短路。 展开更多
关键词 电弧加工 铣削 振动辅助 加工速度 电极相对损耗
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激光表面强化参数对9SiCr工具钢耐磨性的影响 被引量:1
6
作者 赵民 肖楠 王宗英 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期10-12,共3页
采用激光能量密度作为综合参数 ,对 9SiCr工具钢进行表面处理。使用扫描电镜和X射线衍射仪对强化区组织进行了分析 ,并在销盘式摩擦试验机上对激光处理 9SiCr工具钢和热轧 2 0MnSiV钢配副进行了干摩擦和油润滑试验 ,同时以平均磨损速率... 采用激光能量密度作为综合参数 ,对 9SiCr工具钢进行表面处理。使用扫描电镜和X射线衍射仪对强化区组织进行了分析 ,并在销盘式摩擦试验机上对激光处理 9SiCr工具钢和热轧 2 0MnSiV钢配副进行了干摩擦和油润滑试验 ,同时以平均磨损速率作为磨损量的指标 ,研究不同激光能量密度对磨损量的影响并分析了其磨损机理。结果表明 。 展开更多
关键词 工具钢 激光表面强化 激光能量密度 配副 磨损速率 磨损量 耐磨性 油润滑 X射线衍射仪 摩擦试验机
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弹性磨具磨抛M300曲面多目标磨削参数研究 被引量:6
7
作者 吴晓君 杨洋 +2 位作者 舒骁 张凤勇 张露 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期361-369,共9页
目的通过M300模具钢曲面磨抛加工实验研究,解决传统抛光工艺效率低下等问题。方法采用弹性球头磨具对M300钢进行了曲面抛光加工,设计单因素实验和正交实验,研究主轴转速、磨具粒度、进给速度、切削深度等主要工艺参数对表面粗糙度与材... 目的通过M300模具钢曲面磨抛加工实验研究,解决传统抛光工艺效率低下等问题。方法采用弹性球头磨具对M300钢进行了曲面抛光加工,设计单因素实验和正交实验,研究主轴转速、磨具粒度、进给速度、切削深度等主要工艺参数对表面粗糙度与材料去除率的作用。使用Hilbert路径走刀方式进行加工,可均匀遍历整个待抛曲面,利用五轴加工中心作为试验平台,电子分析天平、三维表面形貌仪作为检测仪器,得到优化的工艺参数和优选区间。结果在9组选取的磨抛参数中,能够获得较为理想的表面粗糙度(0.078μm),材料去除率和磨耗比分别为2.152 mm3/min、0.07。对表面粗糙度影响较大的因素为切深,对材料去除率影响较大的因素为切深和进给速度。对于多目标优化,切深、主轴转速、进给速度、磨具粒度的影响程度逐次降低。优化后的工艺参数组合为:球头磨具320#,主轴转速4500 r/min,切深0.4 mm,进给速度80mm/s。结论采用弹性球头磨具磨抛可提高M300模具钢的材料去除率,改进加工表面质量,进而提高加工效率。 展开更多
关键词 球头磨具 表面粗糙度 材料去除率 磨耗比 多指标优化 灰色系统
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微细电火花加工技术 被引量:24
8
作者 余祖元 郭东明 贾振元 《中国科技论文在线》 CAS 2007年第3期214-220,共7页
微细电火花加工(Micro Electrical Discharge Machining,Micro EDM)作为微细加工技术的一种,可以在任何导电材料上加工高精度、大深宽比微细三维型腔,以满足日益增长的产品微小型化需求。针对微细电火花加工中的一些关键问题,如微细电... 微细电火花加工(Micro Electrical Discharge Machining,Micro EDM)作为微细加工技术的一种,可以在任何导电材料上加工高精度、大深宽比微细三维型腔,以满足日益增长的产品微小型化需求。针对微细电火花加工中的一些关键问题,如微细电极损耗与补偿、大深径比微孔加工,本文着重介绍部分研究结果,以期在微细电火花加工技术的应用中,提供解决对策。 展开更多
关键词 微细电火花加工 工具损耗补 CAD/CAM 大深径比微孔 电极摇动
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基于加工表面小波包能量分布比例的刀具磨损状态研究
9
作者 周承新 段文峰 《江西科技学院学报》 2007年第2期29-32,共4页
本文将计算机视觉检测(AVI)技术应用于刀具磨损的检测。通过获取工件表面图像,利用数字图像处理技术对工件表面图像进行处理。由于工件表面图像的信息主要集中在中频区域,利用小波包分解工件表面图像得到许多含有丰富中频信息的子图像,... 本文将计算机视觉检测(AVI)技术应用于刀具磨损的检测。通过获取工件表面图像,利用数字图像处理技术对工件表面图像进行处理。由于工件表面图像的信息主要集中在中频区域,利用小波包分解工件表面图像得到许多含有丰富中频信息的子图像,故可以从子图中提取小波包能量分布比例特征用于刀具磨损的度量。通过理论分析和实验结果,表明该方法是有效的。 展开更多
关键词 图像处理 小波包 能量分布比例 刀具磨损
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基于加工表面小波包能量分布比例的刀具磨损状态研究
10
作者 周承新 段文峰 《工具技术》 北大核心 2008年第4期49-52,共4页
将计算机视觉检测技术应用于刀具磨损检测。通过获取工件表面图像,利用数字图像处理技术对工件表面图像进行处理。由于工件表面图像信息主要集中在中频区域,利用小波包分解工件表面图像,可得到许多含有丰富中频信息的子图像,故可从中提... 将计算机视觉检测技术应用于刀具磨损检测。通过获取工件表面图像,利用数字图像处理技术对工件表面图像进行处理。由于工件表面图像信息主要集中在中频区域,利用小波包分解工件表面图像,可得到许多含有丰富中频信息的子图像,故可从中提取小波包能量分布比例特征,作为刀具磨损的度量指标。理论分析和试验结果表明,该方法是有效的。 展开更多
关键词 刀具磨损 图像处理 小波包 能量分布比例
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烧结条件对整体CBN烧结密实体的影响 被引量:9
11
作者 李启泉 神会存 +2 位作者 宗万栓 刘书锋 檀更顺 《工具技术》 北大核心 2008年第10期85-87,共3页
通过以Al为粘接剂和CBN为原料的整体刀具材料在不同的烧结条件下的烧结,并对烧结体进行了密度、磨耗比测试和SEM电镜扫描的微观形貌分析,发现温度和压力对其性能有很大的影响。结果表明:在压力一定的情况下,存在一个最佳合成温度,烧结... 通过以Al为粘接剂和CBN为原料的整体刀具材料在不同的烧结条件下的烧结,并对烧结体进行了密度、磨耗比测试和SEM电镜扫描的微观形貌分析,发现温度和压力对其性能有很大的影响。结果表明:在压力一定的情况下,存在一个最佳合成温度,烧结体的磨耗比达到最大值。 展开更多
关键词 CBN刀具 合成 磨耗比
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基于扭转能量的土压平衡盾构刀具磨损预测研究
12
作者 曹希奎 王旭春 +2 位作者 卢泽霖 张志强 杨公利 《低温建筑技术》 2020年第10期102-106,共5页
以青岛地铁某盾构隧道滚刀磨损实测数据为基础,采用线性拟合方法寻找盾构刀盘扭转能量与刀具磨损的规律,并推导出适用于该区间滚刀磨损量的预测公式。土压平衡盾构在围岩强度较高的岩层掘进时,刀具磨损多发生在面板与周边区域,利用磨损... 以青岛地铁某盾构隧道滚刀磨损实测数据为基础,采用线性拟合方法寻找盾构刀盘扭转能量与刀具磨损的规律,并推导出适用于该区间滚刀磨损量的预测公式。土压平衡盾构在围岩强度较高的岩层掘进时,刀具磨损多发生在面板与周边区域,利用磨损量预测公式对刀具磨损量进行预测,结果与实测值吻合。 展开更多
关键词 土压平衡盾构 刀具磨损 扭转能量 损能比系数 回归分析
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基于Deform-3D的阶梯钻钻削Inconel718有限元仿真
13
作者 王宙彪 周俊 《上海工程技术大学学报》 CAS 2022年第4期428-434,共7页
镍基高温合金Inconel718在600℃以上的高温环境下能够保持优秀的机械性能,被广泛应用于航空航天等重要科技工业领域.但其钻削过程中易出现钻削力大、钻削区域温度过高、刀具磨损较大等现状,属于难加工材料.针对此,以麻花钻为基础设计一... 镍基高温合金Inconel718在600℃以上的高温环境下能够保持优秀的机械性能,被广泛应用于航空航天等重要科技工业领域.但其钻削过程中易出现钻削力大、钻削区域温度过高、刀具磨损较大等现状,属于难加工材料.针对此,以麻花钻为基础设计一种阶梯钻头,引入直径比(第1阶梯与第2阶梯直径之比)概念,并利用Deform−3D软件对两种钻头钻削Inconel718的过程进行有限元仿真.结果显示,相比麻花钻,在同样的钻削环境下,阶梯钻平均能降低25.5%的轴向力,刀具磨损最大降低33.9%,工件钻削区域温度更低且钻头温度分布更理想. 展开更多
关键词 阶梯钻 高温合金 直径比 轴向力 刀具磨损
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