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ANALYSIS OF TOOTH FORM ERROR OF EQUAL BASE CIRCLE BEVEL GEAR 被引量:1
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作者 Gong Yunpeng Ding Shichao Cai Chunyuan(Northeastern University) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1995年第4期287-290,共17页
The basic principle of equal base circle bevel gear (EBCBG) is illustrated simply Thetooth surface equation of EBCBG manufactured by end milling cutter with involute profile is de-rived. The tooth form error is analy... The basic principle of equal base circle bevel gear (EBCBG) is illustrated simply Thetooth surface equation of EBCBG manufactured by end milling cutter with involute profile is de-rived. The tooth form error is analyzed on the basis of spherical involute 展开更多
关键词 Equal base circle bevel gear tooth surface equation tooth form error
全文增补中
基于优化算法的Free-form型机床各轴运动方程及其对齿面误差的影响 被引量:1
2
作者 唐进元 王智泉 李友元 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期64-68,共5页
以No.116铣齿机为例,通过推导传统摇台型机床、Free-form型机床中的坐标变换矩阵,根据运动等效转换的原则,应用最小二乘优化原理,用多项式拟合出Free-form型机床各轴的运动方程。通过算例分析,传统摇台型机床与Free-form型机床中的坐标... 以No.116铣齿机为例,通过推导传统摇台型机床、Free-form型机床中的坐标变换矩阵,根据运动等效转换的原则,应用最小二乘优化原理,用多项式拟合出Free-form型机床各轴的运动方程。通过算例分析,传统摇台型机床与Free-form型机床中的坐标变换矩阵高度吻合,用各轴运动方程在CATIA软件中虚拟加工出的螺旋锥齿轮齿面与理论齿面上的点的距离在0.009mm以内,且该值可控制在0.00001mm以内,验证了该转换方法的正确性。在此基础上,分析了Free-form型机床各轴运动误差对齿面误差的影响,发现B轴为对齿面影响最大的轴,为提高Free-form型机床的制造精度提供了部分理论依据。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 优化算法 传统摇台型机床 Free-form型机床 各轴运动方程 齿面误差
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全数控锥齿轮铣齿机运动控制方法及切齿实验研究 被引量:7
3
作者 张卫青 张明德 +2 位作者 郭晓东 卢明文 胡光曦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第22期2733-2737,共5页
应用矢量及矩阵等数学工具,建立了全数控锥齿轮铣齿机运动控制数学模型,开发了基于西门子840D系统的锥齿轮切齿加工数控软件系统。运用该软件系统在天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行了切齿加工,并在哈尔滨量具刃... 应用矢量及矩阵等数学工具,建立了全数控锥齿轮铣齿机运动控制数学模型,开发了基于西门子840D系统的锥齿轮切齿加工数控软件系统。运用该软件系统在天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行了切齿加工,并在哈尔滨量具刃具集团有限责任公司制造的3906型齿轮测量中心上对所加工的锥齿轮齿形偏差进行了测量实验,验证了所建立的运动控制算法及其软件系统的正确性。 展开更多
关键词 锥齿轮铣齿机 运动控制 切齿实验 齿形误差
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基于展成原理的大规格螺旋锥齿轮在机测量 被引量:14
4
作者 王志永 于水琴 曾韬 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1739-1744,共6页
对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK... 对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK20100型数控螺旋锥齿轮磨齿机在机测量系统的模型,提出了基于展成原理的齿形误差测量方法,可以采用较小直径的球形测头无干涉地完成全齿面的测量。基于AutoCAD的二次开发功能,编制了在机测量仿真系统,仿真测量结果与实际磨齿加工后经M&M Sigma 7齿轮测量中心检测得到的结果一致,验证了在机测量方法的正确性。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 在机测量 齿形误差 展成原理
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斜向插削变齿厚内齿轮加工方法的研究 被引量:4
5
作者 毛建忠 李华敏 吴智铭 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第2期82-89,共8页
提出了变齿厚内齿轮的一种近似加工方法--斜向插削法。在建立齿廓曲面方程的基础上,对这种加工方法引起的齿形误差和分度圆压力角变化进行了研究,探讨了刀具不同的相对斜插角对内齿轮齿厚的影响,以齿形误差最小和保证内齿轮为鼓形... 提出了变齿厚内齿轮的一种近似加工方法--斜向插削法。在建立齿廓曲面方程的基础上,对这种加工方法引起的齿形误差和分度圆压力角变化进行了研究,探讨了刀具不同的相对斜插角对内齿轮齿厚的影响,以齿形误差最小和保证内齿轮为鼓形齿的原则优化了刀具相对斜插角,并且进行了试验研究。理论分析和试验结果都责明在齿轮倾斜角小于12°时,斜向插削工艺是变齿厚内齿轮的一种非常有效的加工方法。 展开更多
关键词 变齿厚 内齿轮 斜向插削 齿形误差
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机床调整误差对螺旋锥齿轮齿面影响的研究 被引量:5
6
作者 严宏志 陈书涵 +1 位作者 明兴祖 刘赣华 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期11-14,19,共5页
根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结... 根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结果表明:垂直刀位与齿形角对齿面的面锥与小端附近的误差比较敏感;水平刀位与水平轮位对齿面的根锥与大端附近的误差比较敏感;轮坯安装角对齿面的面锥与大端附近的误差比较敏感。 展开更多
关键词 机床调整误差 成形法 准双曲面齿轮 齿面误差 分析
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渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量新方法 被引量:11
7
作者 黄富贵 傅师伟 张认成 《工具技术》 北大核心 2004年第6期60-62,共3页
通过对传统齿形误差测量方法误差来源多、测头安装调整误差大等缺点进行分析 ,提出一种在 19JC万能工具显微镜上利用成像法实现渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法测量行程短 ,理论上可实现测头直径为零 ,测量过程与误... 通过对传统齿形误差测量方法误差来源多、测头安装调整误差大等缺点进行分析 ,提出一种在 19JC万能工具显微镜上利用成像法实现渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法测量行程短 ,理论上可实现测头直径为零 ,测量过程与误差处理过程中人工干预少 。 展开更多
关键词 渐开线圆柱直齿轮 齿形误差 测量方法 万能工具显微镜 成像法 齿轮传动
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螺旋锥齿轮齿面误差修正 被引量:14
8
作者 苏进展 方宗德 谷建功 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期200-203,138,共5页
研究了基于数控加工螺旋锥齿轮齿面误差修正技术。提出了一种由摇台型机床调整参数向Free-Form机床转换的方法,建立了基于数控加工齿面误差模型;在此基础上,以齿面误差平方和最小为目标函数,优化摇台型机床调整参数,再将其转换为数控加... 研究了基于数控加工螺旋锥齿轮齿面误差修正技术。提出了一种由摇台型机床调整参数向Free-Form机床转换的方法,建立了基于数控加工齿面误差模型;在此基础上,以齿面误差平方和最小为目标函数,优化摇台型机床调整参数,再将其转换为数控加工形式,从而实现数控齿面修正。最后通过算例表明,经过改变加权系数和优化可以达到齿面误差较高精度修正要求。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 齿面 误差修正 Free-form机床
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成形法磨削斜齿轮的齿形误差分析 被引量:16
9
作者 张立功 王军 邓效忠 《机械传动》 CSCD 北大核心 2009年第1期73-75,84,共4页
在成形法磨削斜齿轮的过程中影响齿轮加工精度的原因很多;根据磨削加工过程,从成形砂轮廓形修形误差和砂轮与齿轮的相对位置误差两方面对其所产生的齿形误差进行了分析,并用数值方法模拟出齿形误差的大小;分析结果和数值模拟结果对设计... 在成形法磨削斜齿轮的过程中影响齿轮加工精度的原因很多;根据磨削加工过程,从成形砂轮廓形修形误差和砂轮与齿轮的相对位置误差两方面对其所产生的齿形误差进行了分析,并用数值方法模拟出齿形误差的大小;分析结果和数值模拟结果对设计数控成形磨齿机及编制数控成形磨齿工艺具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 成形磨削 斜齿轮 齿形误差 数值模拟
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在三坐标测量机上精确测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差 被引量:11
10
作者 黄富贵 张认成 《工具技术》 北大核心 2005年第7期85-87,共3页
针对传统齿形误差测量方法的测量误差来源多、测头与工件安装调整误差大等缺点,提出一种在三坐标测量机上利用扫描法实现渐开线圆柱齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法具有测量采集点精度高、齿形轮廓曲线拟合误差小、测量过程与误... 针对传统齿形误差测量方法的测量误差来源多、测头与工件安装调整误差大等缺点,提出一种在三坐标测量机上利用扫描法实现渐开线圆柱齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法具有测量采集点精度高、齿形轮廓曲线拟合误差小、测量过程与误差处理过程人工干预少、测量精度高等特点。 展开更多
关键词 三坐标测量机 齿形误差 渐开线圆柱齿轮 精确测量 测量方法 误差来源 调整误差 工件安装 误差测量 齿轮齿形 测量采集 拟合误差 轮廓曲线 人工干预 处理过程 测量过程 测量精度 扫描法
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修形斜齿轮成形磨削中的砂轮廓形优化方法和齿形误差分析 被引量:7
11
作者 秦大同 朱晓冬 刘向阳 《机械传动》 CSCD 北大核心 2013年第4期1-5,共5页
修形斜齿轮成形磨削时,砂轮和齿轮的接触线随时在变,基于齿轮任一截面齿形计算出的砂轮廓形都会引起较大的齿形误差。为此,首先基于数值模拟法提出一种减小齿形误差的砂轮廓形优化方法;其次,对影响齿形误差的主要因素进行了分析并提出... 修形斜齿轮成形磨削时,砂轮和齿轮的接触线随时在变,基于齿轮任一截面齿形计算出的砂轮廓形都会引起较大的齿形误差。为此,首先基于数值模拟法提出一种减小齿形误差的砂轮廓形优化方法;其次,对影响齿形误差的主要因素进行了分析并提出了齿形误差预测和补偿的方法;最后,给出了计算实例,计算结果表明该方法可有效降低修形斜齿轮成形磨削中的齿形误差。 展开更多
关键词 修形斜齿轮 成形磨削 齿形误差 砂轮廓形 优化
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斜齿轮成形磨削齿向修形齿面模型构造与误差评价 被引量:15
12
作者 汪中厚 宋小明 +3 位作者 何伟铭 李刚 朱文敏 耿直 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第21期2841-2847,共7页
砂轮磨削带齿向修形的斜齿轮时,砂轮与齿轮之间的接触线时刻发生变化,其附加运动会使齿向一面产生"修形扭曲",为此,提出一种高精度建立齿向修形齿面的方法。根据齿向修形原理,推导出成形磨齿的实际接触线方程;通过改变中心距... 砂轮磨削带齿向修形的斜齿轮时,砂轮与齿轮之间的接触线时刻发生变化,其附加运动会使齿向一面产生"修形扭曲",为此,提出一种高精度建立齿向修形齿面的方法。根据齿向修形原理,推导出成形磨齿的实际接触线方程;通过改变中心距的值,沿齿向得到多组接触线,使用NURBS曲面拟合,得到齿向修形齿面;对影响齿面精度的主要因素齿廓偏差和螺旋线偏差进行分析并提出误差评价模型。以鼓形修形斜齿轮为例,介绍齿向修形齿面构造全过程。磨齿实验验证了模型的准确性以及齿向修形齿面构造的高精度性。 展开更多
关键词 成形磨削 斜齿轮 修形扭曲 齿面误差
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成形磨齿齿形误差分析 被引量:3
13
作者 袁鸿 张金 黄筱调 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第12期2141-2145,共5页
大模数齿轮是航天、造船、工程机械等设备的重要零件;精度等级的提高是齿轮加工的核心问题,而精度提高的途径是尽可能的减少误差。成形法磨削齿轮的过程中影响齿轮加工精度的因素有很多;分析以成形磨削斜齿轮为例,对砂轮截形偏移、砂轮... 大模数齿轮是航天、造船、工程机械等设备的重要零件;精度等级的提高是齿轮加工的核心问题,而精度提高的途径是尽可能的减少误差。成形法磨削齿轮的过程中影响齿轮加工精度的因素有很多;分析以成形磨削斜齿轮为例,对砂轮截形偏移、砂轮安装角度误差、砂轮与工件的中心距误差及砂轮修整等因素引起的齿形误差进行了分析,找到了各因素影响齿形误差的基本规律,研究结果可用于大模数数控成形磨齿机的设计与制造及提高齿轮加工精度。 展开更多
关键词 成形磨削 斜齿轮 齿形误差 数值分析
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球形及椭球形滚刀及其数控铲磨机床研究 被引量:2
14
作者 崔云起 胡占齐 +3 位作者 吴凤和 王海艳 刘成河 薛伟 《机床与液压》 北大核心 2009年第12期8-10,91,共4页
介绍了球形及椭球形滚刀的工作原理和应用前景。并着重介绍了为制造球形及椭球形滚刀而研制的四轴数控球形及椭球形滚刀铲磨机床的结构和调整原理。论述了法向齿距误差和法向圆度误差的修正方法。
关键词 椭球形滚刀 球形滚刀 四轴数控 铲磨 误差修正
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安装角偏差引起的成形磨齿齿形误差分析 被引量:2
15
作者 葛海燕 洪荣晶 袁鸿 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第5期202-204,共3页
成形磨削加工中砂轮与齿轮相对位置的偏差会引起齿形误差。在研究成形磨齿机加工原理的基础上,通过VERICUT加工仿真分析了砂轮安装角偏差对加工后齿形精度的影响。首先,根据齿轮啮合原理,对安装角偏差引起的齿形误差进行了理论计算;其次... 成形磨削加工中砂轮与齿轮相对位置的偏差会引起齿形误差。在研究成形磨齿机加工原理的基础上,通过VERICUT加工仿真分析了砂轮安装角偏差对加工后齿形精度的影响。首先,根据齿轮啮合原理,对安装角偏差引起的齿形误差进行了理论计算;其次,基于VERICUT软件平台,设计了完整的砂轮修整和磨齿加工仿真流程,并建立了精确的模型,得到齿形误差的仿真结果;最后,通过仿真结果与理论计算的对比,验证了齿形误差分析的合理性。 展开更多
关键词 成形磨削 安装角 齿形误差 VERICUT
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直齿圆锥齿轮背锥齿形的分析 被引量:1
16
作者 罗洪钧 梁桂庆 +1 位作者 张岩 梁如国 《山东工业大学学报》 1996年第2期161-165,共5页
本文通过对直齿圆锥齿轮(简称圆锥齿轮)背锥齿形的分析,论述了背锥齿形因圆锥齿轮的有关基本参数的不同相对于其当量圆柱齿轮齿形之间的误差规律,提出圆锥齿轮背锥齿形基本要素弧齿厚的修正计算,指出运用这种误差规律的分析和修正... 本文通过对直齿圆锥齿轮(简称圆锥齿轮)背锥齿形的分析,论述了背锥齿形因圆锥齿轮的有关基本参数的不同相对于其当量圆柱齿轮齿形之间的误差规律,提出圆锥齿轮背锥齿形基本要素弧齿厚的修正计算,指出运用这种误差规律的分析和修正计算在圆锥齿轮的生产和检测中的作用和意义. 展开更多
关键词 齿形 误差分析 圆锥齿轮 背锥齿形
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钟表齿轮滚刀齿形设计及其代用圆弧
17
作者 李文贵 邓兴奕 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1991年第5期16-23,共8页
本文根据齿轮啮合原理,用矢量计算方法推出了钟表齿轮滚刀齿形设计的计算公式;详细讨论了满足误差控制要求的滚刀齿形代用圆弧的确定方法;并给出了在苹果—Ⅱ计算机上算出的例子。
关键词 齿形 滚刀 钟表齿轮 代用圆弧
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渐开线直齿插齿刀最佳齿形角的求法 被引量:3
18
作者 刘日明 《大连铁道学院学报》 1993年第4期66-71,共6页
插齿刀的齿形角一般按齿形角修正公式来求,但此时的齿形设计误差不是最小。本文在推导出齿形误差计算公式的基础上,给出一种使齿形设计误差最小的最佳齿形角的求法。
关键词 插齿刀 齿形误差 齿形 最佳化角
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Design and Manufacture of the Shaving Cutter with Unequal Depth Gashes
19
作者 LV Ming, YANG Xu (College of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期40-,共1页
Gear shaving is a gear finishing operation of high efficiency and high precision. After shaved by shaving cutter of true involute profile, there are the "mid-concave" phenomena around the pitch points of the... Gear shaving is a gear finishing operation of high efficiency and high precision. After shaved by shaving cutter of true involute profile, there are the "mid-concave" phenomena around the pitch points of the work gear tooth flanks inevitably. This problem severely affects the shaving accuracy and gear transmission quality, which hasn’t been resolved thoroughly for a long time. Aiming at the problem, based on shaving mechanism and the analysis on gear tooth profile mid-concave, a new-style shaving cutter with unequal depth gashes is designed and manufactured. As compared with common shaving cutter, its depth of gashes is zero on the pitch points of tooth profiles and gradually gets deeper to max. from pitch points to the tops of teeth or the roots. Because of no depth on the pitch points, there are no cutting edges, that is, no cutting action, so the work gear isn’t cutted around its pitch points and is only pressed during shaving operation. Therefore, the gear tooth errors are decreased greatly. And the experimentations have proved the shaved gear has better surface finish that achieves the expectant effect. In addition, this paper analyses the forming of gash on the basis of slotting principle, and proposes a design method of gash: gash bottom is formed by two involutes which intersect on the pitch point and are concentric with the base circle of involute profile of cutter. Furthermore, the equations of the two involutes are deduced and the solution is introduced. This paper analyses the forming of gash on the basis of slotting principle, and proposes a gash-designing method. And the experiment has proved that the shaved gear has better surface finish that achieves the anticipated effect. 展开更多
关键词 gear shaving tooth form error mid-concave unequal depth gashes
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基于样条函数拟合的全局齿形误差的测量评定方法
20
作者 黄富贵 《工具技术》 2011年第2期109-111,共3页
分析了现行渐开线圆柱齿轮齿形误差测量方法的缺点和误差产生原因后,提出了渐开线圆柱齿轮的全局齿形误差测量原理,推导了实际齿形曲线三次样条函数拟合的数学模型并给出了边界条件的确定方法,给出了在三坐标测量机上全局齿形误差测量... 分析了现行渐开线圆柱齿轮齿形误差测量方法的缺点和误差产生原因后,提出了渐开线圆柱齿轮的全局齿形误差测量原理,推导了实际齿形曲线三次样条函数拟合的数学模型并给出了边界条件的确定方法,给出了在三坐标测量机上全局齿形误差测量与评定的实现方法。理论与比较测量表明:本文提出的全局齿形误差测量与评定方法精度与3204型齿形齿向测量仪的测量精度相当,测量占机时间只需原来的一半。 展开更多
关键词 齿形误差 样条函数 测量 边界条件 拟合
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