加长上销对成纱质量的影响

为了探讨上销对成纱质量的影响,介绍上销在牵伸系统中的作用以及牵伸系统对上销工艺性能的要求;详细分析6833系列上销存在上胶圈运行阻力大、中部摩擦力界分布不合理、在前胶辊上有反包围弧等不足,对比6839系列和6839PLS型加长上销的工艺性能、技术优势及存在问题;通过纺纱案例说明6839和6839PLS型加长上销在改善成纱条干不匀率、粗细节、棉结等方面较有优势,并总结使用加长上销的注意事项。指出:通过对加长上销关键尺寸参数的优化设计,契合柔性牵伸理念,可有效提升纱线质量;使用时要注意各项工艺参数间的配合,避开临界牵伸工艺状态,以保证纺纱质量长期的稳定性和一致性。

气动摇架的使用探讨

为了更充分地发挥气动摇架的使用效果,更好地为提高成纱质量服务,本文从实用角度提出气动摇架使用中容易出现的两个问题,即相邻摇架释压时易互相影响以及安装时三线平行度难以保证,并针对这两个问题提出解决方案。说明正确安装气囊,加强手柄强度,保证支架和摇架内腔的间隙配合以及选择适当的下支承圆形压销、上销弹簧、上胶圈等部件,并保证其加工精度是气动摇架使用和改进时应注意的事项。

BYSX3-6833B型尼龙双压力棒上销的应用实践

介绍了BYSX3-6833B型尼龙弹性双压力棒上销的性能和特点;通过对比试验,表明应用该上销纺纱可以改善成纱条干,降低千米节、结数量,值得推广应用。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

新型上销MF-6842B的性能特点及应用效果

介绍了新型细纱上销MF-6842B型和MF-7533B型及粗纱上销MF-11033B型的性能特点;通过应用对比试验,表明碳纤上销均优于普通铁板上销,对改善条干,降低千米节、结数量,提高成纱质量有较显著的效果。

浅析细纱机牵伸部件的技术创新

为了分析细纱机牵伸装置用部件的技术发展动态及其前景趋势,对四胶圈牵伸装置,前后区压力棒牵伸,胶圈上、下销改进,胶圈使用,前胶辊前移量的改变等细纱机牵伸部件创新的机理及应用进行了论述,指出纺纱牵伸部件虽小,作用巨大,对提高纱线质量、加大牵伸影响深远。说明后区牵伸压力棒、胶圈上销、下销改造等技术已经成熟,可以推广,其它新型牵伸部件的创新应用必须充分了解其作用机理,并与工艺优选相结合,才能取得好的效果。

棉纺牵伸的研究与探讨

为了控制质量和工艺设计,从牵伸的定义、功能、基本条件、类型、组合和分配、分类和特征等方面论述了棉纺工程牵伸的基本原理;对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,分析流程牵伸规律的应用和发展趋势。指出:牵伸的体积随流程的延续越来越小,牵伸的程度却越来越强,从纤维网柔和到纤维强烈,从梳理前简单牵伸到梳理后复杂牵伸,剧烈牵伸较柔和牵伸明显,牵伸附加不匀随牵伸的剧烈程度而增大,其改善同摩擦力界呈正相关。

纺织器材及专件的发展

介绍了近20来年国产纺织器材与专件的发展、技术进步及与国外先进技术水平存在的差距,指出:应用新型针布可有效降低结杂,改善生条质量;国产钢领、钢丝圈在适应高速和使用寿命方面还存在差距;国产超高精度罗拉已达世界先进水平;四种加压型式的摇架,板簧加压摇架优势大,圈簧加压摇架仍有很大发展空间;胶辊、胶圈在纺纱质量和品种适应性上已接近国际先进水平,主要差距在使用寿命上;国内近年开发的双支撑平底高速锭子已能适应高速,但使用寿命仍有差距;高速纱管还有待开发;国外空捻技术又有新发展,接头处外观、强力与原纱一致,国产空捻器还有待开发;目前电子清纱器已智能化,除清疵外还能监控筒纱质量,并进行疵点分级,国内已有开发;电子储纬器国际上已向多色选纬发展,国内产品尚有差距;认为纺织机械和器材、专件的发展是相互促进的,缺一不可。

纺纱器材专件的现状与展望

为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高其性能;应重点关注智能化发展对纺纱器材和专件的影响和新要求,提升运用新材料、新工艺、新技术能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展;纺织器材和专件的智能化必将带动纺织业实现质的飞跃。

大前冲上销在集聚纺纱中的应用

为了提高集聚纺成纱质量,介绍了集聚纺改造要点、牵伸区摩擦力界分布特点及大前冲上销的纺纱机理,对大前冲上销在集聚纺精梳品种和普梳品种的纺纱指标进行了详细对比。指出:集聚纺设备改造后,应用大前冲上销使平面牵伸变为"S"型曲线牵伸,纺集聚纺精梳品种和普梳品种效果良好,有利于改善条干均匀度水平和细纱生活,减轻挡车工劳动强度;应用大前冲上销应注意匹配上、下胶圈规格,保证摇架压力同上、下销上机工艺匹配。

棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析。结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果。

影响集聚纺成纱质量与能耗的工艺参数优化

探讨影响集聚纺成纱质量与能耗的工艺参数优化方案。选择负压吸风压力、摇架压力和网格圈目数三个主要因素,通过单因素试验与正交试验分析三因素对纱线条干、断裂强力、毛羽等主要质量指标以及相应耗电的影响,从而确定最佳工艺配置。结果表明:当负压吸风压力2 600 Pa、双锭摇架压力180 N、网格圈2 000目/cm^2时,纱线质量明显提高,节电效果明显。认为:针对集聚纺的工艺参数优化可以在有效提高成纱质量指标的基础上达到节能的效果。

胶圈对成纱质量影响的研究(二)

从胶圈的应用技术入手,分析了胶圈在使用过程中的主要作用及技术特点,探讨了纺纱牵伸过程中对成纱质量的主要影响因素,提出了进一步开发胶圈应用技术的意见。

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果。在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验。结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差。认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺。

RS-6939AS型上销纺纯粘品种的应用体会

针对"小批量、多品种"的市场需求,分析新一代通用性强的RS-6939AS型上销的优点及其原理;通过在不同纯粘胶品种上进行试纺试验,说明采用该上销后,成纱条干CV值提高约0.3%,-40%细节和+35%粗节明显改善;且搭配双轨道胶圈纺纱效果更好。指出:RS-6939AS型上销充分利用"混合S型曲线牵伸"原理,缩短前区浮游区长度,充分发挥胶圈控制纤维和弹性浮动钳口优势,保证所纺细纱的均匀性,适应性强,成纱质量好。

绪森倚丽特集聚纺装置的应用效果分析

探讨绪森倚丽特集聚纺装置与其专件配合的使用效果。分析了绪森倚丽特集聚纺的摇架、上销、隔距块压力棒、负压件、网格圈等纺纱专件的性能特点和使用管理要求,以纺制JC 9.8tex集聚纱为例,对千锭时断头和纱疵等指标进行试验对比,绪森倚丽特集聚纺的条干、粗细节、毛羽等指标均优于普通集聚纺。认为:集聚纺纺纱专件的正确使用和维护是稳定和提高集聚纱质量、降低生产成本的关键。

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新。同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之。

细纱机高速高效工艺及器材配置的技术探讨

为了实现细纱机高速、高效、优质、低耗的纺纱要求,从细纱工艺的功能定位、设定原则、设计要求、客户及消费者最终价值与功能取向要求、前罗拉与胶辊握持应用以及新型创新器材的运用等方面分析了纺织企业工艺技术及管理方面存在的问题。指出:实现细纱机高速、高效、优质、低耗纺纱,除采用性能可靠、功能优异的器材并配套现代柔性工艺之外,应纠正企业在生产过程中脱离市场及后道需求,一味依赖器材、过度追求质量指标的做法,做到根据品种、消费者需求,合理、巧妙地运用器材的特长及功能,实现低耗、高性价比目标。