对链条零件加工工艺的探讨

现阶段,链条在动力传动中得到了大规模的应用,特别是在速度不高、功率强,以及温、高压、多尘等恶劣环境中。为防止链传动过程中产生“弹性打滑”现象,需要杜绝链条长时间工作下出现的磨损情况,防止链条的传动平稳性受到干扰,在工作时生成附加载荷、振动与噪音等。本研究以滚子链为案例,探讨滚子链链条链板、套筒、销轴、滚子等零件的加工工艺,旨在分析加工链条零件的工艺,满足链传动动力传递标准。

滚子链链板有效应力集中系数的研究

通过有限元法理论计算、光弹试验和成组疲劳试验，深入系统地研究了滚子链链板有效应力集中系数的分布问题。该研究结果，可作为滚子链疲劳可靠性设计的重要基础资料。

一种螺旋输送链的设计

根据实际需要在传统侧弯顶板滚子链基础上提出了一种螺旋输送链的设计思路,详细探讨了实现螺旋输送的工作原理,并设计开发了一种螺旋输送设备对这种螺旋输送链进行了设计验证。结果表明:该输送链实现了设计的输入要求,可根据需要对该链进行产品系列化。

表面强化销轴农用滚子链的磨损试验研究

对农机用滚子链条的主要磨损表面——销轴表面进行化学镀镍、镀硬铬、渗钒不同的表面强化处理,测量了三种销轴表面强化后及国外某公司同规格销轴的表面硬度及硬化层厚度。把三种销轴表面强化的链段与国外同节数的链段组装成一条链条,在LS910A封闭力流试验机上进行对比磨损试验。试验数据表明,在所提供的试验条件下,销轴表面镀硬铬链条具有更好的耐磨性能,优于国外的样品链条。

新型滚轮悬臂式铸铁机

针对目前炼铁厂广泛使用的滚轮移动式及滚轮式固定式铸铁机链带存在的问题,提出了一种新型滚轮悬臂式铸铁机链带。介绍该链带的结构及使用中的优点。

滚筛式自动除杂选果装置改进设计

前期设计的滚筛式自动除杂选果装置,在测试运行过程中发现了3个问题:一是筛网由不锈钢丝网制作,钢丝比较细,在实际处理原料时会损伤果料;二是钢丝筛网的交叉部位窄小,运行中会夹卡杂质,加之部分杂质柔软细长,长时间工作后杂质会在筛网上缠绕,造成除杂效率下降;三是运行中筛网下部用于清除筛网上搭挂杂质的圆筒状夹辊的效果较差。该文针对上述问题,对存在问题的部件进行重新设计,主要对筛网、杂质夹取器和筛网顶部结构做了较大改进。

辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用

水泥厂生料和水泥辊压机粉磨系统,辊压机物料循环一般选用板链或中央链式提升机,普遍存在能耗高、回料率高、安全隐患高、备件维护费用高等共性问题。我们着眼工艺适应性研究,创新研发辊压机循环重载胶带提升机,替代和改造原有板链或中央链提升机,并已在多个项目中取得成功应用。

回火温度对滚子链等温链板性能的影响

分析了材质为50CrVA的链板在相同等温淬火工艺以及相同的回火保温时间下,不同的回火温度导致的材料微观组织和力学性能的差异,并对不同回火温度下的链板和未做回火处理的链板的拉力和疲劳性能进行了研究。

直缝埋弧焊管生产线钢板上料装置优选方案

对JCOE/UOE直缝埋弧焊管生产线上通常采用的三种上料装置,即平辊和链条组合输送装置、链条输送装置以及真空吸盘吊输送装置的主要结构和组成进行了描述,并从设备结构与操作、运行与维护工作量、设备投资、装机容量、生产运行成本、钢板划伤等主要方面进行了对比。结果表明,采用真空吸盘吊输送装置具有设备结构简单、操作方便、运行与维护的工作量相对较低、资金投入相对较少、装机容量小、生产运行成本低、生产节奏完全能满足设计要求等优点,是直缝埋弧焊管生产线钢板上料的最佳优选方案。

矫直机入出口升降辊安全连锁控制

为解决因电气线路接反或编码器信号异常,造成矫直机入出口升降辊冲顶脱轴等问题,采取将编码器信号网络改变为并联方式,控制连锁缺陷并优化安全连锁控制等措施,保证矫直机安全稳定运行,年入出口升降辊故障由420 min降低到30 min内,每年降低成本29.25万元。

一种高效实用的一拖四压机快速换模机构

论述了压机换模机构的必要性及几个发展阶段,新型的一拖四压机快速换模装置的构成、工作原理、性能特点,以及从工作效率和生产成本两个方面与传统换模机构比较,看出该一拖四换模机构的先进性。

滚子链链板理论应力集中系数的研究

通过有限元法理论计算、光弹试验，研究了滚子链链板理论应力集中系数问题。结果表明，链板理论应力集中系数与链板节距和外载荷大小无关，只与腰部宽度有关，并给出了按链板腰宽计算理论应力集中系数的算式。