Q195镀锌带钢表面横纹的原因与控制

镀锌生产线上,Q195带钢经过塔顶辊后表面出现横纹。对显示横纹的带钢进行了宏观检验、金相检验、拉伸试验和力学性能的理论计算。结果表明:该镀锌线能生产的最大带钢厚度为1.975 mm,超过该厚度的带钢受到的弯曲应力小于屈服极限,从而仅发生弹性变形。通过提高运行速度、降低退火温度,从而提高带钢强度,厚规格带钢已经不再显示因塑性变形而产生的横纹。

超薄浮法玻璃拉边机固定架焊接工装设计

基于通用焊接方法制作超薄浮法玻璃拉边机固定架,无法稳定保证焊接质量、控制焊接组合尺寸。设计开发组合焊接工装,解决了焊接过程组合尺寸控制、焊接变形、零件形位公差控制等相关问题,实现了固定架焊接工艺优化、制作效率和产品质量提升的目的。

提高细纱条干均匀度的工艺优化配置

为了提高细纱条干均匀度,全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺进行了优化试验。结果表明:采用较小的前区罗拉隔距、较小的钳口隔距及较大的前胶辊加压,适当增加粗纱捻系数,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径等措施,可以提高成纱条干均匀度。

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A6 0度以下发展。通过对牵伸罗拉 /胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定 ,对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提 ,才能提高胶辊瞬时动态圆整度 ,延长抗弹性疲劳时限 ,达到稳定、提高纺纱质量的目的。对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨 ,推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。

细纱胶辊与罗拉接触面宽度和接触应力的计算

计算出细纱前胶辊与罗拉的接触面宽度、接触应力和胶辊中心下移量;核算了胶辊的最大剪切强度,并分析了诸因素对接触应力、钳口宽度和胶辊中心下移量的影响。结果表明:胶辊加压量越大,计算钳口宽度和最大接触应力越大,胶辊中心下移量和橡胶层压缩率也越大;胶辊与罗拉接触长度越大,钳口宽度与最大接触应力越小。

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C9.7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。

3FDD―6型后悬挂滚筒式棉花打顶机

棉花适时打顶心是棉花生产过程中的关键环节。本文简要介绍了一种新型棉花打顶机具—3FDD-6型后悬挂滚筒式棉花打顶机的主要结构、工作原理、主要技术参数。并对主要结构部件进行了设计介绍,同时也分析了该机的社会效益与经济效益。

FA322型并条机胶辊的选配

为了提高FA322型并条机的适纺性能,针对高速并条机对胶辊的工艺要求,选配NFR-GS型胶辊,采用FM系列高精度磨胶辊机精磨,采用双组分涂料处理。经生产实践证明,配置NFR-GS型胶辊的FA322型并条机纺制新型纤维品种时,可纺性、适纺性良好,胶辊具有很好的耐磨性、抗静电和握持力等特性,可提高成纱质量。

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法,WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维,消除了缠绕罗拉、胶辊现象,耐磨性增强,成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱条件下,与WRC-D75型胶辊进行纺纱效果对比,认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法。对TPE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种。

短碳纤维增强丁腈橡胶复合材料的电性能研究

利用具有良好导电性能的碳纤维与丁腈橡胶复合，来改善丁腈胶辊材料的抗静电性能，缓解在纺纱生产中由于静电而引起的胶辊缠绕等问题．通过实验发现，碳纤维的含量对短碳纤维／丁腈橡胶（ＳｈｏｒｔＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒ／ＮｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＲｕｂｂｅｒ）电性能的影响，存在一个临界值，当碳纤维的含量达到此临界值时，ＳＣＦ／ＮＢＲ的体积比电阻和静电电压都得到显著的降低．

一种螺旋输送链的设计

根据实际需要在传统侧弯顶板滚子链基础上提出了一种螺旋输送链的设计思路,详细探讨了实现螺旋输送的工作原理,并设计开发了一种螺旋输送设备对这种螺旋输送链进行了设计验证。结果表明:该输送链实现了设计的输入要求,可根据需要对该链进行产品系列化。

环锭细纱机影响细纱毛羽的因素

在高速针织机及无梭织机上纱线毛羽会引起织造断头,降低机器的织造效率,织物表面增加毛羽使织物具有模糊的绒毛感,但毛羽会使织物表面起球,因此,一般普通织物都希望纱线毛羽尽量少。针对细纱机影响细纱毛羽的因素进行了专门的讨论。

上罗拉轴承外圈双滚道动态磨削方法的探讨

研究上罗拉轴承外圈双滚道动态磨削方法。针对上罗拉轴承外圈双滚道加工过程中存在的问题,采用了动态控制磨削加工法。在一台磨床上,以工件基准面定位磨削一个沟道,然后将工件转序到经过改造的CNC滚道磨床上加工另一滚道。指出:使用新的动态控制磨削加工方法,能够确保两滚道尺寸的一致性,为提高轴承的装配质量,尤其是两滚道的装配游隙提供了保证。

FA502型细纱机前区牵伸工艺的优选

为进一步提高FA502型细纱机牵伸改造机台纺纱质量水平,在气压加压,V形牵伸改造基础上采用增大胶辊前冲量和上销前冲量及下销下沉等工艺技术措施,并在牵伸前区选取罗拉隔距、钳口隔距及前胶辊与上胶圈间的间隙等参数进行多方案工艺试验,摸索出对CJ 18 tex和CJ 14.5 tex均有较好适应性的细纱机牵伸工艺:金属上销,钳口隔距2.0mm,罗拉隔距17.5 mm×27 mm,前胶辊与上胶圈间的间隙0.5 mm,使条干CV值达到2007年乌斯特公报7%～9%良好水平。

基于陀螺理论的振动压实机械的力学特性和性能

运用陀螺理论对振动压实机械的力学特性进行分析,阐明了振动压实机械产生陀螺力矩的原因,认为陀螺效应对振动机械的危害不仅使其部件受损,而且使整机性能下降。给出在工程机械设计、运用中消除和利用陀螺力矩的原则。应用实例表明,它能为振动压实机械的研制提供新的思路和理论依据。

瓦楞纸板成型与瓦楞辊齿顶的动态包角方程

目的研究瓦楞辊齿顶动态包角变化规律,优化瓦楞辊的楞型参数。方法建立瓦楞纸板成型过程中瓦楞辊的齿顶动态包角方程,选取3组实际楞型参数,对每一个不同的转动角度所对应的动态包角进行计算,并用Matlab求解,以确定在一个啮合周期内包角的变化规律及其影响参数。结果不同楞型参数瓦楞辊在工作时的总包角变化规律不同,且该变化规律与实测工况一致;瓦楞辊齿顶动态总包角的突变会导致瓦楞纸成型过程的振动和噪声明显增大,从而降低成型质量、减短机器寿命。结论建立的动态总包角方程符合瓦楞纸板的实际成型过程,为瓦楞辊的优化设计及误差分析奠定了理论基础。

弹性齿滚筒式甘蔗剥叶装置

为了解决整秆式甘蔗收获机剥叶过程由于多根喂入和带尾部剥叶造成含杂率和折断率高的问题,设计了弹性齿滚筒式甘蔗剥叶装置,阐述了喂入、输出滚筒和剥叶滚筒的结构和剥叶原理,确定了主要部件的结构参数。通过四因素三水平正交试验研究剥叶元件弹性齿角度、剥叶滚筒中心距、剥叶滚筒转速和喂入、输出滚筒转速等4个因素对含杂率、茎秆折断率和断尾率的影响和最优参数组合,在此基础上进行综合剥叶试验。结果表明,最优参数组合为:剥叶元件弹性齿角度90°、剥叶滚筒中心距310 mm、剥叶滚筒转速700 r/min和喂入、输出滚筒转速150 r/min。甘蔗单根连续喂入319.19 kg,含杂率为1.56%、茎秆折断率为20.45%、断尾率为65.97%;3～5根连续喂入274.52 kg,相应的剥叶指标依次为2.38%、25.93%和75.59%。

提高梳棉机产量的技术研究

为了提高梳棉机产量,从使用金属针布,提高锡林、刺辊转速,采用多刺辊等7个方面对上世纪50年代以来提高梳棉机产量的技术措施进行了分析,进而提出了进一步提高梳棉机产量的研究方向。指出应把提高锡林—盖板主分梳区整体分梳强度作为进一步提高梳棉机产量的主攻研究方向,并对此设想进行了初步的分析论证。

提高空心罗拉式集聚纱质量的牵伸配置与分析

为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验。结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽。认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺成纱质量。