基于LabVIEW下Touch Panel模块的仪表仿真软件的开发

介绍了在LabVIEW环境下,利用TouchPanel模块进行WinCE嵌入式操作系统仿真软件的开发方法,该方法实现简单,开发效率高。生成的仿真软件,人机交互性好,易于修改,在实际的应用中取得了良好的效果。

PLC和TP在汽车密封条生产线控制中的应用

介绍了某型汽车密封条自动化生产线的控制方案 ,该生产线采用了PLC和触摸屏相结合的控制方式。

电子显示屏幕用光学胶粘剂的研究进展

手机、平板电脑、智能手表等电子产品的触摸显示屏幕由许多具有不同结构和功能的复杂薄层组成,光学胶粘剂在其中起着重要的作用。随着屏幕技术的迭代,触摸显示屏幕向着全面屏、折叠屏以及卷曲和可拉伸屏幕方向发展,对光学胶粘剂提出了更高的要求。本综述介绍了3C产品屏幕中聚氨酯光学胶粘剂、环氧树脂光学胶粘剂、丙烯酸酯光学胶粘剂以及有机硅树脂光学胶粘剂的特点和研究现状,讨论了各类光学胶粘剂的发展和问题。对丙烯酸酯光学压敏胶的制备和性能进行深入探讨,总结了近年来对于柔性可折叠屏幕的光学压敏胶最新研究进展。对电子显示屏幕用光学压敏胶的应用、挑战和未来发展方向提出了展望,为后续研究工作提供参考。

TP玻璃切割工艺研究

介绍了触摸屏生产中TP玻璃切割的工艺过程和切割原理。分析了影响TP玻璃切割质量的因素包括刀轮的材质、齿形、齿数、角度和切割压力,制订了切割0.7 mm厚的TP玻璃的工艺方案。通过在显微镜下观察切割断面的质量并进行抗静压实验,验证了该方案得正确性。最后,针对切割过程中常见的质量缺陷,给出了相应的解决对策。

基于S7-200和TP270的玻璃清洗机系统的实现

以1.3m汽车玻璃清洗机为研究对象,文章着重介绍该机控制系统的设计与实现。该系统采用西门子S7-200CN系列PLC和TP270触摸屏为主要控制元件,以MM440变频器作为清洗机分段速度的调节给定,采用MPI的通讯协议,安全可靠;以步进电机作为主机架的升降高度调节的执行机构,精确可调。

Profibus-DP总线在印染拉幅定形机电气控制系统上的应用

对印染拉幅定形机的电气控制系统进行概述。该系统采用先进的西门子Profibus-DP总线通信技术,配备丹佛斯FC302变频器构成速度闭环控制方式。通过信号级联输出方式,实现各传动单元之间的速度同步,提高速度信号的实时性和精确度。此外,介绍了风机变频器和温控表所采用的Modbus总线通信方式,该通信方式实现了更好的设备数据整合与数据交换。

基于触摸屏的滑轨往复式拍打器控制

给出一种直线式滑轨往复式拍打器控制设计,该系统由Arduino控制器、电机、电机驱动模块、滑轨和红外探测模块组成。Arduino控制器负责接收来自触摸屏界面的指令,通过控制电机驱动模块L298N控制电机转动,执行拍打器的拍打功能。通过控制TB6600模块控制42步进电机带动滑轨传动平台,实现传动平台上拍打器的往复移动。用户可以通过触摸屏界面自定义按摩的功能,如位置、时长等,整个系统使用两个12 V可充电电池供电,使其成为一个移动式拍打器。

测量仪器的触摸屏输入系统设计

触摸屏可以替代测量仪器面板按键的大部分输入功能,但受仪器尺寸的限制,为其配备一块超大尺寸的触摸屏以供用户输入并不现实。专为测量仪器设计了一种触摸屏输入系统。通过对测量仪器的测量参数进行分类,设计了与测量参数相匹配的输入面板,当用户需要修改参数时,输入管理器会依据参数类型自动调用相应的输入面板供用户修改参数。该系统可利用有限的输入区域,为用户提供良好的输入体验。

S7-200和TP系列触摸屏在控制系统中的应用

本文介绍了一套西门子S7系列PLC与TP27触摸屏在直接式原油加热炉自动化控制系统中的应用,重点讨论了系统设计、组态及功能实现。

TP全自动清洗工艺设备研究

TP全自动清洗设备是TP贴合生产中的关键工艺设备,清洗单元是其核心部件,功能是在热压前对TP产品进行清洗。TP产品表面的各种颗粒会导致产品在热压后表面产生凹凸点和扎伤。通过改变真空吸附板结构,提高整体真空吸附力,减少吸附压强,改进酒精喷射控制方式以及调试最佳清洗工艺参数,改善了清洗效果。通过现场使用验证,满足了生产需求。

自动贴胶条系统使用介绍

本文介绍了自动贴胶条设备用于对带束层贴胶条过程的控制,可以实时测量带束层和胶条宽度,并根据带束层和胶条的宽度进行纠偏处理,确保带束层和胶条的贴合符合工艺标准。

基于EPSON工业机器人的加热杯垫通电检测站控制与调试

为提高加热杯垫通电检测的自动化水平,实现加热杯垫通电检测全流程的智能化控制,提高设备工作的可靠性、安全性、工作效率及智能化水平,降低工作人员的劳动强度,从设备结构组成、工艺流程、控制系统图、PLC程序设计、机器人程序设计、交互界面设计、运行调试等方面,介绍加热杯垫通电检测站的结构、工艺及控制系统。该系统主要采用PLC、机器人、视觉、气动控制、传感器、触摸屏、RFID等关键技术,实现对加热杯垫进行RFID信息读取与写入,对杯垫进行机器人抓取、搬运、摆放及视觉检测判断等,通过机器人与视觉系统的配合实现对杯垫放置角度的自动纠偏控制,对杯垫进行自动通电检测并判断是否合格等,最终实现通电检测站的智能化控制。

触摸屏手机玻璃面板的性能进步及制备工艺

人机交互界面设计和触摸屏功能开发提出快速反应和精准定位的更高要求。文章分析了触摸屏手机玻璃面板性能的进步和制备工艺的创新,促进触摸屏手机最大程度满足市场需求。

拉幅定形机电气控制系统改进方案简介

本公司生产的拉幅定形机的电气控制系统采用左右链条分开驱动方式,方便用户对织物进行纬向拉幅;温度采用可编程逻辑控制器(PLC)集中控制,采用施耐德全套自动化控制硬件和软件系统,大大提高了速度信号的实时性和精确度,相对于拉幅定形机其他方式的电气控制系统有了一定的进步。

柔性PET基底上带消影层ITO薄膜的设计和磁控溅射制备

针对ITO(氧化铟锡)薄膜所制作的触控模组存在明显蚀刻痕迹而严重限制其下游广泛应用的问题,首先根据薄膜光学理论计算得到带消影层ITO薄膜(Nb2O5/SiO2/ITO)在5个特征波长处达到最佳消影效果的膜层厚度,再用TFCLAC光学软件验证该带消影层ITO薄膜在500~780 nm可见波段的光学消影效果,最后通过卷对卷磁控溅射法制造该带消影层的ITO薄膜,继而制成触控模组,以验证其蚀刻痕迹的改善效果。结果表明:最佳带消影层ITO薄膜中Nb2O5、SiO2和ITO层的厚度分别为10、48和42 nm。该带消影层ITO薄膜在蚀刻前后的反射率差在1%~2%之间,色差较小,平均透过率达到85.64%,方阻为84.70Ω。该带消影层薄膜制作的触控模组上几乎看不见蚀刻痕迹,可满足严苛的视觉要求。

柔性触控屏模组材料选型、模拟及DOE验证

为帮助研究人员更快地确定最佳的材料和结构设计方案,以缩短研发周期,降低研发成本,实现柔性触控屏模组具体商业量产应用目标,进行触控显示模组关键材料数据收集、力学模拟分析,并开展DOE(design of experiment)验证。测试3种不同触控屏(touch panel,TP)基材薄膜的屈服极限,结合目前市场量产材料和生产可行性,通过软件仿真分析材料极限弯折半径,发现透明聚酰亚胺薄膜(clear polyimide,CPI)具有最佳的可耐弯折性能,为最优的TP基材;不同厂家生产的CPI和光学透明胶材(optically clear adhesive,OCA)的测试比较结果显示,CPI(A)和OCA(4)具有最佳的弯折性能;CPI-OCA-CPI三合一叠构的DOE验证分析表明,最佳柔性触控屏模组材料组合为CPI(A)\OCA(4)\CPI(A)。

汽车空调面板触摸振动结构的设计与仿真

为实现汽车触摸面板的振动效果,通过运用ABAQUS软件的动力学仿真技术对金属弹片进行设计,并对面板整体结构强度进行校核,最终设计出符合要求的触摸振动结构。结果表明:金属弹片作为振动的发生结构,其刚度不仅会影响最终加速度的输出,还会关系到整车振动时是否会引起触摸面板共振。对于整个触摸面板的动力学强度校核时,需重点关注金属弹片及面板安装位置,其余部位视情况而定。

电容式触摸按键面板层介质研究与应用

电容式触摸按键以其准确性高、耐用性强等优点,在家用电器产品显示板触控系统中应用广泛。触摸按键作为人机交互的第一步,针对其灵敏度和可靠性的评估至关重要。为了研究电路板级结构对触摸灵敏度和可靠性的影响,基于电容式触摸原理,探讨顶层覆盖层金属介质差异(只镀铜和铜表面镀锡)导致的触摸效果的变化。最终,通过不同介质方案的验证对比发现,镀铜方案在数据灵敏度和稳定性上表现较好。通过8 mm和3 mm铜棒测试,镀铜方案z值>6的频率约为65.2%,高于铜镀锡方案(28.8%)。通过z值分析,可对触摸按键设计和制造具有指导意义。

LCD触控感应技术发展趋势(英文)

作为直接和界面友好的输入装置,触摸屏被广泛地应用于移动显示产品。在过去几年中,触控技术的发展也是多种多样的。文章主要介绍了传统式触控技术及内嵌式触控技术的特点,并讨论了触控技术的发展趋势。

单层ITO多点电容触摸屏的设计

提出了一种单层ITO结构实现电容式触摸屏的设计方法,该方法可以实现单点/多点触摸功能。讨论了单层ITO玻璃不同图案设计对触摸功能的影响,对产生的原因进行了初步分析,并提出了改善的方法。