煤气化渣活化过硫酸盐体系氧化去除菲

采用固体废弃物煤气化渣(CGS)作为过硫酸盐(PS)的活化剂,考察CGS/PS对菲的去除性能。使用SEM-EDS、XPS表征了CGS的微观结构和元素组成;通过自由基掩蔽实验和电子顺磁共振(EPR)实验确定自由基种类;考察了CGS质量浓度、PS初始浓度、初始pH、共存离子对CGS/PS体系中菲去除率的影响,探讨了反应机理并推测降解路径,并使用ECOSAR软件评估菲及其产物的毒性。结果表明,CGS中Fe元素质量分数为11.9%,可有效活化PS。在菲质量浓度为1 mg/L、pH=3、CGS质量浓度为0.7 g/L、PS初始浓度为1 mmol/L的条件下,60 min后CGS/PS体系对菲的去除率可达95.34%,PS的利用率为29.18%。菲降解过程符合伪一级动力学模型,CGS/PS体系产生了SO_(4)^(–)•和•OH,且SO_(4)^(–)•在菲降解过程中起主要作用,共存离子HCO_(3)^(–)、NO_(3)^(–)对反应的抑制作用较显著。菲主要通过去羰基、羟基化、脱碳等反应分解为长链酸、酯,最终转化为CO_(2)和H_(2)O。ECOSAR模型评估发现,菲降解的中间产物毒性普遍低于菲。

拉林铁路弃渣场水土保持型生态恢复技术探讨

为研究高寒高海拔地区铁路建设项目弃渣场的生态恢复措施,该文以拉(拉萨)林(林芝)铁路工程为依托,结合青藏高原的地域条件探讨弃渣场的水土保持型生态恢复技术。研究得到以下结论,根据恢复区立地条件,系统阐明弃渣场的选址原则及水土保持型生态恢复理论;基于物种选择原则和防护措施设计建立适应于青藏高原地区的水土保持型生态恢复技术。研究成果可为该地区铁路工程建设项目的弃渣治理提供一定的借鉴意义。

多级沉淀‒高效斜板澄清工艺在钢渣综合利用浊环水处理中的应用

四川某钢厂钢渣综合利用浊环水处理工程采用多级沉淀-高效斜板过滤器组合处理工艺,出水水质满足设备用水要求,工艺运行稳定可靠,处理水全部循环利用,新水耗量大幅度降低。该工艺克服了浊环回水悬浮物粒径小、分散度高、难以沉降的问题,悬浮物的去除率达93%,运行成本约0.58元/m^(3),有效降低了吨水处理成本。对该工程概况、工艺流程及设计参数、技术特点进行总结分析,可为钢渣综合利用浊环水处理工程提供借鉴。

水冲式头尾焦装置中沉淀分离水箱介绍

水冲式头尾焦处理装置中一个关键环节为水箱中焦粉沉淀的分离,在水箱中装入螺旋捞渣机可以高效率的将焦粉不定期排出,减少工人的劳动强度并能节约用水。经过技术比对分析,对沉淀水箱的应用,提高了刮板机的使用效率,提升了经济效益。

冲渣水余热在高炉脱湿鼓风方面的应用

利用负压闪蒸技术获取高炉冲渣水余热,将提取出的负压蒸汽作为溴化锂制冷机动力源制取冷水,冷水进入高炉鼓风机前端脱湿器实现高炉鼓风脱湿。将高炉冲渣水余热提取负压蒸汽技术与乏汽型溴化锂制冷实现高炉鼓风脱湿技术结合使用,解决了冲渣水利用过程中因固体杂质的存在对设备堵塞等问题,也对设备、管线的设计、控制、维护提出了更高的要求。

变P值PID控制在高炉粒化塔液位控制中的应用

粒化塔液位具有大惯性、大滞后、强非线性等特点。由于经典比例、积分、微分(PID)控制算法在流量瞬间增大时,无法满足自动控制,因此,本文采用变P值PID控制法,根据液位和液位的变化趋势调节P值。结果表明:该算法能快速使液位回到目标液位附近,波动范围由1m降至0.3m,效果显著;稳定时频率变化较慢,且编程简单易于实现,满足液位控制精度,可延长电机频率振荡的周期、降低振幅,大大增加了使用寿命。

铜渣铁基类沸石地质聚合物吸附Pb^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)性能及机理

以铜渣为原料,在NaOH和工业水玻璃活化条件下制备了铜渣铁基类沸石地质聚合物(F_(3)O_(4)@GM),并将其用于3种重金属离子Pb^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)的吸附。考察了溶液pH、吸附剂投加量和初始质量浓度对Pb^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)吸附性能的影响;分析了吸附动力学、吸附等温线和热力学;采用XRD、FTIR、SEM、BET、XPS对F_(3)O_(4)@GM的吸附机理进行了探讨。结果表明,F_(3)O_(4)@GM对Pb^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)的吸附符合Langmuir模型,最大理论吸附容量分别为555、489、125 mg/g;吸附过程符合拟二级动力学模型。F_(3)O_(4)@GM大的比表面积提高了材料的吸附性能,吸附机理主要为离子交换、静电吸引、表面络合和孔隙沉积作用。F_(3)O_(4)@GM为重金属污染处理提供了一种价格低廉、制备方便的选择,同时实现了铜渣资源化和无害化处理,具有良好的经济效益和环境效应。

脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。

气化渣基多孔材料的制备及在水处理中的应用

随着煤气化技术的不断改进,气化渣的排放量逐年递增,如不及时有效处理,将会对生态环境造成重大危害。气化渣是一种硅铝酸盐,富含Si和Al元素,且具有比表面积大、孔道发达的特点,是制备多孔材料的理想原料。由气化渣制备的介孔微玻璃球、活性炭、介孔复合材料、X型沸石/碳复合材料等均可用于水处理。综述了气化渣的特性,气化渣制备多孔材料的方法及在水处理方面的应用,并对今后的研究方向进行了展望。

固定床固态排渣碎煤加压气化技术在国内应用现状

煤气化技术是保障我国能源安全的关键技术之一,其中固定床固态排渣碎煤加压气化技术具有一定的市场适应性且在国内有着广泛的应用,但存在废水产量大且难处理的缺点,因而其应用技术有待进一步改进提升。介绍固定床固态排渣碎煤加压气化技术的起源以及在国内的简要研究发展历程,对其技术特点进行分析,并剖析此技术在国内的主要应用现状及设想未来的发展趋势。通过对气化炉的废水处理技术的研发,固定床固态排渣碎煤加压气化技术会更加完善。煤气水减量化技术已进入工业化安装调试阶段,相关技术的研发和应用可促进固定床固态排渣碎煤加压气化技术节约成本及减少水资源使用。

岩溶地区渣库渗漏治理措施方案分析

岩溶地区渣库(包括尾矿库及各类工业固废填埋场)因工程地质及水文地质等各种原因存在不同程度的渗漏问题。本文总结了岩溶地区渣库不同类型的渗漏问题,并对其渗漏原因及机理进行分析,提出了不同的渗漏原因及机理下的治理方案,例如源头减量治理、集中渗漏通道治理和分散渗漏通道治理,可全方位、系统性地解决岩溶地区渣库渗漏问题。

利用渣水系统处理脱硫废水的工程实际案例

在环保生产要求日益严格的大环境下,山东省某钢铁有限公司结合自身脱硫废水生产、治理及排放的情况,对脱硫废水收集系统进行了改造。通过水量平衡计算确定了将废水作为焖渣循环水系统补充用水的方案,同时将水渣排水收集作冲渣水系统补充用水。该方案合理可行且经济,为后续脱硫废水末端治理提供了保障。

一种钢渣二次处理生产线粉尘治理优化方案

介绍了一种钢渣二次处理生产线上粉尘治理结合旋风水膜除尘的工艺路线。

燃煤电厂渣水循环系统工艺研究

以浙江某燃煤电厂4×300 MW机组为例,对湿除渣系统运行现状进行了分析,对减少除渣系统补充水量的工艺进行了研究。实践结果表明:投加适量的阻垢剂可以有效控制循环渣水系统结碳酸钙垢,所采用的渣水冷却器可有效降低循环渣水温度,满足生产要求。所建渣水闭式循环系统大幅减少了冲渣补充水量,减少了废水排放,经济、环境效益明显。

压力式气水相互冲洗滤池的开发与应用

为实现矿井水井下直接处理利用,开发出适合煤矿井下工作环境的压力式气水相互冲洗滤池。该滤池由多个密闭的滤格组成,采用压力式进出水,保证了滤后水进入后续构筑物所需要的进水压力;当某一滤格需要反冲洗时,先对该滤格进行气反冲洗,再进行水反冲洗,且该滤格的反冲洗水来自其他滤格的滤后水,无需专用的冲洗设施,不仅提高了冲洗效率,且降低了反冲洗水量。工程应用实践表明,该滤池具有结构简单、空间占用少、操作管理方便、运行稳定、出水水质好等特点,可在井下矿井水直接处理中推广应用。

循环水冲洗生态厕所及其污水处理方法

主要研究了循环水冲洗生态厕所对冲厕污水有机污染物和NH4^＋ -N的去除效果.结果表明,在进水COD和NH4＋-N负荷分别为1.2～1.4 kg COD/m^3·d和0.1～0.11kg NH4^＋ -N/m^3·d时,循环水冲洗生态厕所出水COD和NH4^＋ -N稳定维持在15 mg/L和5 mg/L,达到我国中水回用相关标准,满足了循环冲洗水水质要求,根本上实现了冲厕污水源头治理和资源化.

哈拉沟煤矿矿井水井下处理利用系统研究

为缓解矿区水资源紧缺的状况,利用采空区预沉淀、水射器曝气和相互冲洗过滤装置接触氧化过滤,将哈拉沟煤矿矿井水在井下直接处理后作为井下生产用水。运行实践表明,该处理利用系统适合煤矿井下巷道环境,可有效地去除矿井水中的悬浮物(SS)、铁(Fe2+)和锰(Mn2+)等物质,总进水平均质量浓度分别为323mg/L(SS)、1.21mg/L(Fe2+)、0.28mg/L(Mn2+),总出水平均质量浓度分别为2mg/L(SS)、0.11mg/L(Fe2+)、0.04mg/L(Mn2+),相应平均去除率分别为99.4%、90.9%、85.7%,均达到煤矿井下生产用水水质要求。

油田油泥(砂)废弃物排放状况及处理技术

中国油田及石油化工行业每年油泥(砂)的排放量达到80多万吨,已严重制约油田的可持续发展。油泥(砂)中石油含量达10%～30%,还含有多环芳烃、重金属等污染物,可对生态环境和人体健康造成危害。国内外已广泛开展了油泥(砂)处理技术的研究。油泥(砂)处理技术包括资源回收技术、无害化处理技术和综合利用技术。本文简述了水洗处理技术、生物处理技术和热解气化焚烧工艺,并对不同处理技术的优缺点进行了比较。应结合中国国情及成本等方面综合考虑选用不同的处理方法,实现油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化处理。

黄磷炉渣制备聚硅酸铁絮凝剂的实验研究

以黄磷炉渣为硅源制备无机高分子聚硅酸铁絮凝剂,研究了Fe、Si摩尔比、聚合温度、聚合时间、熟化温度和熟化时间对聚硅酸铁絮凝剂处理云南滇池污染水絮凝效果的影响。结果表明,聚硅酸铁制备的优化工艺条件为:Fe、Si摩尔比为0.3,聚合温度为室温、聚合时间60 min,熟化温度70℃、熟化时间120 min时,对滇池污染水浊度和COD的去除率最好达到99.6%和85.2%。聚硅酸铁处理滇池污染水,絮凝效果好,形成絮体速度快、矾花粗大密集。

钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化

用钢渣对含铬废水进行预处理,探讨了钢渣粒度、用量、废水pH值和添加硫酸亚铁还原剂的影响。结果表明,经硫酸亚铁还原处理后再用钢渣处理比单纯用钢渣处理的效果明显提高,采用钢渣/总铬质量比为40的100目钢渣处理经硫酸亚铁还原后的含铬废水,总铬和Cr6+去除率分别达79%和84%,采用钢渣柱进行的两级淋滤实验进一步表明该方法可作为工业上含铬废水处理的预处理段。处理后的废钢渣同工业铬渣一起进行水泥固化,标准养护20 d后固化体表面Cr6+浸出率、破碎至5 mm粒径以下和酸雨淋溶下的浸出液Cr6+浓度均符合安全标准,可作为普通建材或进行填埋处置。