铸坯表面划伤在圆钢轧制过程中的演变研究

本文对方坯轧制圆钢过程中铸坯表面划伤演变规律进行了工业试验研究。首先统计了某钢厂常见的铸坯划伤类型,然后选取特征划伤铸坯进行轧制跟踪,最后对相应的圆钢进行酸洗和测量。结果表明:铸坯表面深度较浅的划伤经轧制后不会导致圆钢的表面缺陷;较深的划伤则会在圆钢表面形成三角口型的直线型裂纹,该类裂纹深度最大可达1.9 mm,呈间断性地分布在整个圆钢上,裂纹处的金相检测发现裂纹四周有明显的脱碳现象。

包晶钢Q235D连铸大方坯角裂研究及工艺优化

Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm×280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(准130mm)表面的顺裂和三角口缺陷。为消除由于连铸坯角部横裂而产生的缺陷,通过对连铸包晶钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机理的研究。对连铸过程的以下参数:钢水成分、钢水过热度、各种渣料的选择、各段冷却水量、拉坯速度和电磁搅拌参数进行优化,最终达到消除铸坯角部横裂、优化成材性能的目标。

CM690锚链钢的表面“三角口”裂纹分析

CM690锚链钢在轧制过程中发现表面有“三角口”裂纹。从化学成分、缺陷形貌、金相和能谱四个方面对缺陷进行了分析,同时核查了冶炼和轧制过程。发现钢中化学成分的钛含量相对较低,且浇铸过程存在拉速频繁调整和过热度较高现象。分析认为钢材表面的“三角口”裂纹主要由铸坯表面横裂纹经过轧制变形所致。采用ThermoCalc软件计算了CM690钢的氮化物相图和不同含量氮化物析出温度的变化情况,研究了CM690钢表面“三角口”裂纹产生的机理。结果显示,裂纹是由于矫直温度刚好处于AlN氮化物析出温度范围内,AlN在晶界析出弱化了晶界结合力,而外加的矫直力最终导致了横向裂纹的产生。经过工艺优化,表面“三角口”裂纹再未出现。