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An innovative joint interface design for reducing intermetallic compounds and improving joint strength of thick plate friction stir welded Al/Mg joints 被引量:2
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作者 Yang Xu Liming Ke +3 位作者 Yuqing Mao Jifeng Sun Yaxiong Duan Limin Yu 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期3151-3160,共10页
Friction stir welding of dissimilar Al/Mg thick plates still faces severe challenges, such as poor formability, formation of thick intermetallic compounds, and low joint strength. In this work, two joint configuration... Friction stir welding of dissimilar Al/Mg thick plates still faces severe challenges, such as poor formability, formation of thick intermetallic compounds, and low joint strength. In this work, two joint configurations, namely inclined butt(conventional butt) and serrated interlocking(innovative butt), are proposed for improving weld formation and joint quality. The results show that a continuous and straight intermetallic compound layer appears at the Mg side interface in conventional butt joint, and the maximum average thickness reaches about 60.1 μm.Additionally, the Mg side interface also partially melts, forming a eutectic structure composed of Mg solid solution and Al_(12)Mg_(17) phase.For the innovative butt joint, the Mg side interface presents the curved interlocking feature, and intermetallic compounds can be reduced to less than 10 μm. The joint strength of innovative butt joint is more than three times that of conventional butt joint. This is due to the interlocking effect and thin intermetallic compounds in the innovative joint. 展开更多
关键词 Al/Mg joint Friction stir welding Thick plate Intermetallic compounds joint strength
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Influence of flash trap profiles on joint properties of friction welded CP-Ti tube to 304L stainless steel tube plate using external tool
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作者 C.MAXWELL REJIL C.SHARAN +1 位作者 S.MUTHUKUMARAN M.VASUDEVAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期2067-2078,共12页
Titanium tube and stainless steel tube plate were welded by an innovative friction welding of tube to tube plate using an external tool (FWTPET). Copper was used as an interlayer for joining the dissimilar materials a... Titanium tube and stainless steel tube plate were welded by an innovative friction welding of tube to tube plate using an external tool (FWTPET). Copper was used as an interlayer for joining the dissimilar materials and also to minimize the effect of intermetallics formed at the joint interface. The process parameters that govern FWTPET process are plunge rate, rotational speed, plunge depth, axial load and flash trap profile. Among them, the flash trap profile of the tube has a significant influence on the joint integrity. Various flash trap profiles like vertical slots, holes, zig-zag holes, and petals were made on the titanium tube welded to the stainless steel tube plate. Macroscopic and microscopic studies reveal defect-free joints. The presence of copper interlayer and intermetallics was evident from X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS) studies. The microhardness survey was presented across and along the interface. A novel test procedure called “plunge shear test” was developed to evaluate the joint properties of the welded joints. The highest shear fracture load of 31.58 kN was observed on the sample having petals as flash trap profile. The sheared surfaces were further characterized using SEM for fractography. 展开更多
关键词 304L stainless steel tube plate CP-Ti tube friction welding joint properties flash trap external tool
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Performance analysis of the SAW joint of duplex stainless steel clad plate
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作者 QIAN Weifang 《Baosteel Technical Research》 CAS 2018年第3期25-30,共6页
Duplex stainless steel clad plate exhibits good performance and is relatively inexpensive,however,some difficulties must be overcome when welding different materials. In this study,submerged arc welding( SAW) was us... Duplex stainless steel clad plate exhibits good performance and is relatively inexpensive,however,some difficulties must be overcome when welding different materials. In this study,submerged arc welding( SAW) was used to weld Baosteel ship clad plates( 2205 + DH36),and the performance of the welded joints was tested. The results indicate that the mechanical properties and the corrosion resistance of the welded joints meet the required specifications. The distribution of the main anti-corrosive elements and the phase ratio of the welded joint are analyzed,thereby indicating excellent uniformity and confirming that the welded joint is corrosion resistant. 展开更多
关键词 duplex stainless steel clad plate SAW welded joint corrosion resistance
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Q690厚板对接焊残余应力评估及其对焊接接头断裂性能的影响
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作者 王江超 杜仕忠 +4 位作者 牛业兴 张庆亚 赵宏权 吴磊 陈震 《中国舰船研究》 CSCD 北大核心 2024年第4期271-281,共11页
[目的]旨在研究高强钢厚板多层多道焊的复杂焊接残余应力,评估其对焊接接头断裂性能的影响。[方法]以75 mm厚Q690高强钢板为研究对象,制定多层多道对接焊工艺,完成对接接头的焊接,使用轮廓法获得中剖面的纵向残余应力,基于自主开发的高... [目的]旨在研究高强钢厚板多层多道焊的复杂焊接残余应力,评估其对焊接接头断裂性能的影响。[方法]以75 mm厚Q690高强钢板为研究对象,制定多层多道对接焊工艺,完成对接接头的焊接,使用轮廓法获得中剖面的纵向残余应力,基于自主开发的高效热−弹−塑性有限元计算方法,再现厚板多层多道焊的热循环、微观组织演变等现象,将单轴拉伸试验与GTN损伤模型相结合,提出Q690高强钢板的GTN模型参数,分析金属母材及焊接接头试样的断裂特性和应力−应变曲线。[结果]采用所提方法预测的厚板对接接头熔池形状、金相体积分数都与试验测量基本吻合;考虑焊接固态相变和高强钢轧制初始应力的力学分析,得到的焊接残余应力与试验结果高度一致,并得到了横向残余应力分布;考虑焊接微观缺陷及横向残余应力,阐明了残余应力影响焊接接头断裂性能的力学机理。[结论]相关研究可为高强钢厚板焊接结构残余应力及断裂性能评估提供借鉴和指导。 展开更多
关键词 厚板残余应力 接头断裂 轮廓法 GTN模型
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单板焊接空心球节点受拉承载性能研究
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作者 陈志华 蔡汝锐 +1 位作者 刘红波 温锁林 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期1-10,共10页
单板焊接空心球节点常用做弦支穹顶上部结构连接拉杆或拉索的节点,单板主要承受拉力并传递至焊接空心球,为了满足工程设计的要求,需对其受拉承载性能进行研究.通过试验,研究了不同参数的单板焊接空心球节点轴拉状态下的受力性能和破坏机... 单板焊接空心球节点常用做弦支穹顶上部结构连接拉杆或拉索的节点,单板主要承受拉力并传递至焊接空心球,为了满足工程设计的要求,需对其受拉承载性能进行研究.通过试验,研究了不同参数的单板焊接空心球节点轴拉状态下的受力性能和破坏机理,建立有限元模型并进行验证,该模型能较好地反映单板焊接空心球节点轴拉性能,通过有限元模型参数化分析揭示了节点尺寸、加劲肋、单板尺寸等参数对其力学性能的影响规律,并提出单板焊接空心球轴拉承载力计算公式.研究结果表明:单板焊接空心球在轴拉作用下为应力集中导致的剪切强度破坏,破坏发生在单板端部与空心球连接处,表现为焊接空心球被撕裂;有限元应力云图得出破坏时沿着单板平面内拉力方向的剪应力起主要作用;单板焊接空心球节点的受拉承载力随单板宽度及空心球壁厚的增大而明显增大,空心球直径的增大会使承载力略有降低,单板的厚度增加使节点承载力略有提高,单板的高度对节点承载力的影响较小,空心球内设置加劲肋能使承载力提高至少20%;基于参数化提出的单板焊接空心球节点的受拉承载力计算公式能简便地计算出单板焊接空心球节点的承载力,相对误差在±15%以内,满足工程设计误差要求.研究工作可为今后外接单板的焊接空心球节点分析设计提供参考. 展开更多
关键词 单板焊接空心球节点 数值模拟 轴拉性能 承载力
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厚板5083铝合金MIG焊工艺与性能研究
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作者 高翔 许祥平 +2 位作者 刘兆龙 刘坤 邹家生 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第4期36-42,共7页
针对25 mm船用5083厚板铝合金MIG焊,焊接难度大,接头性能不达标,出现未熔合、未焊透、大量气孔的问题.经过对焊接接头宏观断口,力学性能,宏观金相等进行分析.研究通过焊前打磨并预热至150℃,打底焊焊接电流提高到170~180 A,层间焊接电... 针对25 mm船用5083厚板铝合金MIG焊,焊接难度大,接头性能不达标,出现未熔合、未焊透、大量气孔的问题.经过对焊接接头宏观断口,力学性能,宏观金相等进行分析.研究通过焊前打磨并预热至150℃,打底焊焊接电流提高到170~180 A,层间焊接电流提高到210~230 A,坡口增大至90°,增加焊接道数至27~28道,对称施焊,采用高纯度保护气体等措施改进工艺.通过改进工艺,经过无损检测、拉伸、弯曲、金相发现焊接接头缺陷大大减少,焊接接头拉伸性能提高57.6%,展现出良好的性能,符合生产标准.实验结果发现焊接接头强度下降,是因为在焊接过程中,焊接接头受热循环影响,热影响区形变强化减弱.焊缝中心焊接热输入导致熔池Mg元素烧损,焊缝组织β强化相减少,出现焊接接头软化现象. 展开更多
关键词 厚板铝合金 MIG焊 焊接缺陷 工艺改进 焊接接头软化
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双耳板焊接空心球节点轴拉力学性能研究
7
作者 焦晋峰 刘佳敏 +2 位作者 马晋鲁 陈鹏程 路国运 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第4期678-689,共12页
目的探究双耳板焊接空心球节点的受拉力学特性,揭示破坏机理并探讨影响其承载力的主要因素。方法针对8个双耳板焊接空心球节点进行轴心受拉极限承载力试验,并采用ABAQUS有限元分析软件对节点进行参数化数值分析,重点讨论节点几何尺寸对... 目的探究双耳板焊接空心球节点的受拉力学特性,揭示破坏机理并探讨影响其承载力的主要因素。方法针对8个双耳板焊接空心球节点进行轴心受拉极限承载力试验,并采用ABAQUS有限元分析软件对节点进行参数化数值分析,重点讨论节点几何尺寸对其承载力的影响。结果在轴向拉力作用下,双耳板焊接空心球节点破坏形式分为空心球开裂破坏,耳板与空心球连接处焊缝失效,且个别试件出现球面局部起皮;空心球与耳板连接端部处应力集中明显,随着荷载增大,在空心球与耳板连接处沿径向逐步进入屈服阶段。结论节点轴拉极限承载力,与空心球直径、耳板宽度与球外径比、耳板厚度与球壁厚度比呈正相关,与空心球径厚比呈负相关,且上述影响因素中空心球壁厚与耳板厚度比对承载力影响相对较小。 展开更多
关键词 双耳板 焊接空心球节点 轴心受拉 破坏形式 参数化分析
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镀钴对铝/钢电磁脉冲焊接头性能的影响
8
作者 梁仕发 迟露鑫 +5 位作者 韩佳良 张玉虎 顾凌翔 覃全 黄岩 王烁 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期30-34,39,共6页
在Q235钢板待焊面的表面电镀一层钴金属薄膜,再采用电磁脉冲焊接(MPW)技术对1060铝板/Q235钢板进行焊接,运用扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、显微硬度测试及拉伸性能分析等手段对其焊接接头界面形貌、微观组织及力学性能进行... 在Q235钢板待焊面的表面电镀一层钴金属薄膜,再采用电磁脉冲焊接(MPW)技术对1060铝板/Q235钢板进行焊接,运用扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、显微硬度测试及拉伸性能分析等手段对其焊接接头界面形貌、微观组织及力学性能进行了研究,并与Al/无镀层钢接头进行了对比。结果表明,铝/无镀层钢电磁脉冲焊接焊缝由中间未焊接区及两侧连接区组成,具有直缝、小波及大波形界面形貌,波形界面的过渡区宽度约为6μm,过渡区存在FeAl_(3)脆性金属间化合物,拉剪强度为122.22 MPa。镀钴钢/铝焊接界面的材料成形良好,形成明显的大波形连接界面,过渡区宽度约为8μm,镀层钴元素有效阻碍了铁元素向过渡区扩散,避免了铝铁金属间化合物的生成,增大了波形界面,有效提高了接头的力学性能,拉剪强度为137.78 MPa,提高了12.7%。 展开更多
关键词 铝/钢接头 电磁脉冲焊接 镀钴 界面 力学性能
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支座底板直连接型焊接空心半球节点受力性能试验研究及分析
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作者 于敬海 刘忻然 +3 位作者 何梦杰 闫翔宇 王彬 王丹妮 《建筑结构》 北大核心 2024年第10期26-34,52,共10页
为研究支座底板直连接型焊接空心半球节点在受拉压状态下的力学性能,设计制作了8个试件。通过试验和有限元分析方法,获得了节点的破坏模式、荷载-位移曲线和荷载-应变曲线。结果表明,受压工况下试件的破坏模式为半球先屈服支管后屈服、... 为研究支座底板直连接型焊接空心半球节点在受拉压状态下的力学性能,设计制作了8个试件。通过试验和有限元分析方法,获得了节点的破坏模式、荷载-位移曲线和荷载-应变曲线。结果表明,受压工况下试件的破坏模式为半球先屈服支管后屈服、支管屈服和半球表面屈服,受拉工况下为半球先屈服后支管与半球相交处半球表面产生裂纹。节点承载力随半球直径、半球壁厚、支管直径及受力工况的不同而改变,受支管壁厚影响较小。在受力过程中,支管分别承受拉压力的节点试件在支管与半球相交区域的测点最先进入屈服状态,其余加载工况下试件最不利位置均为半球顶部。基于对218个有限元模型在受压和受拉工况下的参数化分析,非线性拟合提出了节点极限承载力计算公式,并考虑了加劲肋对节点承载力的影响,给出承载力提高系数。 展开更多
关键词 支座底板直连接型 焊接空心半球节点 静力加载试验 破坏模式 极限承载力
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460 MPa级高强韧海工钢板的焊接工艺研究
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作者 麻衡 李艳 +1 位作者 王中学 王竹青 《山东冶金》 CAS 2024年第4期13-15,20,共4页
对460 MPa级高强韧海工钢板进行埋弧焊、垂直气电立焊试验。结果表明,460 MPa级高强韧海工钢在热输入为50、80和200 kJ/cm的条件下焊接,焊接接头的拉伸性能和冲击性能良好,满足船级社要求,说明该钢焊接性良好,适合大热输入焊接。
关键词 460 MPa级高强韧海工钢板 焊接工艺 焊接接头 焊接热输入
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等离子-MAG复合焊Q960钢工艺应用研究
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作者 王莲芳 陈铁坚 +2 位作者 刘玮 刘松良 刘海文 《机械制造文摘(焊接分册)》 2024年第1期12-17,共6页
文中介绍了应用等离子-MAG复合焊接技术于中厚板焊接的一个工业化应用案例,研究结果表明等离子-MAG复合焊可工业化应用于批量中厚板高强钢焊接,等离子-MAG复合焊接8 mm以下低碳钢及低合金钢可以不用开坡口一道焊接至完全熔透。焊缝间隙... 文中介绍了应用等离子-MAG复合焊接技术于中厚板焊接的一个工业化应用案例,研究结果表明等离子-MAG复合焊可工业化应用于批量中厚板高强钢焊接,等离子-MAG复合焊接8 mm以下低碳钢及低合金钢可以不用开坡口一道焊接至完全熔透。焊缝间隙保证在0~1.2 mm范围内可以确保等离子-MAG复合焊接12 m长直焊缝的完全熔透且正反面成形美观。在同样屈服强度960 MPa母材及焊丝匹配的情况下,焊接接头抗拉强度等离子-MAG复合焊略高于普通MAG焊,-40℃低温冲击韧性等离子-MAG复合焊稍低于普通MAG接头。 展开更多
关键词 等离子-MAG复合焊 中厚板焊接 工业化应用 Q960钢 焊接接头性能
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高强度钢板焊接接头疲劳性能研究
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作者 王志明 沈龙江 +1 位作者 贺兴 王晓媛 《电力机车与城轨车辆》 2024年第2期27-30,42,共5页
为探索转向架构架轻量化之路,文章采用典型焊接接头疲劳试验方法,对WYS700、Q460ME、16MnDR三种不同强度等级的钢板进行了对接焊接接头疲劳性能测试,根据测试数据绘制了这三种钢板对接焊接接头的S-N曲线,并与IIW标准中规定的对接接头的... 为探索转向架构架轻量化之路,文章采用典型焊接接头疲劳试验方法,对WYS700、Q460ME、16MnDR三种不同强度等级的钢板进行了对接焊接接头疲劳性能测试,根据测试数据绘制了这三种钢板对接焊接接头的S-N曲线,并与IIW标准中规定的对接接头的疲劳极限进行了对比。结果表明:WYS700、Q460ME、16MnDR三种焊接接头在极限疲劳寿命(循环次数N=10^(7))下,疲劳极限分别为203.75 MPa、198.88 MPa、203.33 MPa,三者相差不大,WYS700、Q460ME的S-N曲线斜率相近,16MnDR的S-N曲线斜率比前两者小,曲线显得更加平缓,说明在现有的焊接工艺下,通过提升母材强度不能提升焊接接头疲劳强度;与IIW标准中规定的对接接头在N=10^(7)下的疲劳极限41.5 MPa,N=2×10^(6)下的疲劳极限71 MPa相比,三种材质的焊接接头试验值远大于该标准要求值。 展开更多
关键词 高强度钢板 焊接接头 疲劳性能 S-N曲线
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Laser Beam Welding of 600 MPa Quenched and Tempered High-Strength Steel
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作者 Pritchard Elmon Marozva Bruno Roberts Mose +1 位作者 Abdel-Monem El-Batahgy Thomas Ochuku Mbuya 《World Journal of Engineering and Technology》 2022年第2期241-253,共13页
Conventional fusion arc welding of high-strength quenched and tempered steel can be improved through the use of non-conventional laser beam welding. This article presents the investigations of autogenous bead on plate... Conventional fusion arc welding of high-strength quenched and tempered steel can be improved through the use of non-conventional laser beam welding. This article presents the investigations of autogenous bead on plate and butt CO<sub>2</sub> Laser Welding (LW) of 7 mm thick high-strength quenched and tempered low alloy SM570 (JIS) steel plates. The influence of laser welding parameters, mainly welding speed, defocusing distance and shielding gas flow rate on the weld profile, i.e., weld zone penetration depth and width, microstructure and mechanical properties of welded joints was determined. All welded joints showed smooth and uniform weld beads free from superficial porosity and undercuts. The selected best welding conditions were a laser power of 5.0 kW, welding speed of 500 mm/min, argon gas shielding flow rate of 30 L/min and a defocusing distance of -0.5 mm. It was observed that these conditions gave complete penetration and minimized the width of the weld bead. The microstructure of the welded joints was evaluated by light optical microscopy. The weld metal (WM) and heat-affected zone (HAZ) near weld metal achieved maximum hardness (355 HV). The tensile fractured samples showed the ductile mode of failure and ultimate tensile strength of 580 MPa. 展开更多
关键词 Laser welding High-Strength Steel Quenched and Tempered Bead on plate joint Butt joint Heat-Affected Zone (HAZ) CO2 Autogenous Laser welding Mechanical Properties
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超声冲击对厚板异种钢T型焊接接头组织与硬度的影响 被引量:1
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作者 汪子钊 张俊 +5 位作者 孙高辉 全顺红 刘华兵 甘进 吴卫国 汪舟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期6-11,共6页
在18,27μm冲击振幅下对Q420qD/20MnMoNb厚板异种钢T型焊接接头焊趾区进行超声冲击处理,分析了不同冲击振幅下焊趾处的显微组织、残余应力以及显微硬度,并与超声冲击前的进行了对比。结果表明:超声冲击处理后焊趾表层出现塑性变形层、... 在18,27μm冲击振幅下对Q420qD/20MnMoNb厚板异种钢T型焊接接头焊趾区进行超声冲击处理,分析了不同冲击振幅下焊趾处的显微组织、残余应力以及显微硬度,并与超声冲击前的进行了对比。结果表明:超声冲击处理后焊趾表层出现塑性变形层、大量位错及较高残余压应力,晶粒细化,硬度提高。当超声冲击振幅由18μm增至27μm,塑性变形层深度由约120μm增大至144μm,亚晶尺寸进一步细化至约25 nm,位错密度进一步增大至约2.48×10^(14)m^(-2);表面残余压应力增大至约433 MPa,其影响深度增大至约1410μm;表面硬度增大至约400 HV,硬化层深度增加至约900μm。 展开更多
关键词 超声冲击 厚板T型焊接接头 显微组织 残余应力 硬度
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焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究 被引量:1
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作者 常进 赵永刚 +5 位作者 李智伟 夏凡 李丁丁 朱翔鹰 陈军修 彭浩平 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2023年第2期32-38,共7页
换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜... 换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜,分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响;采用电化学实验方法,分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明:焊接电流120 A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀,焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大;晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系;三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成,焊接电流120 A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好,表现出最好的耐蚀性,160 A时致密性最差,表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响,对换热器制造具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 换热器 管-板焊接接头 焊接电流 微观组织 耐蚀性
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轧制复合板及焊接接头组织与力学性能
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作者 冯玉兰 吴志生 +3 位作者 刘翠荣 李岩 李科 陈金秋 《焊接》 北大核心 2023年第4期37-44,共8页
为了能够更好的指导复合材料焊接工艺的制定,采用自熔等离子弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊3种焊接方法进行组合焊接。焊后通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等分析方法,分析了轧制复合板及其接头的微观组织、界面元素分布、... 为了能够更好的指导复合材料焊接工艺的制定,采用自熔等离子弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊3种焊接方法进行组合焊接。焊后通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等分析方法,分析了轧制复合板及其接头的微观组织、界面元素分布、显微硬度及拉伸性能。结果表明,基材和覆材(复合材料的耐腐蚀层)界面元素扩散层厚度约10μm,由于增碳层和脱碳层的存在,显微硬度值随之升高和降低,抗拉强度达665 MPa,断口形貌呈韧脆混合断裂特征。焊接后,基材与过渡层焊缝界面扩散层厚度约5μm,基材与覆层焊缝界面扩散层厚度约3μm;第一道覆层焊缝由于受到多道焊缝焊接热的作用,铁素体体积分数含量达65%,平均显微硬度约380 HV0.2;接头抗拉强度与复合板相比降低约11%,断口韧窝大小、深度明显减小,断裂在焊缝处。 展开更多
关键词 轧制复合板 焊接接头 微观组织 力学性能
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压力容器腐蚀原因分析及解决对策 被引量:5
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作者 郭远航 《化工管理》 2023年第23期106-109,共4页
为延缓压力容器的腐蚀速率,以某压力容器为例,开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析,明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子,选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料,... 为延缓压力容器的腐蚀速率,以某压力容器为例,开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析,明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子,选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料,优化接头焊接;为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题,计算压力容器筒体强度,设计管板厚度;根据实际情况,设计缓蚀剂的应用,完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明:该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力,降低容器的腐蚀速率。 展开更多
关键词 压力容器 衬里防护 接头焊接 管板厚度 腐蚀原因
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6082铝合金中厚板高频脉冲MIG对接焊接头的组织和性能分析
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作者 付宁宁 周禄军 +5 位作者 竺星星 曲宗庆 刘宇阳 王文超 丁成钢 李宋伟 《电焊机》 2023年第11期51-55,共5页
采用高频脉冲MIG焊进行6082-T6铝合金15 mm中厚板对接焊,研究接头成形、微观组织和力学性能。接头条件为:坡口角度40°,焊接间隙1 mm,钝边0.5 mm,3层3道。结果表明:与常规脉冲MIG焊(深熔焊模式)相比,在相同的接头条件、焊接热输入... 采用高频脉冲MIG焊进行6082-T6铝合金15 mm中厚板对接焊,研究接头成形、微观组织和力学性能。接头条件为:坡口角度40°,焊接间隙1 mm,钝边0.5 mm,3层3道。结果表明:与常规脉冲MIG焊(深熔焊模式)相比,在相同的接头条件、焊接热输入降低约11%的状况下(常规脉冲MIG焊热输入为17.12 kJ/cm,高频脉冲MIG焊热输入为15.21 kJ/cm),高频脉冲MIG深熔焊的根部熔深增加约14%,两种焊接方法接头的组织类型相同,均为α-Al基体+化合物析出相,但常规脉冲MIG焊接头过热区的晶粒明显较为粗大;拉伸试样均断在热影响区处,断口呈典型的韧性断裂形貌,高频脉冲MIG接头的强度系数约为79%,较常规脉冲MIG焊接头的高出约4%;侧弯试样弯曲180°后,受拉面均无裂纹,焊接接头的塑性及熔合良好。对于6082-T6铝合金15 mm板厚的对接接头,高频脉冲MIG焊的焊接成形及接头的组织和性能优于常规脉冲MIG焊。 展开更多
关键词 6082-T6铝合金中厚板 高频脉冲MIG深熔焊 焊缝成形 显微组织 力学性能
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工艺参数对平板对接焊温度场及残余应力的影响
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作者 许维明 瞿荣泽 +1 位作者 李智东 周波 《中国修船》 2023年第5期5-8,13,共5页
焊接变形和残余应力对集装箱船的建造质量有着重要影响,通过优化焊接工艺可以有效提高其结构的焊接质量。为选择合理的焊接工艺参数,文章基于ANSYS软件,建立了船舶平板对接焊的有限元分析模型,采用高斯热源模型,对接头的温度场及应力变... 焊接变形和残余应力对集装箱船的建造质量有着重要影响,通过优化焊接工艺可以有效提高其结构的焊接质量。为选择合理的焊接工艺参数,文章基于ANSYS软件,建立了船舶平板对接焊的有限元分析模型,采用高斯热源模型,对接头的温度场及应力变形进行了数值模拟,并将焊接电流、焊接速度和板厚对平板对接焊残余应力场及变形的影响规律进行了分析和总结,对实际生产中集装箱船结构焊接质量的控制具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 平板对接焊对接接头 焊接工艺参数 残余应力
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基于机器学习的超薄板焊接接头微尺度信息检测和识别
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作者 潘雪航 何建萍 《智能计算机与应用》 2023年第10期103-107,共5页
超薄板焊接对接头处的任一细微变化,均要求实时调节焊接热输入和焊枪对中,以保证焊接质量。因此,对超薄板对接接头微尺度信息的检测和识别尤为重要。本研究基于超薄板焊接对接接头的视觉传感检测,以焊接接头图像的像素点RGB值为试验对象... 超薄板焊接对接头处的任一细微变化,均要求实时调节焊接热输入和焊枪对中,以保证焊接质量。因此,对超薄板对接接头微尺度信息的检测和识别尤为重要。本研究基于超薄板焊接对接接头的视觉传感检测,以焊接接头图像的像素点RGB值为试验对象,通过K-means聚类模型进行深度学习,训练后的二值化图像采用Canny算子提取轮廓,实现了100μm超薄板焊接对接接头不同微尺度信息的检测和识别,并计算出了焊接接头间隙宽度的细微变化和接头中心位置的偏移程度。试验结果表明,采用对像素点RGB值进行K-means聚类的方法,能更有效地分割焊接接头图像。进行一定次数的机器学习后,可以精确识别100μm厚对接接头的细微变化,通过Canny算子可以可靠提取由机器学习训练出的焊接接头二值化图像的细小毛刺、间隙直线度和间隙尺寸的细微变化,计算出的接头间隙宽度和中心位置偏移量,可为精确实时调节焊接热输入和焊枪对中提供有力支撑。 展开更多
关键词 超薄板 焊接接头 K-MEANS聚类 轮廓提取 微尺度信息
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