大型组块的吊点设计研究

组块吊点是组块安装的关键结构,合理设计吊点结构并对其进行强度校核直接关系到海上安装的成败并影响着整个工程项目。结合海洋工程已建及在建项目,阐述了大型组块吊点及其连接方式的设计及强度校核方法,同时提出了此类吊点现场须注意的问题和解决此类问题的措施,以保证此类吊点现场可操作性和安全性。

某水电站大孔口深孔弧形闸门设计探讨

某水电站地处寒冷地区,由高坝大库组成,在预可研前期泄水系统作了放空洞参与施工度汛的方案。该方案设置的中层放空洞弧门孔口尺寸大、挡水及运行水头高,设计难度大。因此,以传统的设计思路,不仅其门叶、支臂、支铰的制造、运输及安装难度大,而且其启闭设备的技术水平要求也很高,实现的难度大。加之,若其水封采用技术成熟、经济性较好的充压式止水型式在低温情况下存在管路冻住失效的风险,不利于弧门的安全运行。因而,本文针对以上问题对该大孔口深孔弧形闸门的结构、水封、门槽及启闭设备型式进行了分析比较,并提出相应的解决方案,可为后续类似弧形闸门的设计提供一些借鉴和参考。

特殊支架应用

为提高管道的保用寿命，增强管道的安全及稳定性，配合海洋生产较长的使用年限，对管路进行应力分析。通过各种形式的支架对管路进行约束，使管路保持一定的强度及必要的柔性，防止或尽量减少管路因热胀冷缩及爆炸等偶然因素产生的应力和附加位移等对管路及管路连接的管嘴等设备造成的破坏。

液压支架推移油缸耳轴的有限元分析

ZY12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂,针对推移油缸的实际使用状况,对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析,得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图。并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计,以保证强度,简化结构,降低成本为目标,为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据。

150t转炉炉型及托圈耳轴位置的优化选择

本文通过某厂150t转炉的安全整改项目,论述了转炉炉型、倾动速度、炉体支撑方式、预选耳轴位置等主要参数的优化方法;并通过最终的核算证明了各种参数选择的安全性、合理性、经济性,为150t转炉的设计和改造提供一些有益的参考经验。核算结果表明:(1)转炉炉型选择是合理的,即炉容比显著增加,由0.93m^(3)/t提高到1.01m^(3)/t,更加适合中磷铁水的冶炼,减少了转炉冶炼过程中溢渣和喷溅可能性,钢铁料消耗降低,运行成本降低;(2)转炉倾动全过程中,为全正力矩,符合国家的炼钢安全规范;(3)有利于炉后摇炉室观察出钢钢流和加铁合金情况,生产更加安全;(4)转炉最大出钢量由158t提高到170t情况下,转炉电机容量维持不变,减少了备品备件的数量;(5)转炉平均出钢量由150t增加到165t,实现炉机配合,减少1座转炉和劳动定员;(6)转炉倾动速度由0.76rpm增加到1.5rpm,缩短了辅助作业时间,提高转炉生产效率,而且减少了下渣量;(7)转炉的最佳耳轴位置=4715mm,即在炉口粘渣15t的情况下,能够保证转炉倾动过程为全正力矩;且剩余力矩很小,运行成本低。