薄壁铝端管加工工艺改进

针对薄壁铝端管加工中存在的问题,提出了调整装夹方式、改变加工方法、使用新材料刀具、优化工具参数和工艺参数等多个方面的改进方案,解决了加工过程中表面粗糙度不理想、生产效率低、工艺流程分散、工序内容简单和周转次数多等问题,提高了产品生产效率,缩短了加工周期,具有良好的经济性。

数控强制式胀管机

数控强制式胀管机采用管制成型装备中的节能降耗技术，应用国际领先的胀管工艺，在胀制热交换器时，将热交换器上的铜管两端强制夹紧固定，避免铜管收缩而导致长度变短，从而比传统工艺节约3％-5％的管材。本项目采用电机驱动滚珠丝杆替代传统的大油缸，伺服电机精确调整定位，相比传统型纯液压系统节约电能60％左右，且避免了冷却水的消耗，并降低了液压油的损耗。由于整个空调行业利润只有3％，解决热交换器再不发生3％～5％收缩变形，就可以直接增加空调的利润0．8％～1．2％。

两种空肠营养管置管方法的临床对比研究

目的探讨自制空肠营养管在胃镜下的两种置管方法的优越性。方法将入选的41例病例按随机数字表法分为研究组(26例)和对照组(15例),对照组采用胃镜下直接用异物钳钳夹空肠营养管头端,推送胃镜将空肠营养管到降部;研究组采用在胃镜、异物钳、黄斑导丝或肠活检钳的介入下置管。观察2组置管时间、成功率、异物钳夹住空肠营养管头端的次数及并发症。结果研究组较对照组置管时间优良率(96.2%比73.3%)、置管成功率(96.2%比73.3%)、异物钳夹住营养管头端优良率(92.3%比66.7%)、并发症发生率(0.0%比13.3%)差异有统计学意义(P<0.05)。2组均未发生死亡病例。结论采用自制空肠营养管在胃镜、异物钳、黄斑导丝或肠活检钳的介入下置管方法操作简单、时间短、成功率高。