马氏体不锈钢油井管短流程生产关键技术创新和应用

马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检测。实践证明:采用连铸坯+热挤压工艺生产的马氏体不锈钢管表面质量好,铸态组织充分破碎;调质处理后,显微组织均匀致密,晶粒细小,强度、伸长率、硬度和冲击性能均满足API Spec 5CT-2018和ISO 13680:2020标准要求,说明新工艺是合理可行的。

高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。

新型CPC热管式真空管集热器设计与性能分析

基于复合抛物面集热器(CPC)型集热器的发展现状,设计出新型CPC热管式真空管集热器。介绍了该集热器的聚光面和接收器的结构设计及计算过程,在对新型CPC热管式真空管集热器进行集热分析后,得出其瞬时效率方程。与传统肋片型CPC热管式真空管集热器相比,新型CPC热管式真空管集热器效率高,加工工艺简单,成本较低。

两种CPC热管真空管集热器的性能比较

基于CPC型太阳能集热器的发展现状,介绍了肋片型、导热油型两种CPC热管真空管集热器的结构,并对集热器进行了传热分析,得出集热器的瞬时效率方程。结果表明,导热油型CPC热管真空管集热器的效率明显高于肋片型CPC热管真空管集热器的效率,且加工工艺简单,成本相对较低。

宝钢钢管三十年发展回顾

回顾了30年来宝钢钢管从开工建设，到不断发展的历史，重点介绍了钢管技术创新和品种发展的情况。依靠技术创新，Ф140连轧机组已经成为全球产能和生产效率最高的钢管轧机。随着兼并重组和当代最先进焊管机组相继投产以及Ф460PQF机组的建设，宝钢钢管已经发展成既有热轧又有冷轧、既有无缝又有焊管，规格外径覆盖6～610mm的多单元生产企业。为适应能源、运输、机械、军工等行业的需要，钢管品种也由单一的碳钢向合金钢、不锈钢和特种合金不断发展。随着机组的增加、产能的扩大、新品种的开发，宝钢钢管已经逐渐成为具有全球竞争力的钢管供应商。

27CrMoNbTi油井管用轧制圆管坯低倍组织异常的检验分析

对27CrMoNbTi圆管坯低倍组织异常试样进行了解剖分析。在低倍组织异常区和正常区分别进行了化学成分分析、布氏硬度和金相检验。结果表明,低倍组织异常区是圆管坯异常局部淬火导致的。

钛合金钻杆用Ti5Al3VMoZr合金的Tα/β相转变温度研究

钛合金钻杆具有密度低、强韧性好、耐疲劳及耐腐蚀性能好等优点,是当前油气工业研究的热点。通过连续升温金相法、DSC差热分析法和计算法研究确定了钛合金钻杆用Ti5Al3VMoZr合金的Tα/β相转变温度。结果表明,通过连续升温金相法所测的Tα/β相转变温度为970℃;DSC差热分析法由于在加热过程中产生热滞后,所测的Tα/β相转变温度为980℃;计算法所测的Tα/β相转变温度为966.3℃。综合三种方法所测结果,确定了Ti5Al3VMoZr合金的Tα/β相转变温度为970℃。根据该Tα/β相转变温度结果可合理制定钛合金钻杆用Ti5Al3VMoZr合金管材的热处理工艺。

天铁26CrMo4圆管坯生产实践

为满足市场需求,天铁研制开发了P110钢级石油套管用26CrMo4圆管坯。天铁采取全程工艺控制,严格控制化学成分,LF炉加VD炉精炼,使产品的五害元素、气体含量均达到了设计要求。生产出的26CrMo4圆管坯经成分分析、低倍分析和力学性能检验,均能够达到标准要求,满足用户需求。

操作油管对接焊缝焊接方法研究

针对贯流式水轮机操作油管对接焊缝的焊接质量问题,对钨极氩弧焊焊接工艺进行了研究,实验结果表明,焊缝成型好、表面无缺陷、焊缝RT探伤合格,完全满足操作油管的强度要求。

油井钻杆用钢26CrMo20的冶炼工艺实践

介绍了油井钻杆用钢26CrMo20的技术要求,针对该钢的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了油井钻杆用钢26CrMo20圆坯。

铝合金钻杆的特点及发展应用

铝合金钻杆具有低密度、高强度、耐腐蚀、耐疲劳、加工性能及低温塑韧性好等突出优点,对于解决复杂工况条件下的深井、超深井、水平井、大位移井、含硫井、海洋石油等钻井问题具有广泛的应用前景。研究铝合金钻杆技术,提高钻井效率,保障钻井安全,具有极高的科学研究价值。结合铝合金钻杆技术特点,介绍了国内外发展应用动态,指明了今后铝合金钻杆在我国石油天然气工业中的应用方向。

贯流式水轮机受油器外操作油管爆裂故障分析与处理

针对一起贯流式水轮机受油器外操作油管爆裂故障进行分析,并提出处理措施。通过现场检查与分析,确定受油器外操作油管焊接部位的焊缝薄弱和浮动瓦间隙不均匀是造成外操作油管爆裂的主要原因。采取了裂缝修补、焊缝补强、轴线调整以及受油座定位加固的处理措施。处理措施实施后,外操作油管补焊处及各联接管路与阀门均无渗漏油,机组恢复运行。

尼那水电站受油器外操作油管漏油分析及处理

为了解决尼那水电站灯泡贯流式机组,在运行过程中受油器外操作油管与转子中心体联接法兰面处有油甩出,造成调速器油箱油位过低,定子浸油的现象,经过各方面的原因分析,根据实际情况在外操作油管与转子中心体法兰面加○型密封条,将连接螺栓外加焊保护罩、主轴与转子中心体法兰面组合缝处加焊环板封油的处理办法,解决了漏油问题。

石油套管缺陷形成原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对石油套管制造过程中形成的缺陷进行了分析,并对缺陷的形成原因进行了探讨。结果表明:钢管分层、内表面鼓包缺陷以及螺纹表面麻坑缺陷是管坯中大型夹杂物导致的,其中分层和内表面鼓包缺陷中的夹杂物来源于钢水,夹杂物在浸入式水口中聚集长大后被钢流冲刷到钢液中;螺纹表面麻坑缺陷的夹杂物来源于钢液中的结晶器保护渣。钢管外折缺陷是由于管坯表面存在皮下裂纹,在轧制过程中遗传到钢管中形成的。提高钢水的洁净度、减少结晶器保护渣的卷入、控制铸坯表面的皮下裂纹是控制石油套管缺陷的关键。

蓄热式加热炉在钢管热处理中的应用

讨论了蓄热式加热方式在钢管热处理炉中的应用;采用陶瓷小球作为蓄热体,提高了传热效率,有效降低能源消耗;采用国内首创的侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性;该方式的成功应用于钻杆管体的热处理中,成为经济型和环保型的热处理。

API5L BNS石油管用圆管坯的生产实践

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部采用废钢＋铁水（70%-80%）-100tUHP EAF-双工位120tLF-VD-连铸-轧制的工艺开发了API5LBNS石油管用圆管坯,介绍了其冶炼、连铸、轧制的工艺控制关键点,批量生产的ф130、ф150、ф180、ф220mm等规格圆钢的化学成分、气体含量、夹杂物级别、晶粒度、表面质量和高倍金相组织等均满足协议要求。

海洋平台构件单面焊焊缝超声检测根部回波的影响分析

海洋石油平台在建造过程中会大量使用只从一面焊接的管纵焊缝接头和TKY型管状接头。该类接头焊缝往往要求进行100%的超声检测,以确定焊缝中是否存在缺陷。受根部钝边角度和探头扫查面曲率变化的影响,焊缝根部的超声回波十分复杂。制作了含有不同倾角的根部钝边反射体试块,并对由根部反射面倾角变化引起的根部超声回波进行了分析。