管状喷射沉积坯成形过程数值模拟

喷射成形是一种近终形材料加工技术,针对管状沉积坯的成形过程进行了模拟。首先建立了管状沉积坯成形过程的数学模型,然后模拟了沉积坯厚度变化过程。结果表明:沉积器平移速度、沉积器半径、喷射距离对沉积层厚度均产生影响;而沉积器旋转速度超过30r/min时,该参数对沉积层厚度影响可以忽略。

大尺寸喷射沉积耐热铝合金管坯楔压致密化与力学性能

基于多道次局部小变形累积致整体成型的工艺思路,采用一种新型的楔形压制工艺,对大尺寸Al-Fe-V-Si耐热铝合金喷射沉积管坯进行有效致密化,压制出尺寸为douter330mm×dinner314mm×78mm及douter330mm×dinner312mm×113mm的力学性能良好、整体均匀致密、外形圆整的耐热铝合金管材,并对楔形压制的致密化规律及其合金的组织与性能进行研究。结果表明:不锈钢包套在楔形压制过程中可以适当增大静水压力,并改善管坯的温度均匀性,使管坯中的孔洞显著锻合,材料的有效承载面积增加,沉积坯中的弱界面和层状组织得到有效改善,从而使其成形性能得以提高;当楔形压制的变形程度为50.4%时,管坯的力学性能及相对密度由沉积态的σb=125MPa,δ=15%,82%分别提高到301MPa,9.3%及99.3%。该工艺适合于加工大尺寸多孔金属管坯,具有经济、实用的优点及较好的工业应用前景。

THEM4/Akt在糖尿病小鼠肾脏细胞外基质沉积中的作用

目的探讨硫酯酶超家族成员4(thioesterase superfamily member 4,THEM4)/Akt在糖尿病小鼠肾脏中的表达以及与细胞外基质沉积的关系。方法采用链脲佐菌素(streptozotocin,STZ)腹腔注射复制糖尿病小鼠模型,饲养8周后处死小鼠,应用Western blot、免疫组化及RT-PCR技术检测糖尿病小鼠肾脏中THEM4/Akt、phospho-Akt(Ser 473)、TGF-β1、α-SMA、ColⅢ、FN蛋白及THEM4 mRNA的表达。结果与对照组小鼠相比,糖尿病小鼠肾脏中THEM4蛋白低表达,相对于对照组下降了37.7%;同时伴随phospho-Akt(Ser 473)、TGF-β1、α-SMA、ColⅢ及FN蛋白表达升高,较对照组分别上调了3.66、1.29、2.33、1.99及2.82倍;糖尿病小鼠肾小管间质可见细胞外基质沉积。结论糖尿病小鼠肾小管间质细胞外基质沉积可能是由于THEM4的低表达进而激活Akt,上调TGF-β1和α-SMA蛋白的表达而实现的。

冀东油田分注管柱调剖适应性分析及改进方法

冀东油田注水井存在井深、井斜、高温、高压、分注管柱复杂、作业费用高的问题,为了安全地利用原井分注管柱进行调剖,对在利用分注管柱调剖实践中暴露出的卡管柱、仪器遇阻、无法投捞等问题,结合油藏条件、管柱结构、生产管理进行了分析,认为主要原因是地层出砂、频繁关停井、调剖剂沉降黏附。综合分注、调剖的技术特点,提出了管柱调整、调剖工艺优化配套、加强水井管理等改进措施,提高了分注井不动管柱调剖实施成功率,降低了作业工作量和费用。

管状构件内表面真空镀膜方法研究进展

综述了国内外真空镀膜方法,包括化学气相沉积与物理气相沉积方法对管状构件内表面镀膜的研究进展,介绍了热化学气相沉积及各种等离子体(包括直流、射频及电子自旋共振等离子体)增强化学气相沉积方法在管状构件内表面镀膜方面的应用,分析了这种方法的优缺点;重点阐述了溅射镀膜方法 (包括直流二极(或三极)溅射、磁控溅射及离子束(或激光束)溅射)及电弧离子镀技术在管状构件内表面镀膜时对薄膜种类、沉积速率、薄膜厚度轴向均匀性、膜/基结合力等方面的特点。最后对管状构件内表面各种真空镀膜方法进行了分析对比,指出了存在的问题及今后的发展方向。

往复式喷射成形管坯沉积特性及运动参数优化

介绍基底往复式喷射成形制备大壁厚管坯的工艺原理。研究单层沉积轨迹特性及其数学模型,针对沉积轨迹螺旋特性,分析基底运动参数(ω,v)对单层沉积特性的影响。建立多旋转周期沉积轮廓叠加的单层沉积厚度模型,利用该模型在不同沉积轨迹螺距下,对沉积厚度进行计算仿真,获得保证均匀沉积面的运动参数优化条件。在此基础上,提出单层沉积厚度的简易计算方法,并通过实验进行了验证,测量结果与预测值一致性较好。将研究结果用于实际喷射成形管坯生产中,制备得到表面形貌良好、性能稳定的管坯。

往复式喷射沉积管坯制备中喷射高度的闭环控制

分析了往复式喷射沉积制备大壁厚管坯的工艺原理,研究了喷嘴喷射高度在线检测及闭环控制方法及技术。喷射高度控制系统包括漏包提升执行机构、沉积层厚度在线测量、基于PLC的喷嘴高度控制。提升执行机构采用伺服电机驱动的丝杠螺母机构,针对沉积层间断增长的特点,采用间断提升控制方式;研究了沉积层厚度在线测量方法,分析了收集基底形状误差对测量及控制精度的影响并提出多点测量方案。理论分析表明,采用三点测量法可消减基底形状误差的影响。对不同内径及壁厚的管坯进行了喷射实验,喷射高度累积误差低于5%,较好地满足了大壁厚管坯制备对稳定的喷射高度的要求。

深管零件内壁专用镀铬添加剂性能研究

基于深管零件内壁镀铬的特殊性,采用未加添加剂及加入自制深管零件内壁专用镀铬添加剂和普通添加剂的标准镀液分别进行深管内壁镀铬,利用称量法测定镀铬层沉积速度,采用磁性测厚仪分析镀铬层锥差,对镀铬层的内应力、抗腐蚀性能、耐磨性能进行了测定,并对镀铬层进行了扫描电镜分析。结果表明:专用添加剂能提高深管内壁镀铬的速度,降低锥差,提高铬层性能。

小儿肾小管酸中毒的超声表现

目的 探讨小儿肾小管酸中毒的超声表现。方法 对经临床确诊的 16例肾小管酸中毒患者的超声资料进行回顾性分析。结果 16例中 4例表现为双肾锥体钙盐沉积症 ,6例表现为髓质和肾盂散在性微小结石 ,二者共计 10例 ,占 6 2 .5 %。其它表现有双肾径线缩小 2例 ,皮质回声增强 2例。双肾声像图正常 2例。结论 双肾锥体钙盐沉积或髓质和肾盂散在性微小结石者对肾小管酸中毒的诊断有很高的价值。

Ni基催化剂管式固定床甲烷重整反应器中积炭效应的数值模拟

在综合考虑积炭效应对催化剂孔隙率以及催化剂活性影响的基础上,通过建立包含动量、能量、质量传递以及化学反应动力学方程的多物理场耦合数值模型,从热质传递的角度,计算了Ni基催化剂管式固定床甲烷重整反应器中的积炭效应,阐明了包含多孔介质催化剂段的反应通道中的速度、温度及压力场分布,并指出了在通道中随气体流动扩散的可移动炭以及催化剂表面沉积炭浓度分布规律,分析了积炭对催化剂孔隙率、活性以及反应通道压降的影响,并进一步讨论了甲烷浓度以及温度对积炭产生的影响,最后提出了消减积炭的方法。

O_2浓度对纳米氧化锌形貌、产量和发光性质的影响

目的研究不同O_2体积浓度下,双管管式炉内不同沉积位置处纳米ZnO形貌、产量和发光性质的变化规律。方法采用化学气相沉积法,在双管管式炉的三个不同沉积位置制备了具有不同形貌、产量和性质的纳米ZnO产物。采用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)和荧光分光光度计(PL)等对产物的形貌、结构和光致发光性能进行表征和测试。结果 SEM表明O_2体积浓度较小时,有利于形成针状的多脚结构。O_2体积浓度较大时,有利于生成棒状的多脚状结构。通过对比沉积产物产量发现,当O_2体积浓度较低时,沉积反应主要发生在内管外。随着O_2体积浓度的增大,沉积产物逐渐向内管内部转移,内管口附近的沉积产物增多。XRD结果表明所有产物均为六方纤锌矿结构,当O_2体积浓度为0.0625%时,产物沿c轴择优生长。随着O_2体积浓度的增加,无明显择优取向。PL结果表明,紫外发射峰与绿光发射峰强度的比值随着O_2体积浓度的增加而增大,说明绿光发射峰主要由氧空位引起,随着O_2体积浓度的增加,氧空位逐渐减少。结论通过调节O_2体积浓度可以制备出不同形貌和发光性质的纳米ZnO,从而应用于不同领域,并且在适当的沉积位置可以获得最大产量。

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。

西藏墨竹工卡县甲玛矿区筒状矿体的发现及其地质意义

甲玛铜多金属矿床是冈底斯成矿带内与斑岩成矿作用有关的斑岩-矽卡岩型矿床。通过对甲玛矿区16号、32号勘探线剖面上主成矿元素以及其他常微量元素矿化分布规律的分析,指出在16线ZK1620～ZK1618之间存在筒状钼铜矿体,其角岩中矿体最大厚度491.38m,铜平均品位0.21%,钼平均品位0.046%,矿化中心位于ZK1616附近;同时,在林布宗组与多底沟组层间构造带中产出巨厚的矽卡岩型铜钼(金银)多金属矿体,矿体厚度最大达252.2m,铜平均品位0.75%,钼平均品位0.10%,金平均品位0.24g/t,银平均品位12.26g/t。在32线ZK3212～ZK3220范围内也存在筒状钼铜矿体,角岩型矿体最大厚度826m,铜平均品位0.24%,钼平均品位0.054%,矿化中心位于ZK3216附近;角岩矿体下部为矽卡岩型铜钼(金银)多金属矿体,矿体最厚处超过127.9m,铜平均品位0.72%,钼平均品位0.053%,金平均品位0.11g/t,银平均品位7.02g/t。研究表明,甲玛铜多金属矿存在一个以ZK1616～ZK3216一带为矿化中心的筒状矿体(角岩+矽卡岩型矿体),在筒状矿体的深部可能存在隐伏含矿斑岩体。

吉林省通化县二密铜矿隐爆角砾岩型矿体特征及找矿意义

通化县二密铜矿是一座开采历史悠久的中型矿山,多家地勘单位及学者普遍认为该矿床为斑岩型—脉状热液充填交代型铜矿,对于216矿体、501矿体只有少数专家提出爆发角砾岩筒成矿、浸染型矿体和柱状矿体。本文通过总结角砾岩中团块状矿体特征,认为其矿化范围整体呈筒状,具有明显的分带性,是典型的隐爆角砾岩型矿体。该类型矿体规模小,不容易被发现,但蕴含资源量大,对该区寻找接替资源具有重要的指导意义。

512矿床老采区铀矿石管状浸铀试验

为探讨地浸老采区铀浸出特征,选取512矿床11-3老采区铀矿石进行管状浸铀试验,通过蒸馏水和酸法两个阶段的浸出试验,探讨残留于含矿层中难浸铀的浸出特征。试验表明,酸法浸出溶浸液Eh值及铀浓度较饱水浸出阶段有大幅提高,且沿溶浸液流向,铀浓度不断累积。酸法浸出能够提高溶浸液氧化性,对提高难溶铀的浸出效率具有重要意义。

常压/低压一体化CVD生长系统的设计与应用

为了实现半导体纳米材料的高效安全制备,结合不同材料的生长要求,设计并搭建了一套常压/低压一体化CVD生长系统。该生长系统主要由管式生长炉、配气单元和尾气回收处理单元三部分构成。系统配置单温区、双温区和三温区管式炉,采用机械泵/分子泵与高精度真空计准确调控管内压强,可实现不同压强条件下多种半导体纳米材料的高效制备;安装了可燃气体自动探测、报警、断气一体化装置,增加了阻火防燃、泄气防爆等装置,可有效提高系统的安全性。该生长系统具有操作简单、功能多样、安全可靠等优点,应用此系统已成功生长出二十余种高质量的新型半导体纳米材料,取得了一系列重要学术成果。

管式空气预热器腐蚀原因分析及预防措施

分析了管式空气预热器严重腐蚀及其漏风率偏高的原因,认为发生腐蚀是由烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点而使硫凝结附着所致。对此,提出了减少烟气中的SO3,降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量,以及提高空气预热器冷端的壁温,使之在高于烟气露点下运行等措施。实施后,锅炉的平均漏风率降至3%左右,提高了锅炉的运行效率。

管式换热器积灰监测模型的研究

进行了管式换热器积灰的在线监测模型研究。该模型是从对流换热理论出发，得出换热器外侧积灰（用积灰热阻表示）在线监测的新方法。该方法特点是避免了直接测量热流密度、积灰界面温度和流体速度等。此项研究为积灰的实验研究提供了理论依据，

往复式管坯喷射沉积的模型建立及运动参数优化

介绍了基底往复式喷射成形制备大壁厚管坯的工艺原理,并对雾化锥流率的空间分布和单层沉积轨迹进行了研究,在此基础上建立了单层沉积的数学模型.针对此模型和沉积轨迹的螺旋特性,分析了模型参数(m_(max),a,d)和基底运动参数(w,v)对单层沉积特性的影响以及基底半径对单层沉积厚度的影响.通过对多旋转周期沉积轮廓叠加的单层沉积厚度的仿真,优化了管坯制备的运动参数(w,v).

PPy—COOH/PPy/Ni/Pt多层管状微米马达的制备及其运动性能

利用模板辅助的电化学沉积法成功制备出PPy—COOH/PPy/Ni/Pt多层管状微米马达。实验优化了聚吡咯层的电化学沉积条件:最优电荷沉积量和最优电镀液单体浓度分别为0.5 C和74 mmol·L-1。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、3,3′,5,5′-四甲基联苯胺-辣根过氧化物酶(TMBHRP)显色法和光学显微镜对所得管状微米马达的形貌、成分以及运动性能进行表征。SEM图像显示,马达呈中空单锥型,且外表面光滑、内表面粗糙;EDS能谱分析结果表明,C、N、Ni和Pt元素分布于马达中;TMB-HRP显色反应表明,所得管状微米马达外表面含有羧基;运动性能分析表明,燃料浓度的提高可以有效提高管状微米马达的运动速率,当燃料体积分数为4%时,其运动速率可达485μm·s-1。此外,马达的运动方向可以通过外部的磁场进行控制。