加捻金属丝纱线的制备及其弯曲刚度

为降低高刚度、高模量、低延伸性金属丝纱线的弯曲刚度以便于针织物的编织,分别采用传统的转杯纺纱机和管绞机对不同线密度的镀金钼丝单丝进行加捻,借助三维视频显微镜和纯弯曲试验仪分析了2种加捻工艺及单丝线密度对加捻前后纱线外观形貌以及弯曲刚度的影响。结果表明:与转杯纺得到的金属丝纱线相比,采用管绞机加捻得到的纱线外观紧密均匀且平直光洁,存在较少的残余扭矩,管绞机更适合用于对刚性纱线进行加捻;在纱线线密度相同的条件下,单丝线密度与纱线的弯曲刚度成正比,可通过降低纱线中单丝的线密度来降低纱线的弯曲刚度,从而增加纱线的柔软性使其更易于编织。

一种新型管式捻股机恒张力放线装置的设计

针对当前工业上使用的小型管式捻股放线张力不恒定问题,对捻股机的放线装置进行研究分析,并设计出一种利用单片机实时控制的新型恒张力放线装置。该装置包含丝杆电机、拉力传感器和以单片机为核心的控制器等。通过该新型管式捻股机放线装置的应用,实现了恒张力放线,稳定了产品质量,保证了安全生产。

基于变频调速的管式捻股机控制系统设计

分析管式捻股机电气传动控制系统的特点,以ABB公司ACS510变频器为驱动装置,西门子PLC200为控制核心,根据Modbus协议格式,实现PLC与ACS510变频器的通信,利用速度链设计和带前馈的PID速度闭环控制实现三个传动点电动机的良好同步控制,取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足生产过程的需要。

一种管式股绳机筒体开窗设备的设计

管式股绳机筒体加工形状偏差较大,劳动强度较高.设计开发一种自动筒体开窗设备,主要由机架、伺服电机、火焰切割头、配电柜等组成.设计加工筒体类型为150 ～630,外径为219 ～ 860 mm.移动伺服电机功率0.9kW,简体旋转伺服电机功率3.0 kW.通过西门子触摸屏与PLC通讯输入参数及路径显示,设备安装时调整机座水平,1 000mm倾斜度控制在＆#177;0.3 mm范围内,防止割枪固定架发生滑动.切割机经过2年使用,满足生产需求.

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 。

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。

预张拉管式捻股机的电气控制

为了消除电梯用钢丝绳在使用中的结构伸长,将成品钢丝绳在捻制后施加一定的张力。预张拉管式捻股机能使钢丝绳在通过第1牵引轮后,再经过1组测力装置和第2牵引轮,调节第2牵引轮的速度给钢丝绳一定的张力,即可实现钢丝绳的预张拉。分析2组牵引轮之间钢丝绳恒张力的电气控制原理及张力过载保护措施,给出张力自动控制的框图和张力检测的示意图。电气控制系统主要由ABB800型变频器和西门子300系列PLC组成,说明变频器的配置、控制模式和参数设定,张力测量及信号输入方式,PLC的通讯方式。使用证明,该机的各项性能达到了国内领先水平,能满足电梯钢丝绳的生产要求。

管式制绳设备的改进

介绍公司对原有型号的捻股机、成绳机的多处改进；着重介绍牵引、摩擦、传动一体化新机型的三大特点，新机型在多家钢绳厂的使用表明其性能良好，受到用户欢迎。

GS6／760管式高速成绳机

介绍ＧＳ６／７６０管式高速成绳机的构造、性能特点以及实际生产应用情况。

带弓大管绞设备缆芯在线涂覆缆膏装置的设计

为解决传统带弓大管绞设备在缆芯涂覆缆膏时中心缆芯离线涂覆效率低、涂覆现场不整洁的弊端,进行了带弓大管绞设备缆芯在线涂覆缆膏装置的改造设计。通过对弓板内传动结构的改进,将外部动力传递到内部带动涂覆机构,实现了在线涂覆缆膏功能。该装置适用缆芯缆径范围广,其成功设计和应用使缆芯缆膏涂覆均匀,操作方便,达到了降本增效的效果。