提高中间包连浇炉数的生产实践

通过对影响中间包连浇炉数的因素进行深入分析,结合湛江钢铁的合同结构、装备情况、生产物流特点,针对性地提出提升湛江钢铁连浇炉数的举措并进行落地。实践证明,通过采取提高耐材寿命、优化连铸机分工、提高钢种连浇炉数上限、优化合同结构和生产组织及强化现场操作管理等措施,钢种中间包连浇炉数上限最多提高60%,炼钢内部对中间包连浇炉数影响下降61.29%,2023年湛江钢铁中间包连浇炉数较2021年提升1.9炉/中间包,效果显著。

十流小方坯连铸机双中间包使用寿命提升生产实践

为了提高十流小方坯连铸机双中间包使用寿命,通过实施中间包整体式稳流器、工作层渣线修砌、冲击区永久层等一系列改造、工艺优化的实施,解决了分体式稳流器、加强板易漂浮,工作层渣线部位侵蚀速率快、容易损坏,冲击区永久层不耐侵蚀等问题,十流小方坯连铸机中间包使用寿命得到了大幅度提升。

连铸中间包涂料的发展趋势

简介鞍钢及国内其它钢厂连铸中间包涂料的使用现状 ,从材质方面着重阐述了连铸中间包涂料的两大发展趋势 :一是涂料的“长寿化”;二是涂料的“洁净化”。

济钢板坯连铸高效生产技术的开发与实践

通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析,济钢第一炼钢厂实施了全程保护浇注系统工艺优化、长寿命中间包技术、板坯结晶器表面镀层技术优化、铸坯在线诊断模型的建立、结晶器液面自动控制技术等,初步实现了高效化生产。

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。

中间包内衬用半轻质莫来石浇注料的开发

钢水在中间包中热量损失有三种形式:中间包上部表面散热、包内衬蓄热、通过内衬向包外壳传导散热。通过开发长寿命半轻质莫来石浇注料,获得一套安全稳定、长寿、节能和保温的中间包内衬耐火材料配置,减少钢水在中间包浇铸过程中的温降和温度波动,提高了钢坯质量。

长寿命板坯中间包的生产实践

为提高中间包寿命,提高金属收得率,保证生产稳定性,通过改进塞棒、稳流器、中间包工作层、浸入式水口以及上水口和座砖等,将单个中间包寿命由24 h提高到60.6 h,为高效连铸创造了条件。

提高中间包包盖使用寿命的研究

分析了鞍钢第二炼钢厂中间包包盖破损的主要原因,制定了延长包盖使用寿命及改善包盖使用性能的综合技术措施。对包盖耐火材料的抗热震性进行了研究,并对包盖结构进行了改进。工业生产试验结果表明,该包盖的使用寿命可以达到60～70个浇次。

65t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。

影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。

提高中薄板坯连铸机中间包寿命实践

对影响中薄板坯连铸机中间包寿命的原因进行了分析。结果表明,中薄板坯连铸机中间包寿命主要受中间包耐材侵蚀速率和现场异常状况影响。采取降低中间包熔渣氧化性、变渣线控制中间包液位、合理选择中间包烘烤制度、严控大包下渣、优化干式料成分和装包操作,有效防止塞棒松动、提高低碳低硅铝镇静钢的可浇性,可以解决换水口时板间穿钢等问题,使该铸机中间包寿命由13 h提高至17 h。

长寿命板坯中间包的研究及应用

分析了限制中间包寿命的因素。采用物理模拟和现场实践结合的方法,通过调整LF炉工艺参数和中间包结构的方法提高了钢水洁净度。通过调整中间包覆盖剂和中间包工作层的方法提高了中间包渣线抗侵蚀性,从而使单个中间包寿命由22 h提升到60.67 h。

西钢提高连铸中间包寿命生产实践

通过对连铸实际生产过程中影响中间包使用寿命的原因分析,制定提高中间包使用寿命的措施,并在生产实践中取得了预期效果。

提升异型坯连铸机中间罐寿命的研究

针对异型坯连铸机中间罐寿命偏低这一现状,结合异型坯连铸机中间罐的现场使用状况,经过大量的数据分析,围绕材料的选用、现场施工及管理改进、中间罐烘烤等多方面因素,改进保温层和工作层,优化干式料,增加稳流器以提升长水口冲击区寿命,并优化中间罐砌筑施工规范。工业应用数据证明,中间罐寿命得到提升。

提高中间包包龄的方法实践

在连铸的生产过程中,耐材成本占连铸总成本的60%~80%,而中包耐材消耗又占耐材成本的极大部分。对此,若能提高中包包龄,就可降低吨钢的耐材消耗,就能有效地降低连铸生产的成本。针对酒钢炼轧厂连铸中间包包龄低这一现状,通过分析多种影响中间包寿命的因素,在采取相应措施实践于现场生产之后,包龄得到了一定的提升,降低成本取得了一定的成果。

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包，经合理设计涂抹工艺及烘烤制度，中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比，平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉，钢水收得率提高０．３５％，耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢，并提高了钢水纯净度。

提高方坯铸机中包包龄的系统优化

对制约济钢方坯中包包龄提高的各个环节进行研究分析,并结合济钢炼钢厂的实际工艺过程,在方坯中包用耐火材料、耐材施工工艺及使用方法方面进行系统攻关优化,实施后取得良好效果,降低了济钢炼钢厂铸机耐材成本。

影响连铸中间包寿命的因素及改进措施

在首钢水钢炼钢厂现有生产工艺条件下，对影响连铸中间包寿命的因素进行分析，从而制定措施，进一步提高连铸中间包使用寿命，从而降低消耗。

炼钢厂中间包使用寿命突破120小时实践

文中主要介绍了某单位炼钢厂连铸中间包连续使用突破120小时创下最高使用寿命纪录的生产实践,在提高中间包使用寿命攻关活动中,各相关单位通过采取一系列技术措施,于2020年12月9日23:47时,1^(#)连铸机6^(#)中间包创下了中间包使用寿命的历史新高纪录——123小时17分钟。通过总结该中间包创纪录的成功经验,分析当前影响中间包使用寿命的因素,以采取有效措施,具备了推广使用的条件,为下一步普遍提高炼钢厂中间包的平均使用寿命奠定基础。

板坯连铸中间包控流装置长寿命技术应用实践

通过分析影响莱钢板坯连铸中间包控流装置使用寿命的主要问题,开发与应用了以中间包冶金为核心的控流装置长寿技术,实践表明,应用该技术后,中间包使用寿命达20~28 h,铸坯中≤20μm的细小夹杂物平均降低51.4%,〉20μm的大型夹杂物基本去除,实现了中间包冶金洁净化、耐材长寿化和生产低成本化。