Preconcentration of trace elements by adsorption onto a niobium wire for electrothermal atomization atomic absorption spectrometry with a tungsten tube atomizer

In the present method of trace elements wire has been developed work, a new preconcentration by adsorption onto a niobium for electrothermal atomization atomic absorption spectrometry （ETAAS） with a tungsten tube atomizer. Detection limits （pg. mL-1） by this method combined with ETAAS were 45 for bismuth, 7.0 for cadmium, 20 for copper, 1.3 for gold, 36 for lead, 65 for manganese, 9.5 for rhodium and 19 for silver.

碳化钨涂层盘管的制备及寿命预测

针对冶金行业蒸汽干燥机内部盘管冲蚀磨损问题,使用超音速喷涂工艺制备碳化钨涂层盘管提高盘管的使用寿命。通过显微金相检测与拉伸试验获取盘管表面状况与结合强度。基于FLUENT建立了计入壁面硬度实验值的盘管冲蚀模型,通过仿真云图与现场磨损图片进行比对,验证了数值仿真模型的合理性与真实性。将模型与冲蚀率做统一量纲化处理后,对盘管冲蚀磨损寿命进行预测。结果表明,超音速喷涂备至涂层盘管金相观测孔隙率小于0.1%,厚度大于90 um,表面硬度大于1000 HV,结合强度大于70 MPa,喷涂工艺可靠性较好;仿真结果表明,盘管冲蚀率在35°入射角附近达到最大,最大值为1.92×10^(-7) kg/(m^(2)·s);冲蚀率预测盘管极限工况使用寿命达36718750 s,较喷涂前提高约145%~167%;预测正常工况寿命41592920 s,较喷涂前提高约154%~177%。

大直径钨管发热体等离子体喷涂成形制造技术

本文介绍了钨管发热体等离子喷涂成形制造技术,分析了钨管发热体成形沉积模具类型、喷涂工艺参数对成形管坯涂层密度、涂层热应力、涂层抗裂性的影响。确定了等离子喷涂成形制造大型钨管发热体的工艺参数,该方法是制取同类零件最有效的工艺方法之一。

化学气相沉积钨管开裂原因分析

采用切环测量法及X射线应力分析方法对化学气相沉积制备的开裂钨管进行测量与分析。结果表明,在钨管内表面较大残余拉应力作用下,裂纹萌生于钨管内表面两个邻近柱状晶的晶界,沿柱状晶的晶界向钨管外壁扩展;钨管外表面存在较大的残余压应力对裂纹的继续扩展起阻碍作用。

钨镍合金镀层油管适用性

为研究钨镍合金镀层防腐蚀技术在酸性气井油管上应用的可行性,在P110S挂片试样表面及油管内壁电镀一种钨镍合金镀层,对镀层试样进行模拟高含H2S和CO2环境中的耐腐蚀性能评价,同时对钨镍合金镀层油管进行上卸扣及密封性能的实物试验评价。高温高压釜模拟腐蚀试验结果表明,钨镍合金镀层试片在高含H2S高含CO2的油气井模拟工况下具有较好的耐蚀性能;硫化物应力腐蚀开裂试验表明,该镀层不影响基体材质的抗硫化物应力开裂性能。基于ISO 13679标准的实物试验结果表明,钨镍合金镀层可以用在特殊油管接头上,其具有良好的抗粘扣性能,且不影响密封性能。

行波管用钨铼合金中高含量铼的X射线荧光光谱测定

根据行波管用的关键材料 钨铼合金中高含量铼测定的需求 ,研究了用X射线荧光 (XRF)光谱法测定铼时所存在的基体效应、谱线重叠和背景干扰的影响 ,从理论上解释了XRF二元比例法校正曲线线性差的原因。理论和实验结果均表明 :直接用ReLα分析线强度绘制的校正曲线比二元比例法可以获得更好的线性。本法具有快速准确的特点 ,分析结果与化学方法一致 ,在生产控制中应用效果显著。

大尺寸高相对密度钨管的制备

大尺寸高相对密度钨管制品对于石英熔炼行业具有重要的应用价值,为了克服大尺寸钨管在制备过程中易出现压坯开裂和相对密度不高的问题,对不同粒度钨粉进行了掺混实验,研究了混合时间对压坯强度的影响。研究表明,对掺混钨粉进行气流破碎处理,可以有效地缩小粒度分布范围,提高颗粒均匀性。通过对压制压强和保压时间的研究,发现压制压强>230 MPa时,延长保压时间或提高压制压强并不会提高压坯强度。通过慢速升温烧结实验,发现钨管收缩率较大的温度集中在1600℃以下,延长中低温烧结时间可以较好的提高钨管的相对密度。

苯芴酮络合-MIBK萃取-涂钨石墨管电热原子吸收法测定食品中痕量锡

本实验建立了一种利用涂钨石墨管电热原子吸收法测定食品中痕量锡的新方法,借助苯芴酮与四价锡离子的配合反应,甲基异丁基甲酮(MIBK)萃取富集,直接以有机相进样测定,提高了测定锡的灵敏度和选择性。本法的灵敏度为5.2×10-12g,检测限为1.7×10-11g,相对标准偏差为5.4%,考察了常见离子对锡测定的干扰效应,结果显示,本方法操作简单,大多数常见离子对锡测定不产生干扰,方法用于红枣、大米和多种海产品中锡的测定,结果满意。

塞曼效应背景校正-石墨炉原子吸收光谱法测定天然水中微量钡

采用高浓度氯化钙作基体改进荆和钨涂层石墨管的石墨炉原子吸收光谱法测定了天然水中微量钡。经涂钨处理的石墨管避免了高温下钡的碳化物形成,提高了检测的灵敏度和精密度,显著延长了石墨管使用寿命。将样品及标准中加入高浓度钙盐以克服钙对钡的干扰。方法检出限(3σ)为33.4 pg。用此法测定了3种水样中钡的含量,并作回收和精密度试验,求得其相对标准偏差(n=6)在2.3%～6.5%之间,回收率在101.0%～107.2%之间。

涂覆处理石墨管、原子吸收法测定骨肿瘤患者血清和组织中微量铂

目的 开发一种涂覆石墨管测定肿瘤患者血清及组织中顺铂的方法。方法 采用石墨炉原子吸收光谱法。结果 钨涂覆石墨管能消除样品中基体干扰，给出较高的灵敏度和准确度。结论 涂覆石墨炉法快速、简单、准确。

双管-中心杆爆炸烧结对改进烧结体质量的实验研究

为了改进单管爆炸烧结装置所得成品诸多缺陷,本实验对烧结装置进行双管设计且添加轴芯的方法,以消除聚心滑移爆轰驱动单管压实过程中常伴随的裂纹及马赫孔现象;同时,由于外管在间隙中飞行所实现的聚能效果使碰撞压力较高,且应力波在双管及轴芯之间的传播、反射使其较之于单管情形而言,烧结体更致密、均匀。最后通过对钨、铜、镍、钴混合金属粉末的烧结体进行分析,其相对密度达98.3%;宏观硬度测试结果表明块体沿径向洛氏硬度非常接近,因而可以推知其强度、密度沿径向分布较为均匀。

小直径薄壁铝管材焊接工艺

小直径薄壁(ф8×0.8)铝管作为冷凝器中铜管的替代品,可以降低产品生产成本,然而铝合金材料的使用给焊接带来了困难。采用交流钨极氩弧焊(GTAW)工艺与设备,可以解决薄壁1060铝合金管的对焊问题。经试验研究推荐该薄壁铝管采用两道焊接:第一道使卷边熔敷金属熔化;第二道焊接形成合格焊缝。焊接电流分别为25A和50A,焊接速度为150 mm/min。焊接过程由可编程控制器程控。

新型X射线管的研制与性能测试

普遍应用于工业探伤的无损检测设备-X射线探伤机,其核心部分是X射线管。本文设计制作了一种新型结构的X射线管。其阳极采用“大靶”并装有热管,根本上解决散热问题,同时使用无油超高真空排气技术,提高了管内真空度从而改进其性能。使探伤机的连续工作时间与效率提高了一倍。

GFAAS直接法测定钨产品中杂质元素

用石墨炉原子吸收法直接测定钨产品中Ａｌ等１２个杂质元素．考察了试样在各种溶解介质的溶解速度、效果、背景值、空白值及对各分析元素信号的影响，发现柠檬酸铵－氨水体系对各元素（除Ａｌ外）均适用，而Ａｌ最宜用酒石酸－氨水作溶解剂．研究了钨基体对各元素信号的影响及用钨涂层热解管消除干扰的方法，可用纯标准系列作校准曲线，方法检出限（μｇ／Ｌ，以３σ计）Ａｌ为１．４３，Ａｓ为０．６５，Ｂｉ为３．６９，Ｃｄ为０．０６，Ｃｏ为０．３２，Ｃｒ为０．４０，Ｃｕ为０．６４，Ｍｎ为０．１０，Ｎｉ为０．３８，Ｐｂ为０．３８，Ｓｂ为０．４３和Ｓｎ为１．０３．通过ＷＯ３标准样（ＢＹＧ１２０１－１～３）的验证，其分析结果与推荐值吻合，相对标准偏差为１．２％～５．６％，实际样品的回收率在８９％～１１０％之间．

超深高含硫气藏完井管材优化与实践

为了缓解元坝气田完井安全性和经济性的矛盾,介绍了元坝气田在选材过程中开展的国产镍基合金油套管、电镀钨合金衬管和钛合金油管等不同材料的性能评价以及现场的应用情况。研究认为,通过适用性设计及系统试验评价,形成不同深度镍基合金材质的优化组合,并大规模应用国产材料,是超深高含硫气藏实现安全经济完井的一项重要途径。电镀钨合金管抗腐蚀性能优异,需对镀层厚度优化设计并优选上扣管钳钳牙,对于不作为油气泄漏屏障的衬管可满足使用要求。钛合金油管抗腐蚀性能优异,力学和整管性能满足标准对同钢级碳钢油管性能的要求,气密封性能优异,质量约为镍基合金的60%,在降低完井成本的同时可提高管柱的安全系数,有望替代传统的镍基合金油管。研究结果可为超深高含硫气藏完井管材的选用提供参考。

金属软管焊接自动化研究

针对金属软管焊接中 ,波纹管与法兰、法兰与网套、波纹管与波纹管各自的焊接特点 ,发展应用了钨极氩弧焊技术和微束等离子焊技术 ,成功地研制了金属软管的自动焊接装置 ,并在对金属软管自动焊接工艺进行系统研究的基础上给出了合理的焊接工艺参数。

全位置TIG焊管机电弧长度自适应控制技术

采用微型计算机技术和逐次线性拟合算法确定了管-管环焊缝焊接中全位置平滑的电弧长度控制参数,通过对脉冲焊接电流期间的电弧电压进行实时采样,实现了全位置TIG焊管机的电弧长度自适应控制。控制系统动态响应速度快、调节精度高且工作性能稳定可靠。试验结果表明,焊缝熔宽均匀,表面成形美观。

集箱短管接头内孔氩弧焊工艺及接头性能

介绍了集箱短管接头内孔氩弧焊方法,并采用SA-213T91小口径管进行了对接焊缝试验,分析了内孔氩弧焊接头的组织和性能。结果表明,采用内孔氩弧焊可以获得组织稳定、力学性能优良的焊接接头,内孔氩弧焊方法用于集箱管短管接头的打底焊接,可极大地提高生产效率,降低工人劳动强度,是一种高效的先进焊接方法。

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。

涂钨热解石墨管－石墨炉原子吸收法测定天然水中痕量钡

选择涂钨热解石墨管测钡，克服了钡的碳化物形成而提高了方法的灵敏度，采用钙做基体补偿不仅克服钙对测钡的影响，同时也对测钡起增敏作用，结合其它测定条件的优化实现了石墨炉原子吸收法测定天然水中的痕量钡。其线性范围在０～７０μｇ／Ｌ检出限３．３ｐｇ，特征质量为２．９ｐｇ／１％吸收，对５μｇ／ＬＢａ试液测定１１次，其ＲＳＤ为６．９％，加标回收率８９％～１２０％。方法经标样分析验证，结果与标准值相符。