隧道式灭菌干燥机性能确认技术的研究

文章以隧道式灭菌干燥机为例,对设备性能确认技术的重点项目进行物理学和生物学测试研究,考察其正常运行参数下设备的工作状态,确保隧道式灭菌干燥机各方面性能稳定,且通过除热原工艺后的物品能够用于无菌制剂的生产,保证药品生产的质量安全。

不同进风方案下隧道烘干窑热风流场CFD模拟和优化

隧道烘干窑内同一横截面的热风均匀性影响着物料干燥均匀性和产品质量,而烘干窑入口风速分布直接影响着窑内热风流场的均匀分布。为了解决单一风机直进风隧道烘干窑存在的风速不均匀问题,提出了多种进风结构设想,并利用计算流体力学方法对实际生产的隧道窑进风流场进行数值模拟,研究3种不同的进风方案(4风机、6风机和9风机)对隧道窑内热风流场均匀性的影响。模拟结果表明:6风机方案下隧道窑入口处进风均匀,热风扩散距离短,窑内热风流场整体均匀性较佳,综合性价比最高。研究结果为隧道窑入口进风的设计提供参考。

隧道式蔬菜热风脱水干燥机的研究

近年来,新开发的果蔬干燥设备有喷射泵式真空冻干设备、真空油炸果蔬脆片设备、氮气干燥器、太阳能成套干燥设备、微波真空干燥机、振动流化床干燥机等。而我国生产的主流产品为常压热风脱水干燥设备,普遍存在干燥速度慢、脱水时间长、能耗大、成本高、复水性能差和产品品质保存率低等缺陷。为此,设计了一种隧道式蔬菜干燥机,并就其结构原理、理论计算及部件设计进行论述。

果脯隧道式干燥机温湿度监控系统设计与试验

设计了果脯隧道式干燥机多段温湿度监控系统。系统以可编程控制器与工控机为控制中心,基于组态软件的二次开发,对隧道式干燥机多段变温变湿干燥过程的温度、湿度和干燥时间进行实时监控和集中管理。运行试验表明,该系统实现了温湿度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询、报表输出打印等功能,温度控制精度为2℃,相对湿度控制精度达到8%。

长豇豆隧道式热风干燥特性及品质变化

应用自制隧道式干燥实验台对95,℃漂烫2,min后的长豇豆进行热风干燥实验,分析了在不同热风温度、热风速度、料层厚度条件下豇豆的干燥特性及干产品品质.结果表明:长豇豆干燥过程中干燥第1阶段表现明显,热风温度对干燥速率及品质的影响最大;经漂烫后的长豇豆在热风温度60,℃、热风速度0.3,m/s、料层厚度6,mm条件下干燥时所得产品Vc含量最高.研究结果可为长豇豆隧道式热风干燥生产实践提供参考依据.

风机顶置和直对式隧道干燥机对比试验研究

人们普遍使用传统隧道式干燥机生产脱水菜。它的热风机在顶部或侧面。研究表明 ,风机顶置式隧道干燥机的风速分布很不均匀 ,并且在干燥室的上部有两个相对风速很小的区域 ,导致干燥不均匀和霉变发生。该文采用风机放置在 (干燥室 )前面的结构形式 ,使空气流动均匀。干燥胡萝卜粒的结果表明 ,含水率由原来的 11%～ 2 0 %变为 11%～ 13 %。脱每千克水降低能耗 2 .2 5 MJ。干燥时间缩短 13 %。但是占地面积要比风机顶置式大 19%。

隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数研究

为提高中药材银杏叶的品质,对隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数进行试验研究。以风温、风速、隧道长度为试验因素,以干制银杏叶黄酮含量和干燥时间为试验指标,通过三因素五水平的二次通用旋转组合设计的回归试验,得到隧道式干燥机干燥银杏叶的最佳工艺参数为:风温63.8℃、风速1.5 m/s、隧道长度3.46 m,验证试验获得银杏叶黄酮含量2.295 g/100g、干燥时间2.65 h。

隧道式中药材干燥机设计研究

为给中药材干燥提供实用的干燥机,设计了一种隧道式中药材干燥机:加热系统采用电加热器,无污染,热风温度可根据中药材品种进行设定并自动调节;送风系统采用离心风机加风量调节装置,风速可调;隧道由隧道小节连接而成,长度通过隧道小节数量进行调节。试验证明,该干燥机可适应不同性状中药材的干燥。

银杏叶片隧道式干燥机监控系统的设计

根据银杏叶片的干燥工艺要求,设计采用PLC与工控机对变化的温湿度进行集中控制和管理,并利用具有多段温湿度控制功能的隧道式干燥机进行加工,能够实现温湿度值的参数设置、实时显示动画、变化趋势曲线、数据库数据的查询以及报表的及时打印与输出等功能,可以使温度的控制精度达到1℃,湿度的控制精度达到5%RH。

干燥制度对隧道窑淤泥烧结砌块性能的影响

以某工厂成型的淤泥坯体为试样,在隧道干燥窑中,通过调整推车的速度得到3种不同干燥制度下的干坯,对比3组干坯的外观质量、残余含水量、抗压强度和烧结砌块的性能,得到最优的窑车速度。结果表明,在干燥窑中,因1~#~16~#车位范围内的温度低、湿度大,对坯体的干燥作用甚微,因此,直接从16~#车位开始干燥,推车在每个车位停留2.5 h,能获得具有较好外观质量的干坯,干坯的残余含水率为2.7%,抗压强度为1.6 MPa;烧结砌块表面平整无缺陷,抗压强度达到5.3 MPa,符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》中MU5强度等级要求。为了提高实际生产中的干燥效率,可以在干燥窑前端和末端分别加大排湿量,增加热源,充分利用干燥窑空间,缩短干燥周期。

隧道式干燥机风速与温度分布及协调性

隧道式干燥机隧道内部风速和温度的分布不均匀是导致干燥效率低、干燥不均匀的主要原因。通过对隧道内风速分布规律的研究,为对设备进行进一步优化改造和对物料进行干燥参数实验研究提供理论依据。由于风速原因,致使设定温度与实际得到的介质温度并不相符,这就需要对温度进行校正。利用自行研制的隧道式热风干燥机对隧道内部的风速进行了研究,并研究了风速对实际介质温度的影响及其协调性。

隧道式干燥机节能研究现状及展望

介绍隧道式干燥机的节能研究现状。研究将各种节能措施与隧道式干燥机有机结合起来,对不同物料的最佳干燥工艺,以达到最大程度节能降耗的目的。

隧道式中药材干燥机

通过对我国中药材干燥现状及主要问题的分析,阐述了一种能应用于广大农村地区的隧道式中药材干燥机。着重讨论了电加热器、隧道和物料小车的设计问题,确定了合理的结构参数。性能试验表明,该机适用于各类中药材的干燥作业。

隧道式涂层电极干燥机的设计与研究

针对钛基涂层电极的烘干过程设计了一种隧道式干燥机,通过相应计算合理规划了隧道长度、料架运行速度等参数。为使隧道内风速、温度分布均匀,保证电极得到均匀充分的干燥,通过CFD数值计算的方法对隧道内流体域进行仿真,通过设计相应的正交实验对仿真结果进行分析,对隧道截面宽度、隧道高度、进风角度、热风循环位置等结构参数进行了优化。

干燥室采用再循环系统测定结果浅析

在隧道干燥室顶部增设循环系统,将高湿、低温的气体从干燥室内抽出,打入高温区,增加高温区的湿度,使坯体达到临界水分的位置靠后,优化了初期干燥制度,避免了干燥裂纹的出现,试验数据对改进隧道式干燥室有着重要意义。

调节逆流隧道式正负压排潮干燥室

就逆流式隧道干燥室技术操作的要点进行了分析,对干燥中常见的问题提出了解决处理方法。

先进风洞气源系统的研制与运行

系统包括空气压缩、空气处理、储气、冷却水供应和中央监控等五个分系统,空压机的吸入流量为248m3 min,排气压力为2.4MPa,成品气常压露点达-38℃,可以满足一座0.6m量级的高速风洞对气源的需要。该系统在与800m3储气容积配套时,能保证在气体流量达140kg s、持续时间达40s的风洞试验中,其总温变化不超过1.5K。

逆流式隧道干燥室的技术改造

目前我国砖瓦生产中,砖坯干燥大部分采用的是逆流式隧道干燥室,干燥室的长度一般在50m～60m,内宽1m～1.5m,高约1m。逆流式隧道干燥室的生产能力及工作效率显得十分重要,因此,要对干燥室做好调整和合理的技术改造。

浅析隧道干燥室运行过程中的十对矛盾

详细列举分析了隧道干燥室运行过程中加热与冷却、正压与负压、层流与湍流、车上与车下、进车与出车、进风与出风、传热与传湿、叠码与层码、余热与烟热、产量与质量等矛盾并提出了解决方法。