Fault feature enhancement of gearbox in combined machining center by using adaptive cascade stochastic resonance

The difficulty to select the best system parameters restricts the engineering application of stochastic resonance （SR）. An adaptive cascade stochastic resonance （ACSR） is proposed in the present study. The proposed method introduces correlation theory into SR, and uses correlation coefficient of the input signals and noise as a weight to construct the weighted signal-to-noise ratio （WSNR） index. The influence of high frequency noise is alleviated and the signal-to-noise ratio index used in traditional SR is improved accordingly. The ACSR with WSNR can obtain optimal parameters adaptively. And it is not necessary to predict the exact frequency of the target signal. In addition, through the secondary utilization of noise, ACSR makes the signal output waveforrn smoother and the fluctuation period more obvious. Simulation example and engineering application of gearbox fault diagnosis demonstrate the effectiveness and feasibility of the proposed method.

基于球头刀铣削的三轴数控机床几何与切削力综合误差补偿研究

机床加工工艺系统的原始误差严重影响机床的加工精度,消除相应的误差影响至关重要。首先,提出一种静态载荷加载试验方案,模拟机床实际加工过程中的受力状况,再基于试验建立三轴数控机床几何与切削力综合误差模型,以球头刀三轴数控铣削为背景,利用激光干涉仪与“九线法”辨识方法,测量并辨识上述的机床综合误差。然后,根据多体系统理论和齐次坐标变换矩阵,建立球头刀三轴数控铣削空间误差模型,将机床综合误差变换到球头刀刀心的位置上。最后,根据球头刀铣削工件表面成形原理,建立消除机床综合误差的刀心曲面,实现三轴数控机床几何与切削力综合误差的补偿。

基于直驱电机的旋转轴精度检测系统的研究与实现

传统的数控机床旋转轴运动精度检验方法存在精度低、检验重复性差等缺点,而先进的激光干涉仪也存在调整困难、成本偏高的不足。因此对数控机床旋转轴精度的检测进行研究,采用一种可实现高精度位置控制的直接驱动电机和PMAC运动控制卡为关键部件,组成对数控机床旋转轴定位精度检测的测量系统,实现了对混联车铣复合机床旋转轴运动精度的检测,分析了该测量系统的结构和测量原理以及测量误差源的产生,并提出了进一步改进的措施。

基于改进K-means聚类算法的组合模型建模

在传统的K-means聚类算法中,初始聚类是随机选取的,其聚类结果易随着不同的初始聚类中心波动。针对这一问题,首先采用最大距离积法对传统K-means聚类算法的初始聚类中心进行了优化。同时定义了一种新的目标函数并将其引用到传统的K-means聚类算法中,以实现对聚类结构类别数K的优化选择。将训练集样本数据经上述方法聚类后,再将各个子类分别建立基于支持向量机的子模型,通过开关切换的方式连接各子模型得到组合的支持向量机模型。将该方法应用于双酚A生产过程的缩合反应单元溶解罐出口苯酚含量的软测量建模。工业实例仿真结果表明:该算法能较好地跟踪苯酚含量的变化趋势,有效地改善了数据分类效果,提高了软测量模型的估计精度,显示了它在工业领域的应用潜力。

基于灰色线性回归组合模型的机床热误差建模方法

为了控制机床热误差和提高机床加工精度,考虑到测得的热误差数据同时存在着线性和非线性因素,提出了采用具有处理线性和非线性能力的灰色线性回归组合热误差模型的建模方法。用此方法对某卧式加工中心热误差进行了建模和预测,并引入BP神经网络对热误差模型的残差进行修正,从而获得了比较准确的热误差预测值。与用指数函数来模拟生成数据的灰色模型所获得的预测值进行了比较,证明了灰色线性回归组合及BP神经网络模型在机床热误差补偿建模应用中的优越性。

可重构制造技术研讨

通过制造业现有生产模式与可重构制造系统的对比,探讨了可重构制造系统与传统机床的主要区别,阐述了现有生产模式存在的问题,介绍了可重构制造系统的优势与特点以及可重构制造系统当前发展存在的几个难点。

基于微课程和虚实结合的车铣加工中心实训课程研究

现今,我国面临着培养高层次、高水平技能数控人才的艰巨任务。车铣加工中心在国内的使用才刚起步,相关理论研究较为缺乏。为了更有利于学生熟练掌握车铣加工操作技能,提出了基于微课程和虚实结合的车铣加工实训课程的设计。

基于UMAC的高速木材复合加工中心控制系统的研究与开发

高速木材复合加工中心是木工机械行业的关键装备。根据高速木材复合加工中心的性能要求,介绍了以UMAC为核心器件的高速木材复合加工中心控制系统的硬件组成和工作原理及软件设计。该控制系统具有性能稳定、高速高效、结构简单、配置灵活等优点。

基于UMAC高速木材复合加工中心控制系统的研究

随着科技的进步,高新技术在木工机械行业的应用也越来越广泛。尤其是数控技术和高速切削(HSC)技术的使用,为高效利用木材资源,加强环境保护发挥了重要作用。高速木材复合加工中心是木工机械行业的关键装备,文中阐述了当代木材加工行业的发展现状,分析了高速木材复合加工中心控制系统的原理,并且以UMAC为核心器件,在配合其硬件和软件的基础上开发了一种用于高速木材复合加工中心控制系统。该控制系统具有性能稳定、高速高效、结构简单、配置灵活等优点。

微型发动机活塞车铣复合加工

针对发动机活塞数控加工,提出了一种有别于传统数控加工的新工艺——车铣复合加工。运用车铣复合中心加工结构复杂的活塞,工序集中,加工精度高,辅助时间少,生产率高,实现了单台机床多工序、多工种复合加工,介绍并分析了部分关键工序工艺,为生产实践提供经验和借鉴。

基于UMAC高速木材复合加工中心控制系统的研究

随着科技的进步,高新技术在木工机械行业的应用也越来越广泛.尤其是数控技术和高速切削(HSC)技术的使用,为高效利用木材资源,加强环境保护发挥了重要作用.高速木材复合加工中心是木工机械行业的关键装备,文中阐述了当代木材加工行业的发展现状,分析了高速木材复合加工中心控制系统的原理,并且以UMAC为核心器件,在配合其硬件和软件的基础上开发了一种用于高速木材复合加工中心控制系统.该控制系统具有性能稳定、高速高效、结构简单、配置灵活等优点.

CIMS环境下在线检测及信号处理技术的研究

随着计算机集成制造系统的深入发展,加工中心在线检测已成为CIMS中集成质量系统的关键环节。介绍了基于PC机的加工中心在线检测系统组成。在检测信号处理上,引入中值模糊滤波器,并在此基础上,构造了由中值模糊滤波器与一阶递推滤波器组成的组合滤波器,实现了对信号的去噪处理,提高了测量精度。通过实验数据的处理对检测系统进行了分析和验证。

基于Visual C++的高速木材复合加工中心自动编程系统研究与实现

高速木材复合加工中心是一种面向车间的系统,专为家具工业和木制品加工厂定制。文章以木材复合加工中心为研究对象,运用模块化设计的思想,介绍一种数控机床自动编程系统。文章介绍了系统设计原理,从木材加工轮廓的绘制,木材加工工艺的编辑,NC代码的生成以及文件操作和后置处理程序等方面,对各部分关键技术作了描述。该自动编程系统能提高编程效率,提高木材加工中心的生产效率和生产柔性,体现了自动编程技术在木材复合加工中心中应用的优点。

开关电容滤波器MF10在平衡测试机中的应用研究

针对MF10开关电容滤波器带通模式存在的稳定性差、无巴特沃斯平台等问题,设计了由MF10高通模式与低通模式级联的组合带通滤波器,优化了组合带通滤波器的参数和倍频发生电路,编写了高通与低通截止频率的算法程序,测绘了组合带通滤波器的幅频特性曲线,比较了8阶模拟带通滤波器与组合带通滤波器的滤波效果。结果表明,组合带通滤波器可实现频率跟踪,滤波效果与8阶模拟带通滤波器相似。由于使用了较少的元器件,组合带通滤波器的可靠性更高。

一种新型车铣磨及淬火复合加工中心

介绍了一种新型复合加工中心,该设备可以在一次装卡下完成各种车削、铣削、磨削及淬火的复合加工,保证工件的加工精度,避免多次装卡的影响,从而减少了辅助加工时间,提高整体的加工效率。

卧式加工中心主轴箱尾筒结构优化设计

提出了一种利用Optistruct优化工具对机械结构进行拓扑及形状的优化方法,并在大型卧式加工中心的主轴箱尾筒结构优化中进行了验证。该方法综合应用了拓扑优化和形状优化,并且以最小化组合柔度系数作为优化目标,实现了结构静力和动力的联合优化。最后,通过有限元分析对比优化前后尾筒结构的静载变形和第一阶固有频率值,验证了该方法的可靠性。

高性能组合机床和高生产率加工中心

以汽车关键零部件制造为例,分析了机械制造业中高效率与高柔性之间的矛盾和统一。介绍了国际上高性能组合机床及高生产率加工中心的应用和技术发展趋势,并指出将数控技术引入专用机床是化解这对矛盾的正确方向。

卧式五轴车铣加工中心总体结构与发展方向分析

分析了国内外卧式车铣加工中心产品的总体结构、应用范围及特点,对该类产品的技术发展进行了总结与分析,为国内机床行业同类产品和相关配套件的研发提供参考。

气动加工中心模型的计算机控制和实现

本文介绍了加工中心的概念。采用“慧鱼创意组合模型”构建了气动加工中心的模型,并对气动加工中心的总体结构和设计工艺流程进行了阐述,使用慧鱼专用软件ROBO Pro对模型编写控制程序,实现了对模型的控制,并在职业教育中发挥了很大的作用。

钢丝绳芯输送带生产线组合拉带机及其工艺流程的改进设计

以钢丝绳芯输送带生产线组合拉带机工作过程为例,对其牵引过程中出现的输送带跑偏,以及输送带被卷进其两牵引辊之间的现象的原因进行分析后,对组合拉带机的结构及其工艺流程进行了改进设计。改进后,克服了以上缺陷,得到了用户的认可。