基于数控龙门钻床的带三通集箱找正的方法研究和应用

为了提高集箱找正的精准度和效率,通过对数控龙门钻床的激光检测装置和机械检测装置研究和应用,以带三通的集箱钻孔工序找正为例进行试验,结果表明,激光检测和机械检测方法在精准度和效率方面优于传统气泡水平仪,为后续集箱找正加工管孔提供实践依据和方法。

龙门式三坐标数控钻铣床设计

普通钻铣床主要应用于机械修配车间,适合于单件小批量生产,可加工零件范围较广,具有较全面的通用铣床功能,既可以用于钻削加工,也可以用于铣削加工。为了提高普通钻铣床的自动化程度和加工范围,提出了机床的总体设计方案,讨论了机床的总体布局与传动方案,研究了机械传动系统和数控系统硬件的设计方法,设计了一台小型龙门式三坐标数控钻铣床。该小型龙门式三坐标数控钻铣床具有结构简单,刚性好,自动化程度和加工精度高以及操作维修方便等优点。

基于IPC的龙门钻床数控系统的设计

以MPC08运动控制卡为核心部件,选用NC嵌入PC型结构作为硬件开发平台,构建了一个基于研祥IPC-810型工控机的开放式龙门钻床控制系统,完成了对该系统的硬件及软件设计。实践证明:该方案切实可行。

沪通长江大桥主航道桥钢桁梁制孔精度控制

沪通长江大桥主航道桥为主跨1 092m的双塔三索面斜拉桥,采用3片"N"形主桁结构,钢桁梁采用整节段架设方案,节段内焊接、节段间栓接的组合连接方式。为确保钢桁梁制孔精度并消除后续焊接收缩影响,通过对杆件状态钻孔、桁片或节段状态钻孔2种方案比选,确定了在杆件状态钻孔并配合节段连续匹配制造的总体方案。钻孔时,普通箱形、工形杆件采用单龙门数控钻床钻孔;整体节点杆件采用双龙门三维数控钻床钻孔,对于无法使用双龙门三维数控钻床两端同时钻孔的上弦杆采用双龙门三维数控钻床配合U形样板钻孔。实践表明,该控制技术有效保证了制孔精度。

大型列管式换热器的管板钻削工序加强工艺系统刚性的措施

通过对大型列管式换热器的管板工件在钻削工序的装夹系统工艺中的刚性分析和研究,设计制作了一套增强数控钻床钻削工艺系统刚性的液压辅助支撑系统。该系统实现了过程自动化控制,具有较强的实用性和灵活性,提高了管板管孔的加工质量和加工效率。