黏胶纤维筒子纱活性染料染色内外层色差控制

调整设备、工艺等,改善及控制黏胶纱线染色前松筒的工艺参数,结合在染色过程中控制染料的上染速率,实现纱线均匀上染的目的,保障筒子染色后内外颜色的均匀性。分析了设备参数、筒子密度、染色工艺对匀染性的影响,棉型黏胶纱染色松筒密度0.2~0.3 g/cm^(3)(卷硬度30~20),线速800 r/min,调节筒子横动致最大范围,下机质量800 g/筒;对络好的半成品筒进行倒角,角度为80°圆弧状。根据纱线特点,设计正反向循环,正向4 min、反向6 min,以保证染液与纱线均匀接触;选择上染速率一致或接近的三原色,采用一浴二步法染色,在染色过程中调节助剂加入频次,元明粉及碱粉各分2次加入,染色过程中以2℃/min升温至60℃保温,在染料吸附及固着阶段做到缓、慢、匀、透,从而达到染料均匀上染的效果。

荧光光谱法测定镀铜溶液主盐含量的误差分析

通过无标样法对荧光光谱曲线进行校准,采用校准后的曲线快速分析酸性硫酸铜和HEDP络合物铜电镀液的主盐Cu2+含量,并借助于成对二样本t检验将其与化学滴定法的测试结果进行比较。研究结果表明,两种分析方法对单盐体系镀液和络合物体系镀液的测量结果的相对误差范围分别为-3.96%~3.24%和3.01%~4.99%,均在工艺容许范围以内。相比于化学滴定法,荧光光谱法的测量结果的精密度更高,速度更快,操作更加简便,且校准后的测试结果可以进一步逼近真值。

涤/棉混纺针织物高效漂染一浴两步工艺

高效漂染一浴两步工艺代替常规漂染工艺处理涤/棉混纺针织物,具有良好的棉精练及涤染色效果。工艺条件为:TF-213HL 0.5%(omf),分散染料0.5%(omf),浴比1∶10,130℃处理30 min,不排液降温至85℃处理30 min,并加入TF-1291K 1.0%(omf),NaOH 0.6%(omf),H_(2)O_(2)8.0%(omf)。

人发角蛋白提取工艺研究

采用碱-还原两浴两步法溶解人发,提取角蛋白。实验得出的最佳工艺为：0.1 mol/L Na OH处理1 h,采用还原体系（0.75 mol/L Na2SO3,8 mol/L尿素,0.02 mol/L SDS）,在80℃水浴中溶解5 h,浴比1∶15,人发溶解率可达55%;对提取的角蛋白进行SDS-PAGE测试及FTIR测试,结果表明：角蛋白的分子量主要集中在25~37 k Da,其结构以α-螺旋为主,同时含有β-转角、β-折叠及无规则卷曲。

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。

在变型二浴法中实施分步加脂的研究

以变型二浴法加工山羊服装革。在浸酸前、鞣制中分别加阴离子加脂剂和阳离子加脂剂．并按传统方法加脂；比较不同加脂剂和加脂方法对油脂、铬在皮板中分布的影响及不同加脂方法制成革的物理性能。

变型二浴法的研究——硫代硫酸钠的利用率

本文重点探讨了在变型二浴法鞣制中 ,加料顺序、铬液与红矾的用量比例 ,对硫代硫酸钠利用率的影响。

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。

APTES/GPTMS溶胶二浴法在羊毛织物防毡缩整理中的应用

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为原料制备了2种硅醇盐溶胶,采用APTES/GPTMS硅醇盐溶胶二浴法对羊毛织物进行防毡缩整理,使用热重分析和固体NMR对APTES/GPTMS硅醇盐复合溶胶及其凝胶进行研究,并与GPTMS硅醇盐溶胶一浴法进行对比。实验表明:APTMS/GPTMS硅醇盐复合溶胶缩聚速率显著大于GPTMS硅醇盐溶胶。GPTMS硅醇盐凝胶中仅少量环氧键发生开环,多数帒■Si—O—缩合成三维网状结构,少量以线性结构存在。而复合凝胶结构较前者更为致密,环氧键几乎全部开环,大部分硅原子形成三维帒■Si—O—Si■帒键。因此与一浴法相比,二浴法整理在较低焙烘温度(120℃)中羊毛织物具有更佳防毡缩性能(面积毡缩率1.4%)。

硫化黑染涤/棉织物的两浴法染色工艺研究

本文研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的染色工艺,讨论了硫化黑染料和分散黑染料用量、染棉和染涤的先后顺序、是否经过前处理等工艺对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响,结果证明,使用两浴法用硫化黑染涤/棉的染色效果很好,并且可省去前处理工艺。

侧吹金属熔池内的搅动现象

针对浸入式侧吹高碳锰铁快速脱碳技术,研究了侧吹熔池内的三维流动特征.对气体喷吹熔池进行实测,以测量结果为基础,用CFD的方法对熔池中气体射流行为进行三维数值计算研究,在计算中考虑了气液相间的滑移和气泡形成阻力对流体流动的影响.研究结果表明:G.A.Irons等有关熔池浸入式侧吹射流的描述方法用于描述金属熔池的射流行为不恰当,为此,对其进行了修正.研究结果表明,修正后浸入式侧吹能更有效吸收气体流股的冲击能量,减少喷溅,熔池中易于形成有利于体系混合的环流,因而有利于高碳锰脱碳过程的进行.

二浴法护栏板热镀铝工艺

探讨了采用二浴法和立式镀铝锅对护栏板热镀铝的适用性。在此基础上，研究了二浴法对护栏板的热镀铝工艺。生产实践证明，由本工艺所得护栏板镀铝层表面光滑无漏镀，具有良好的外观质量，其锅体寿命可明显延长。

锡槽窄段锡液回流情况的研究

用k-ε两方程模型建立了锡液流动的数学模型,通过分析锡槽窄段的锡液流动情况,提出了一种回流量的确定方法,并运用这种方法研究了锡槽窄段玻璃板下和板外的回流量之比(简称回流比).结果表明:回流比与锡槽深度并非线性关系,基于耗锡量、能量、清除锡灰等工作的总投入最低的原则,存在一个最优的槽深范围.

厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺的静态模型

提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,铁浴炉利用厚渣层保证反应器内球团矿的氧化区氧化放热与还原区还原的梯度隔离,煤气改质炉提高煤气利用率,转底炉预还原匹配整个系统能耗最低.依据物料平衡与能量平衡的原理,建立了该工艺的静态模型,依据设定的工艺流程中各个环节的生产指标,掌握了各个环节的物料消耗与能量消耗情况,并与现阶段各种炼铁工艺进行了对比,阐明了本工艺的特点与优势,为该工艺的生产实践提供了参考.

高铅渣还原炉内气液两相流的数值模拟与结构优化

基于Fluent软件,耦合Realizable k-ε湍流模型和VOF多相流模型对液态高铅渣还原炉内气液两相流动过程进行数值模拟。依据相似原理建立了水模型实验,得到气泡/气团频率、气泡直径和喷枪直径比值的实验结果,其结果和数值计算结果吻合较好,验证数值计算模型的有效性。运用该耦合模型研究熔池深度、喷枪直径、喷枪倾角和喷枪间距等因素对还原炉的影响。再通过正交实验和矩阵分析方法,综合考虑熔池气含率、熔体平均流速和熔体湍动能等指标,得到还原炉最优工况为喷枪角度为10°,熔池深度为800 mm,喷枪直径为60 mm,间距为950 mm。

棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究

对棉织物前处理染色一浴两步法进行可行性研究 ,通过实验 ,寻求最佳双氧水浓度、还原剂和 p H值调节剂 ,优选适用于实际生产的一浴两步法工艺流程。

变型二浴铬鞣法的废液中铬含量的测定方法

研究了变型二浴法的鞣制废液中 ,铬含量测定的化学分析方法。

醋酯纤维/天丝混纺织物的低温染色

采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80℃时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120℃高温染色的混纺织物对比,80℃染色织物的颜色深度无明显差异,织物经纬向拉伸断裂强力损失小,染色牢度略有提升。

变型二浴法的研究—铬的利用率

本文主要探讨了两方面的问题 :①变型二浴法与一浴法废液的排放量。②红矾与铬液的加料顺序及用量配比对铬的利用率的影响。结果表明 :①变型二浴法的废铬液排放量大于一浴法铬鞣的排放量。②铬的利用率的排序是 :二浴铬鞣法 <一浴铬鞣法 <变型二浴法 ,且变型二浴法铬的利用率可通过调节红矾的用量和先加铬液的方法加以控制 。

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色(先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉)。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度(尤其是日晒牢度)欠佳,难以达到质量要求。实践证明:以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。