烧结钕铁硼相关设备节能降耗改造的研究

本文先对真空烧结炉的基本组成体系展开研究,并阐述了各个系统在使用阶段中所实现的功效。然后再前后二部分研究了真空烧结炉的改进方法,着重针对外部动力设备机械泵和罗茨泵的开机组合和管路优化调整对设备真空效果的影响实行改进。在保证设备性能的前提下改造管路和设备,最终实现由两台机械泵和两台罗茨泵组合改为一台机械泵和一台罗茨泵组合,从而达到提高真空度烧结炉的利用效率的目的,并增强了稳定性和安全性。

基于蚁群算法的真空烧结炉最优PID温控系统

蚁群算法是一种新型的优化算法,具有收敛速度快、鲁棒性强等优点;针对真空烧结炉大惯性、大滞后性、非线性和时变性等特点,采用常规PID控制难以达到温度的精度控制,论文采用蚁群算法优化PID控制器参数,并给出了真空烧结炉最优PID控制系统设计的方法;该方法以误差绝对值为性能指标,实现了不完全微分PID参数的优化;仿真结果表明,该系统与传统的PID相比,有较好的稳态精度和动态性能,具有一定的科学性和实用性。

多室连续式真空炉的研制与应用

介绍了多室连续式真空炉的性能、结构、特点以及在真空钎焊、粉末冶金材料真空烧结、金属材料真空热处理、电子器件与不锈钢保温容器的真空排气与封接等领域的应用及现状。

模糊自适应在真空烧结炉温度控制中的应用

硬质合金真空烧结炉的动态特性具有非线性、时变性和不对称性等特点,采用通用智能温控器控温时效果不尽人意。本文提出一种将PID参数插值自适应控制与模糊控制相结合的自适应控制算法,仿真结果表明,该控制方案简单、有效,满足硬质合金真空烧结炉温度的控制要求。

参数自调整Fuzzy-PI控制算法在低压真空烧结炉中的应用

在模糊理论的基础上提出了一种改进算法──参数目调整Ｆｕｚｚｙ－ＰＩ算法，并成功地应用于低压真空烧结炉的控温系统中。它克服了一般模糊控制算法的固有缺点，具有优良的动态和静态品质。

双炉体真空烧结炉报警系统设计

本文分析了几种真空烧结炉常见的报警量,并给出了工程解决方案。在真空炉控制系统中合理利用报警量,可以有效提高人员和设备的安全性。

HSF-1800℃氢气烧结炉的研制

介绍了 HSF- 180 0℃氢气烧结炉的技术性能及结构 ,说明了本设备的工作过程和结构特点 ,指出了调试、设计过程中应注意的问题。目前这台由我们自行设计、制造的氢气烧结炉已通过试温试验 。

真空烧结炉温度模糊控制系统仿真

针对粉末冶金真空烧结炉时变性、大滞后、非线性的特点,采用PID控制效果不理想,选用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型,进行了对比,结果表明,采用模糊控制后,系统响应速度很快,达到稳态时间仅为3.2 s,不存在超调量,稳态误差为1.2℃,稳态精度很高;系统仿真输出与给定输入波形较接近,系统调节时间短,很快进入稳定状态,且振荡很微小。模糊控制优于传统PID控制,能够满足粉末冶金真空烧结炉温度的控制要求。

基于神经网络的真空烧结炉温度控制系统的研究

以真空烧结炉温度控制系统为研究对象,提出了一种基于 BP 神经网络整定的 PID 控制方法,并给出了系统设计及软件开发。由于神经网格所具有的任意非线性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现具有最佳组合的 PID 控制。实验结果表明,用该方法整定的 PID 控制系统,逼近精度高,鲁棒性好。

基于S7-200的真空烧结炉模糊控制系统设计

针对真空烧结炉非线性、时变性和不对称性的特点,提出一种采用485总线相互连接,由 PLC 模糊控制器和 PID 控制仪表共同组成的 Fuzzy-PID 复合温度控制系统。系统结构简单,运行可靠,控制效果好。

我国硬质合金烧结设备的发展

介绍了我国烧结技术各个发展阶段的典型烧结设备的结构、技术特性,使用的优点和缺点,以及硬质合金烧结炉的发展方向。

钽条高温真空烧结炉的研制

介绍了高温真空烧结炉技术性能、设备结构及特点。该设备的研制成功对钽工业的进步和发展具有重要的现实意义。

RJZS-24-16型真空烧结炉研制

详细叙述了ＲＪＺＳ－２４－１６型真空烧结炉的结构特点、控制方法及主要的技术和性能指标，并简介了其应用范围；该炉炉温高达１６００℃，由于采用水冷式双层炉外壁和全金属隔热屏式的炉内胆及高真空机组抽真空，其真空度能达到８×１０－４Ｐａ。测试结果表明：其主要的技术性能和指标达到或优于国家标准．

可变时滞系统的控制与仿真

炉温变化时硬质合金真空烧结炉的时滞常数变化很大,常规PID控制不能同时在高温段与低温段满足生产工艺提出的控制品质要求。本文在利用最小二乘法拟合出真空烧结炉时滞常数与炉温变化函数的基础上,PID参数采用经典的CHR整定算法随炉温变化实时整定,并利用MAT-LAB仿真软件对该控制算法在真空烧结炉中的应用进行了仿真研究,结果表明该算法能够实现对真空炉的有效控制,控制系统能够满意地跟踪设定的温度曲线。

硬质合金真空烧结炉电发热体的设计与计算

真空烧结在硬质合金生产中应用广泛,本文对真空烧结炉电发热体的功率、结构以及发热元件的设计与计算均作了较为详细的介绍,对工厂技术人员有一定的参考价值。

基于变论域的真空烧结炉温度模糊控制系统

针对粉末冶金烧结过程中温度具有大滞后,非线性且设定值变化的特点,本文提出采用基于变论域的模糊控制智能算法对真空烧结炉的温度进行控制,以提高炉温的控制精度和快速性,实际运行结果表明了该方法的优越性和有效性。

高真空烧结炉多模态控制研究

针对高真空烧结炉传统的升温方式以及生产工艺要求,烧结炉升温速度要以真空度状态高低为条件而调节快慢,本研究以工业控制计算机为核心,采用嵌套真空度模糊条件于温度主控回路,温度控制采用PID和Fuzzy双模切换模糊控制算法,将高真空烧结炉原有升温系统由手动调节改为微机自动化检测与控制系统。经实际应用,该系统运行平稳可靠,明显提高了产品的质量稳定性,缩短了生产周期,降低了操作人员的工作难度和强度。

低压真空烧结炉的微机控制和管理系统

介绍了一个低压真空烧结炉的两级计算机系统。上位机采用Windows环境下面向对象的可视化编程工具设计人机界面、实时数据库和生产报表；下住机是以高性能微控制器80C198为核心的单片机系统，运用改进的模糊控制算法实现炉温控制。实际运行表明；该系统结构简单，能很好地满足生产工艺的要求，可靠性好。

双室多功能硬质合金烧结炉

双室多功能真空烧结炉的冷室用于烧结后制品的快冷、气淬或油淬;热室用于压坯的脱脂、成份调整和烧结。设备造价不高。产品质量好。

基于FCMAC与PID复合温控器在DMK-240真空烧结炉中的应用

针对国内某大型硬质合金企业的DMK-240真空脱蜡烧结一体炉控制系统研发项目,设计出了一种基于PLC和工控机构成的控制系统。该控制系统以温度为主要控制参数,采用基于模糊小脑模型神经网络(FCMAC)与PID控制算法相结合的复合温度控制器对温度进行控制。实际运行结果表明,控制方案控制精度高,动态特性好,满足现代硬质合金生产工艺要求。