芝麻蛋白酶法制备工艺优化

为了提高芝麻蛋白的纯度,以脱脂芝麻粕为原料,采用超声波辅助碱提法耦合碱性纤维素酶和碱性果胶酶酶解技术制备芝麻蛋白。以芝麻蛋白纯度为指标,通过单因素实验对芝麻蛋白的提取工艺条件进行了优化。结果表明,芝麻蛋白制备的最优工艺条件为匀浆处理时间15 min、碱溶时间1.0 h、酶用量0.1%、酶处理超声功率密度0.5 W/cm^(2)、酶解时间2.0 h,在此条件下芝麻蛋白提取率为74.8%,纯度为89.8%,与未耦合酶法提取的芝麻蛋白纯度(75.6%)相比提高了14.2百分点。综上,超声波辅助碱提法耦合酶法可以获得高纯度的芝麻蛋白。

碱酶两步法制备大米蛋白的研究

该文采用碱法和酶法两步加工碎米,制备得到纯度较高的大米蛋白。通过研究米粉粒度、pH值、温度、水料比和时间对提取率的影响,确定碱法制备大米蛋白的较佳工艺条件为:米粉粒度80目,pH 11.0,温度50℃,水料比8,时间120 m in。采用α-淀粉酶对大米蛋白进行纯化,酶解条件为:加酶量60 U/g,pH 6.0,温度50℃,时间30 m in。在上述工艺条件下制备大米蛋白,提取率为73.22%,纯度为88.75%。

罗非鱼头中硫酸软骨素提取的工艺优化

目的:为罗非鱼头生产硫酸软骨素提供技术参考。方法:以罗非鱼头为原料,采用稀碱-酶解工艺,以产率和纯度为考察指标,研究了碱提取和蛋白酶水解的最佳工艺条件。结果:碱提取时碱浓度1%、时间7h、温度50℃、料液比1:5(m/V);酶解时pH7.0、加酶量1.5%、温度50℃、时间3h时有最高的产率、纯度及总得率。结论:在该条件下,产率为3.583%,纯度为81.28%,总得率为2.913%。

棉籽蛋白两步法提取及其功能性质研究

采用碱酶两步法提取棉籽粕中的蛋白质。通过单因素实验及正交实验,确定碱提棉籽蛋白的最佳工艺条件为:pH10.5,温度60℃,时间90 min,料液比1∶18。再用碱性蛋白酶对残渣进一步提取,通过正交实验确定酶提棉籽蛋白的最适条件为:加酶量240 U/g,pH10.5,温度60℃,时间90 min,料液比1∶10。两步提取可使棉籽蛋白提取率达到88.77%。另外,对所提棉籽蛋白的溶解性、持水性、持油性、起泡性和乳化性等进行了研究,结果表明棉籽蛋白功能性质一般。

3种方法提取燕麦麸蛋白及其产物的比较

通过单因素和正交试验优化碱法、超声辅助碱法及超声辅助酶碱法提取燕麦蛋白的工艺。结果表明:在最佳条件下燕麦蛋白的提取率分别可达31.96%、39.31%、61.43%;根据燕麦蛋白在不同pH值条件下的溶解性及沉淀率,确定碱法、超声辅助碱法和超声辅助酶碱法所提燕麦蛋白的等电点分别为4.6、3.6、3.8,沉淀率分别为57.92%、63.24%、72.24%;通过氨基酸组成分析和营养价值的评定,可知3种提取方法所提取的燕麦蛋白符合FAO/WHO推荐的模式,超声辅助酶碱法所提取的燕麦蛋白的必需氨基酸指数(EAAI)较其他两种方法的高,说明其营养价值较高。

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明:碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。

急性瘦肉精中毒检材的QuEChERS净化-液质联用快速确证方法

目前液相色谱串联质谱法测定动物源性食品中瘦肉精普遍采用酶水解提取、固相萃取净化的方式处理样品,该方法耗时长、分析成本高。本研究采用酸水解和酶水解两种提取方式结合QuEChERS(Quick,Easy,Cheap,Effective,Rugged,Safe)净化和高效液相色谱串联质谱建立了动物性食品中特布他林、沙丁胺醇、莱克多巴胺和克伦特罗4种β2受体激动剂的快速定性确证和定量检测方法。采用酶水解提取-QuEChERS净化处理样品,在电喷雾离子源正离子扫描(ESI+)和多反应监测(MRM)模式下,4种瘦肉精在1.0~ 20.0 μg/L 浓度之间呈线性,线性相关系数均大于0.999,检出限和定量限分别为0.1和0.3 μg/kg,猪肉和牛肉样品中4种化合物的回收率为78.5%~112%,相对标准偏差RSD为2.8%~8.9%。采用酸水解法代替酶水解提取时,尽管对于样品中莱克多巴胺测定结果稍偏低,但样品前处理时间大大缩短。两种提取方法结合使用对于提高瘦肉精引起的食物中毒应急处置效率具有重要意义。

响应面法优化碱性蛋白酶酶解虾籽的工艺条件

本文研究了以碱性蛋白酶酶解虾籽的工艺条件。采用响应面分析法,以虾籽酶解后氨基酸态氮含量为响应值,对碱性蛋白酶酶解虾籽的工艺条件酶解温度、酶解时间和初始pH值进行优化。结果表明:采用三因素三水平的响应面法,建立了氨基酸态氮含量与酶解条件的回归方程:Y(g·100mL-1)=0.47+0.036X1+0.017X2+0.029X3-2.500×10-3X1X2-0.010X1X3+0.023X2X3-0.036X12-0.023X22-0.026X32;在分析各因素显著性及其交互作用的基础上,得出虾籽酶解的适宜工艺条件为:酶解温度53℃,酶解时间4.7 h,初始pH值7.9,此时氨基氮含量为0.51±0.02 g·100 mL-1,与模型的预测值相近;虾籽酶解后天冬氨酸和谷氨酸含量超过呈味阈值,其中谷氨酸含量增加最多,由0.06 g·100 g-1增加到1.96 g·100 g-1,显著提高了虾籽酶解液的鲜味。

响应面法优化酶-超声波辅助同步提取鸭骨素工艺

以新鲜鸭骨为原料,采用酶-超声波辅助同步提取鸭骨素,并以可溶性固形物和蛋白质含量为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面法优化鸭骨素提取工艺条件。结果表明,酶-超声波辅助同步提取鸭骨素的最佳工艺条件为:超声温度62℃,超声功率248 W,超声时间5.1 h,酶添加量1.34%。此条件下鸭骨素提取液中可溶性固形物含量和蛋白质含量分别为(25.8±0.047)°Bx和(20.9±0.018)g·100 g-1。采用酶-超声波辅助同步提取的鸭骨素提取液中可溶性固形物和蛋白质含量极显著高于单一酶解法、微波提取法和超声波提取法(P<0.01)。

沙棘籽粕蛋白的碱酶两步法提取工艺及功能性研究

以沙棘籽粕为原料,采用碱提酸沉法提取沙棘籽粕蛋白,得到最佳提取工艺参数为:pH10、料液比1:12、温度60℃、时间60min。后用碱性蛋白酶对碱提残渣中的蛋白进行水解,最适提取条件为:pH8.5、碱性蛋白酶加酶量240U/g、料液比1:10、60℃、60min。通过碱提、酶法两步提取后,总提取率为67.24%。并对其乳化活力和乳化稳定性等功能性质进行了研究,表明性质受pH、温度、盐离子浓度等环境因素影响大,在等电点pH5.0附近时乳化活力和乳化稳定性的数据最低。

响应面法对酶解蛋膜角蛋白的优化研究

研究并分析了蛋膜中角蛋白的提取方法。在对反应时间、温度、酶用量、pH等单因素实验基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨了蛋膜中角蛋白最优的提取条件。结果表明,在温度64℃、反应时间2.2h、酶用量4.6%和pH9.3时,角蛋白产率可达38.0%,角蛋白的含量可达76.87%。

酶解法提取鳕鱼肝油的生产工艺研究

以鳕鱼肝脏为原料,采用木瓜蛋白酶水解提取鳕鱼肝油,选用提取率作为评价指标,通过单因素实验和响应面实验确定最佳的酶解提取工艺,并从鱼肝油的提取率、品质方面将其与传统淡碱水解法进行比较。实验结果表明,最佳酶解工艺条件为料液比1∶1.5、酶解p H 6.5、加酶量3 270U/g、酶解温度50℃、酶解时间2 h。在最佳酶解工艺条件下,鳕鱼肝油提取率可达到93.44%,且品质良好,酸价5.49 mg/g,碘价148.31 g/100 g,过氧化值7.49 meq/kg。酶解法鳕鱼肝油提取率及品质均优于传统淡碱水解法。

优化水酶法提取鲐鱼鱼油的酶解条件

本文在液固比(W/F)、加酶量、酶解静置时间、pH、温度、搅拌速度六个单因素试验的基础上,以提油率为评价指标,利用响应面分析法优化了主要影响因素加酶量、pH、温度等酶法水解提取鲐鱼鱼油的条件。结果表明,最佳酶法水解条件为酶量为1000U/g原料、pH7.3、45℃。

碱-酶法与酸-酶法水解处理铬革屑的比较研究

碱-酶两步法水解铬革屑试验结果显示：在碱用量较少且水解温度较低的条件下，处理铬革屑的水解率比单独使用MgO提高62％，比碱-酶-步法提高30％。在两步法中，每次加酶前将浴液的pH值调至酶的最适pH有助于酶活力的充分释放。碱-酶两步法试验中，碱性蛋白酶D处理铬革屑的水解率最高，达到了88．29％，水解液的铬含量为242mg／kg。酸-酶两步法水解铬革屑试验结果显示：草酸预处理后再分别用不同的酶分次水解铬革屑的水解率均在40％-50％，低于碱-酶两步法；水解液的铬含量在14107-16689mg／kg，远高于碱-酶两步法。碱-酶两步法结合处理明显优于酸-酶两步法。

碱酶分步法从米粉中提取大米蛋白工艺的研究

用碱法和酶法两步加工米粉,制备大米蛋白。通过研究pH,温度,时间及料液比对大米蛋白提取率的影响,确定稀碱提取大米蛋白的较佳工艺条件为:pH11.0,温度50℃,时间2h,及料液比1∶8,然后用碱性蛋白酶对碱提残渣进行二次提取,通过正交试验确定酶提大米蛋白最适条件为:加酶量1%,pH8.0,时间1h,料液比1∶8,温度50℃。两步提取使大米蛋白提取率达到90.49%。

碱性H_2O_2预处理棉籽壳酶法生产低聚木糖的研究

以棉籽壳为原料,研究了碱性H2O2预处理的影响因素及预处理后酶水解的最适条件。以棉籽壳为原料,碱性H_2O_2浓度2.5%,30℃条件下处理时间12～14h,在此条件下预处理得到的棉籽壳木聚糖含量31.7%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为:在固液比1:15的浓度下,加酶量3%,50℃酶解24h时,棉籽壳的木聚糖提取率和水解率为18.3%和57.8%。

两步法高效制备玉米芯木寡糖的工艺研究

以玉米芯为原料,通过碱提醇沉法和酶水解法两步高效提取制备木寡糖。玉米芯成分分析结果表明,玉米芯中水分含量为(12.06±1.23)%,粗纤维含量为(43.34±0.49)%,粗灰分含量为(1.87±0.03)%,脂肪的含量为(0.67±0.02)%,可溶性蛋白质含量为(0.07±0.01)%,可溶性糖含量为(0.34±0.01)%,还原糖含量为(0.13±0.01)%,木质素含量为(28.47±0.87)%。通过单因素和正交试验确定了碱提醇沉法提取玉米芯木聚糖粗品的工艺为:提取温度85℃,碱质量分数15%,料液比1∶15(g/m L),提取时间150 min,该工艺条件下木聚糖得率为12.44%。通过正交试验确定了酶解制备木寡糖的最佳工艺条件为底物浓度40 g/L,酶含量0.02%,反应时间4 h。在此条件下酶解制备木寡糖相对含量为89.61%。

甜荞麦麸皮蛋白质提取工艺研究

以甜荞麦麸皮为原料,分别以碱法和盐法提取蛋白质.通过单因素实验和正交试验,探讨了不同因素对蛋白质提取率的影响,确定了最佳提取参数.结果表明,碱法和盐法提取蛋白质的等电点分别为3.8和4.2.碱法提取蛋白质的最优条件为:pH 10.5,料液比1∶25,温度45℃,时间4h,在此条件下提取率高达70.5%.盐法提取蛋白质的最优条件为:pH 7.8,NaCl浓度0.3mol/L,料液比1∶20,温度45℃,时间1.5h,此条件下的提取率高达57.3%.

大米蛋白水解条件的响应面法优化

运用响应面法优化大米蛋白酶法水解条件,提高大米蛋白水解度和提取率。本研究首先应用单因素实验法分析酶添加量、温度、pH值以及酶解时间对大米蛋白水解的影响;然后在单因素实验基础上,进一步采用Box Behnken法进行实验设计,考察上述4个因素对大米蛋白水解度和蛋白质提取率的影响。研究结果表明最佳酶解条件为温度62℃,酶添加量2.5%,pH值8.2,酶解时间10.5 h,此时大米蛋白的水解度可达到41.5%,蛋白质提取率可达93.1%。研究成果可为酶解制备可溶性大米蛋白肽的工业化应用提供参考。

响应面优化酶解法提取缢蛏多糖的工艺研究

采用响应面优化酶解法提取缢蛏多糖的工艺研究.在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析,探讨碱浓度、酶用量和酶解时间对缢蛏多糖提取率的影响;对中心组合实验的结果进行方差分析,建立响应值与自变量的二次回归方程,并对模型方程进行验证.模型极显著影响,且失拟不显著;酶解法提取缢蛏多糖的最佳工艺条件为:碱浓度为5%,酶用量为1.32g,酶解时间为118 min.预测提取率0.207%,实际提取率0.205%.建立的回归方程预测值与实际值吻合良好.