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Preparation of ZrN(ZrON)-SiAION Composite Ceramics via a Pressureless Sintering Process 被引量:2
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作者 MA Beiyue LI Ying +1 位作者 LU Zhongxin YU Jingkun 《China's Refractories》 CAS 2014年第4期45-48,共4页
ZrN-SiAlON composite materials were synthesized at 1 550 ℃ for 6 h via a carbothermal reduction nitridation route using fly ash (≤74 μm),zircon (≤ 44 μm) and active carbon as starting materials.The processed ... ZrN-SiAlON composite materials were synthesized at 1 550 ℃ for 6 h via a carbothermal reduction nitridation route using fly ash (≤74 μm),zircon (≤ 44 μm) and active carbon as starting materials.The processed ZrN-SiAlON composite micropowders were mixed with polyvinyl alcohol as binder to prepare ZrN (ZrON)-SiAlON composite ceramics by carbon-embedded pressureless firing at 1 450,1 500 and 1 550 ℃ for 1 h,respectively.Influences of firing temperature on the phase compositions,microstructure and sintering properties of the ceramics were investigated.The results show that:(1) β-SiAlON based composite ceramics with different compositions can be prepared by controlling firing temperature,and the main crystalline phases of the specimen fired at 1 550 ℃ for 1 h involve ZrN,ZrON and β-SiAlON (z =2,Si4Al2O2N6); (2) ZrN (ZrON),β-SiAlON and a Fe-Si based compound can be observed in the microstructures of the specimens fired at different temperatures.ZrN (ZrON) particles distribute homogeneously in the β-SiAlON matrix; (3) raising firing temperature can increase the shrinkage ratio of the ceramics,and the volume shrinkage ratio increases from 19.4% to 40.3% when the firing temperature rises from 1 450 to 1 550 ℃. 展开更多
关键词 ZrN (ZrON)-SiAlON composite ceramics pressureless sintering process fly ash ZIRCON
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Pressureless reactive sintering mechanism of nanocrystalline Bi_2O_3-Y_2O_3 solid electrolyte
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作者 Qiang Zhen Liangyan Dong +3 位作者 Gang Shi Rong Li Weiming He Jianqiang Liu 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2006年第1期87-91,共5页
The nanocrystalline Bi2O3-Y2O3 solid electrolyte material was synthesized by pressureless reactive sintering process with Bi2O3 and Y2O3 nano mixed powder as raw materials, which was prepared by a chemical coprecipita... The nanocrystalline Bi2O3-Y2O3 solid electrolyte material was synthesized by pressureless reactive sintering process with Bi2O3 and Y2O3 nano mixed powder as raw materials, which was prepared by a chemical coprecipitation process. The study on the behavior of nano δ-Bi2O3 formation and its grain growth showed that the solid solution reaction of Y2O3 and δ-Bi2O3 to form δ-Bi2O3 occurs mainly in the initial stage of sintering process, and nano δ-Bi2O3 crystal grains grow approximately following the rule of paracurve ((D-D0)^2=K.t) during sintering process. After sintered at 600℃ for 2 h, the samples could reach above 96% in relative density and have dense microstructure with few remaining pores, the δ-Bi2O3 grains are less than 100 nm in size. 展开更多
关键词 nanocrystalline bismuth oxide-yttrium oxide solid electrolyte pressureless reactive sintering process crystal grain growth phase transformation
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无压烧结工艺对浆料直写式定向多孔铜组织及致密度的影响
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作者 万胤辰 王匀 +3 位作者 李瑞涛 徐磊 于超 顾宇佳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期131-136,共6页
管式炉无压烧结工艺对浆料直写(Direct ink writing,DIW)式定向多孔铜的组织和致密性起决定性作用。本工作通过浆料直写和烧结制备定向多孔铜,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对比高纯氩气和Ar-H_(2)混合气下烧结后的定向多... 管式炉无压烧结工艺对浆料直写(Direct ink writing,DIW)式定向多孔铜的组织和致密性起决定性作用。本工作通过浆料直写和烧结制备定向多孔铜,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对比高纯氩气和Ar-H_(2)混合气下烧结后的定向多孔铜的微观组织,分析烧结时定向多孔铜的氧化行为。在不同烧结参数下对定向多孔铜进行烧结处理,研究烧结温度以及保温时间对定向多孔铜致密度的影响规律。结果表明:在高纯氩气下烧结时,定向多孔铜发生严重氧化并生成Cu_(2)O,而Ar-H_(2)混合气通过还原作用有效避免定向多孔铜的氧化;烧结温度1100℃、保温时间6 h为最佳烧结工艺参数,在此条件下,定向多孔铜的致密度达到了87.2%,收缩率为33.3%。本研究可为管式炉无压烧结DIW打印多孔铜提供理论指导。 展开更多
关键词 管式炉 无压烧结 浆料直写(DIW) 定向多孔铜 烧结工艺
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预合金结合剂成分及烧结工艺对金刚石工具性能的影响 被引量:3
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作者 侯明 郭胜惠 +3 位作者 高冀芸 杨黎 王梁 叶小磊 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第14期2403-2407,共5页
以Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉为原料,通过真空无压烧结方法制得金刚石工具胎体样品,并采用扫描电子显微镜、洛氏硬度计、阿基米德排水法分析了预合金粉含量对样品微观形貌、硬度和相对致密度的影响。结果表明,Fe40Cu... 以Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉为原料,通过真空无压烧结方法制得金刚石工具胎体样品,并采用扫描电子显微镜、洛氏硬度计、阿基米德排水法分析了预合金粉含量对样品微观形貌、硬度和相对致密度的影响。结果表明,Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉含量分别为50%、40%和10%时,样品具有最佳的综合力学性能,胎体的相对致密度和硬度分别达到94.6%和105HRB。在此基础上,探讨了最佳胎体配方条件下冷压压力及保温时间对样品力学性能的影响,研究发现冷压压力为45MPa、烧结保温时间为30min时,样品具有良好的综合力学性能。本工作可为建立金刚石工具的无压烧结方法提供前期实验探索。 展开更多
关键词 预合金粉 真空无压烧结 烧结工艺 金刚石工具 力学性能
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常压烧结制备ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷 被引量:5
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作者 马北越 厉英 +1 位作者 卢忠鑫 于景坤 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第3期166-169,共4页
以粉煤灰(≤74μm)、锆英石(≤44μm)和活性炭为原料,采用碳热还原氮化法在1 550℃保温6 h合成了ZrN-SiAlON复合材料。以加工成的ZrN-SiAlON复合微粉为主原料,加入聚乙烯醇结合剂,分别在1 450、1 500和1 550℃下埋炭粉常压烧结1 h制备Zr... 以粉煤灰(≤74μm)、锆英石(≤44μm)和活性炭为原料,采用碳热还原氮化法在1 550℃保温6 h合成了ZrN-SiAlON复合材料。以加工成的ZrN-SiAlON复合微粉为主原料,加入聚乙烯醇结合剂,分别在1 450、1 500和1 550℃下埋炭粉常压烧结1 h制备ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷,研究了烧成温度对复合陶瓷相组成、显微结构和烧结性能的影响。结果表明:1)控制烧成温度可以制备出不同组成的β-SiAlON基复合陶瓷;在1 550℃保温1 h制备的复合陶瓷的主晶相为ZrN、ZrON和β-SiAlON(z=2,Si4Al2O2N6);2)从不同温度烧后试样的微观结构中均能观察到ZrN(ZrON)、β-SiAlON和一种铁硅系化合物存在,且ZrN(ZrON)颗粒均匀地分布于β-SiAlON基质中;3)提高烧成温度会使复合陶瓷的收缩率增大,当烧成温度由1 450℃升至1 550℃时,试样的体积收缩率由19.4%增加至40.3%。 展开更多
关键词 ZrN(ZrON)-SiAlON 复合陶瓷 常压烧结法 粉煤灰 锆英石
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含纳米TiSe2的铁基复合材料的制备及摩擦学性能研究 被引量:2
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作者 袁梦 朱和军 +2 位作者 彭红红 丁建 李长生 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期106-110,124,共6页
以高纯度的Ti粉和Se粉为原料,采用无压烧结的方法合成TiSe_2材料,并分别用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等测试仪器对所合成的材料进行表面形貌和结构成分的表征。从SEM图上可以看出:合成产物TiSe_2是由平均厚... 以高纯度的Ti粉和Se粉为原料,采用无压烧结的方法合成TiSe_2材料,并分别用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等测试仪器对所合成的材料进行表面形貌和结构成分的表征。从SEM图上可以看出:合成产物TiSe_2是由平均厚度约50 nm、直径为500 nm^2μm的微纳米片混合组成。将TiSe_2微纳米片以不同的质量分数(0%、5%、10%,15%和20%)添加到纯铁粉末中,混合均匀后采用粉末冶金法制备铁基复合材料,并用UMT-2型摩擦磨损试验机对其摩擦学性能进行评价。摩擦实验结果表明含TiSe_2微纳米的铁基复合材料具有优异的摩擦学性能,特别是添加10%的TiSe_2铁基复合材料具有更低的摩擦系数,并能有效起到减摩抗磨的作用。 展开更多
关键词 二硒化钛 粉末冶金 摩擦学性能 无压烧结
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两步常压烧结工艺对氧化铝陶瓷制备及性能的影响 被引量:6
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作者 高昌乐 王子敬 +3 位作者 刘凯凯 王旭东 杨建锋 王波 《铸造技术》 北大核心 2017年第6期1269-1273,共5页
采用高纯度氧化铝粉为原料,高纯MgO为烧结助剂,通过两步常压烧结工艺制备出了致密度较高的氧化铝陶瓷。探究了第一步烧结温度T1、第二步烧结温度T2的保温时间以及烧结助剂MgO的添加量的工艺条件对氧化铝陶瓷的致密度、微观形貌和力学性... 采用高纯度氧化铝粉为原料,高纯MgO为烧结助剂,通过两步常压烧结工艺制备出了致密度较高的氧化铝陶瓷。探究了第一步烧结温度T1、第二步烧结温度T2的保温时间以及烧结助剂MgO的添加量的工艺条件对氧化铝陶瓷的致密度、微观形貌和力学性能的影响。结果表明,提高T1温度和延长T2温度下保温时间均能提高样品的相对密度。而随MgO添加量的增加,样品的相对密度先增加后降低。较高的T1温度和长的保温时间均会使样品的晶粒尺寸变大。由于MgO作为第二相添加剂的钉扎作用,MgO的加入有利于晶粒尺寸的降低。较长的保温时间会促进样品晶粒的生长并伴随晶粒的Ostwald熟化,小晶粒逐渐消失而大晶粒数量增加,粒径分布的不均匀性增加。样品的强度取决于致密化程度和晶粒尺寸。对于短时间保温的样品,当T1温度较高时力学性能较为出色,但随保温时间的增加呈现出相反的趋势。MgO添加量的增加虽然对晶粒有一定的细化作用,但会导致致密度下降,因此样品的强度随MgO添加量的增加先上升而后略有降低。 展开更多
关键词 氧化铝陶瓷 两步常压烧结 致密化 力学性能
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无压烧结氮化硅陶瓷的致密化过程 被引量:3
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作者 刘文勇 李建斌 +1 位作者 孙振飞 蒋强国 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2020年第3期191-196,共6页
在陶瓷粉末中添加Al2O3-Y2O3作为助烧剂,经过干压和冷等静压成形,然后无压烧结制备Si3N4陶瓷,通过TOM-AC实时观测烧结过程中Si3N4陶瓷样品的收缩和致密度变化;分析不同温度烧结的陶瓷结构与形貌,并研究Si3N4陶瓷的致密化过程。结果表明:... 在陶瓷粉末中添加Al2O3-Y2O3作为助烧剂,经过干压和冷等静压成形,然后无压烧结制备Si3N4陶瓷,通过TOM-AC实时观测烧结过程中Si3N4陶瓷样品的收缩和致密度变化;分析不同温度烧结的陶瓷结构与形貌,并研究Si3N4陶瓷的致密化过程。结果表明:1400℃时α-Si3N4开始转变为β-Si3N4,在1400~1600℃范围内致密度快速增大,且压坯密度越高,致密化速率越快。烧结温度高于1600℃时,α-Si3N4全部转变为β-Si3N4柱状晶,晶粒明显长大,致密化速率降低。压坯密度对最终的烧结致密度影响不大。由此确定最佳烧结工艺为1650℃与1800℃分别保温2 h,所得Si3N4陶瓷的致密度为98.4%,硬度(HV10)为15.7±0.5 GPa,抗弯强度和断裂韧性分别为1037.3±48.9 MPa和5.8±0.2 MPa·m&1/2。 展开更多
关键词 SI3N4陶瓷 无压烧结 收缩 致密化过程 TOM-AC
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LiAlO2为烧结助剂低温无压烧结制备致密Si3N4陶瓷 被引量:1
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作者 郭昂 王战民 +1 位作者 赵世贤 李凌锋 《耐火材料》 CAS 北大核心 2020年第3期191-195,共5页
以高α相含量的Si3N4粉体为主要原料,LiAlO2作为烧结助剂,在1650℃无压烧结制备Si3N4陶瓷。研究LiAlO2烧结助剂含量(质量分数分别为6%、9%、12%、15%、18%)及保温时间(1、4、7、10 h)对Si3N4陶瓷试样的线收缩率、质量损失率、相对密度... 以高α相含量的Si3N4粉体为主要原料,LiAlO2作为烧结助剂,在1650℃无压烧结制备Si3N4陶瓷。研究LiAlO2烧结助剂含量(质量分数分别为6%、9%、12%、15%、18%)及保温时间(1、4、7、10 h)对Si3N4陶瓷试样的线收缩率、质量损失率、相对密度、相组成以及显微结构的影响。结果表明:LiAlO2能够显著降低Si3N4陶瓷的致密化温度。随着LiAlO2含量的增加,试样的相对密度先增大后减小,烧结助剂含量为12%(w)时相对密度达到97%以上。而β-Si3N4转化率随着LiAlO2含量的增加而升高。LiAlO2含量为12%(w),保温时间为4 h时,试样的相对密度达到最高。随着保温时间继续延长,相对密度略有降低。但β-Si3N4转化率则随着保温时间延长而不断升高。 展开更多
关键词 SI3N4陶瓷 低温无压烧结 LiAlO2助烧剂 致密化 β-Si3N4转化率
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Ti_(3)SiC_(2)材料的制备与表征
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作者 何卫 陈胜男 +3 位作者 李辛庚 宗立君 李成栋 王鹰 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期17-20,26,共5页
Ti_(3)SiC_(2)作为一种三元层状可加工金属陶瓷材料,由于其本身的优良性能,已被作为金属基复合材料的强化相而广泛应用。以Ti/Si/C/Al为原料构成,通过预扩散处理与真空无压烧结工艺制备Ti_(3)SiC_(2)材料,利用XRD、SEM等分析合成产物的... Ti_(3)SiC_(2)作为一种三元层状可加工金属陶瓷材料,由于其本身的优良性能,已被作为金属基复合材料的强化相而广泛应用。以Ti/Si/C/Al为原料构成,通过预扩散处理与真空无压烧结工艺制备Ti_(3)SiC_(2)材料,利用XRD、SEM等分析合成产物的物相组成和微观结构,研究了预扩散处理对Ti_(3)SiC_(2)原料粉体的影响和烧结温度对制备Ti_(3)SiC_(2)相的影响。结果表明,预扩散处理使原料粉体中各元素充分扩散,活性得以提高,促进了烧结时Ti_(3)SiC_(2)相的形成,降低Ti_(3)SiC_(2)相的形成温度。Ti_(3)SiC_(2)粉体的微观形貌分析,证实了具其层状结构的特征,其单层厚度可达50 nm。 展开更多
关键词 层状陶瓷材料 Ti_(3)SiC_(2) 预扩散处理 真空无压烧结工艺
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无压烧结碳化硼中Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)助剂的助扩散机制研究
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作者 彭立志 姜宏伟 +2 位作者 郑友进 王丹 黄海亮 《佛山陶瓷》 2023年第1期14-17,共4页
采用无压烧结工艺,添加质量分数9.5%的Y_(2)O_(3)作为烧结助剂,进行了碳化硼陶瓷的2100℃、2200℃和2250℃烧结2h实验,对样品进行了体积密度、显气孔率、维氏硬度、表面形貌和晶体结构测试,并与纯碳化硼2250℃烧结的样品进行了比较。实... 采用无压烧结工艺,添加质量分数9.5%的Y_(2)O_(3)作为烧结助剂,进行了碳化硼陶瓷的2100℃、2200℃和2250℃烧结2h实验,对样品进行了体积密度、显气孔率、维氏硬度、表面形貌和晶体结构测试,并与纯碳化硼2250℃烧结的样品进行了比较。实验表明,添加Y_(2)O_(3)助剂2250℃烧结2h的样品的体积密度、气孔率、硬度指标比纯碳化硼粉2250℃烧结2h的样品有较大幅度提升;在碳化硼晶粒扩散时,Y_(2)O_(3)助剂和碳化硼晶粒协同扩散,使碳化硼晶粒趋向于致密化烧结;Y_(2)O_(3)助剂的介入使碳化硼晶粒生长(运动)机制发生了变化。 展开更多
关键词 Y_(2)O_(3) 助剂 协同扩散 碳化硼 无压烧结
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Advances in fabrication of ceramic corundum abrasives based on sol–gel process 被引量:13
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作者 Baoteng HUANG Changhe LI +12 位作者 Yanbin ZHANG Wenfeng DING Min YANG Yuying YANG Han ZHAI Xuefeng XU Dazhong WANG Sujan DEBNATH Muhammad JAMIL Hao Nan Li Hafiz Muhammad ALI Munish Kumar GUPTA Zafar SAID 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第6期1-17,共17页
Corundum abrasives with good chemical stability can be fabricated into various free abrasives and bonded abrasive tools that are widely used in the precision machining of various parts.However,these abrasives cannot s... Corundum abrasives with good chemical stability can be fabricated into various free abrasives and bonded abrasive tools that are widely used in the precision machining of various parts.However,these abrasives cannot satisfy the machining requirements of difficult-to-machine materials with high hardness,high strength,and strong wearing resistance.Although superhard abrasives can machine the above-mentioned materials,their dressing and manufacturing costs are high.By contrast,ceramic corundum abrasives fabricated by sol–gel method is a costeffective product between conventional and superhard abrasives.Ceramic corundum abrasives exhibit self-sharpening and high toughness.In this review,the optimization methods of ceramic corundum abrasive properties are introduced from three aspects:precursor synthesis,particle shaping,and sintering.Firstly,the functional mechanism of seeds and additives on the microstructural and mechanical properties of abrasives is analyzed.Specifically,seeds can reduce the phase transition temperature and improve fracture toughness.The grain size and uniformly dense structure can be controlled by applying an appropriate amount of multicomponent additives.Then,the urgent need of engineering application and machinability of special shape ceramic corundum abrasives is reviewed,and three methods of abrasive shaping are summarized.The micromold replication technique is highly advanced and can be used to prepare functional abrasives.Additionally,the influence of a new sintering method,namely,two-step sintering technique,on the microstructural and mechanical performance of ceramic corundum abrasives is summarized.Finally,the challenge and developmental trend of the optimization of ceramic corundum abrasives are prospected. 展开更多
关键词 Ceramic corundum abrasive Seed Shaping technique sintering additive Sol–Gel two-step sintering process
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优选粉末冶金工艺制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷 被引量:2
13
作者 王蕾 陈楠 《工业技术创新》 2017年第3期100-101,105,共3页
探寻制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷的最优粉末冶金工艺。选用氩气作为保护气体,分别采用无压烧结、真空热压烧结和放电等离子烧结这三种最为常见工艺,通过TiN、Ti、Al混合粉制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷,进行物相分析、形貌观察和密度测试。... 探寻制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷的最优粉末冶金工艺。选用氩气作为保护气体,分别采用无压烧结、真空热压烧结和放电等离子烧结这三种最为常见工艺,通过TiN、Ti、Al混合粉制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷,进行物相分析、形貌观察和密度测试。三种工艺制备所得Ti_2AlN相含量分别为86%、98.5%、99.2%;相对密度分别为2.891g/cm^3、4.15g/cm^3和4.237g/cm^3;放电等离子烧结试样晶粒发育、分布、致密性等形貌特征最好。放电等离子烧结是目前三元化合物陶瓷Ti_2AlN制备的最佳工艺。 展开更多
关键词 Ti2AlN 粉末冶金工艺 无压烧结 真空热压烧结 放电等离子烧结 三元化合物陶瓷
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凝胶注模成形制备TiAl合金实验研究 被引量:5
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作者 王志 邵慧萍 +5 位作者 叶青 林涛 郭志猛 何新波 赵勇 林均品 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2262-2266,共5页
将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件。结果表明:钛、铝粉在500℃保温2 h,再在600℃保温3 h得到T... 将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件。结果表明:钛、铝粉在500℃保温2 h,再在600℃保温3 h得到TiAl合金粉,氢化钛、铝粉在750℃保温3 h得到TiAl合金粉;烧结工艺分别为1450℃保温2 h和1400℃保温2 h,可以得到致密度不同的制件,它们的致密度分别为91%和96.75%。 展开更多
关键词 凝胶注模成形 氢化钛粉和钛粉 钛铝合金 无压烧结
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烧结工艺对316L不锈钢3DP打印件性能的影响
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作者 丁光信 陈凌 +2 位作者 褚晨亮 朱德智 陈维平 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期597-601,共5页
基于3DP技术制备出316L不锈钢生坯,并将其固化、脱脂,然后在1385、1410、1435℃下进行高真空烧结,探索打印生坯采用无压烧结致密化的可行性,探究烧结工艺对试样密度、力学性能和拉伸断口的影响。结果表明,打印毛坯通过无压烧结来实现致... 基于3DP技术制备出316L不锈钢生坯,并将其固化、脱脂,然后在1385、1410、1435℃下进行高真空烧结,探索打印生坯采用无压烧结致密化的可行性,探究烧结工艺对试样密度、力学性能和拉伸断口的影响。结果表明,打印毛坯通过无压烧结来实现致密化是可行的。随着烧结温度增加,试样的致密度提高、尺寸收缩增大,材料的强度、塑性等力学性能也随之大幅改善,在1435℃烧结时其致密度最大,达到88.7%,体积收缩率为37.0%,屈服强度为160 MPa,接近商用316L不锈钢(177 MPa)的水平,抗拉强度为355 MPa,伸长率达到26.4%。 展开更多
关键词 3DP技术 高真空烧结 无压烧结 烧结工艺 致密化
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