燃煤电厂超低排放改造方案及其经济性分析

为了应对大气污染物排放问题,燃煤电厂正逐步实施超低排放改造。本文论述了燃煤电厂超低排放改造关键点,包括边界条件、运行现状、脱硝改造方案、除尘改造方案、脱硫改造方案和风机改造方案等,阐述了燃煤电厂超低排放改造的主要技术路线,统计分析了其在已实施项目中的应用情况,以及超低排放改造的投资成本、运行成本、经济效益和环境效益。分析结果表明:超低排放改造技术路线的选取与投资成本间不存在明显规律,技术路线的选取应结合机组实际情况,综合比较其技术经济性后确定;燃煤品质越好,机组容量越大,超低排放改造的单位投资成本越低,经济和环境效益越显著。

应对超低排放上海火电环保设施协同改造的研究与实践

介绍了上海火电控制燃煤机组建设、节能降耗、"强馈入、弱开机"、控制燃煤质量等措施从源头上降低了污染排放,分析了采用先进的环保技术和治理设备所取得显著的环保效果,阐述了环保排放状况和各类机组污染排放特性,并列举了燃煤电厂对烟气污染控制设备进行协同改造的成功案例,可为其他机组的超低排放改造提供依据和借鉴。

应对超低排放上海煤电环保设施协同改造的研究与实践

介绍了上海火电控制燃煤机组建设、节能降耗、"强馈入、弱开机"、控制燃煤质量等措施从源头上降低了污染排放;分析了采用先进的环保技术和治理设备所取得显著的环保效果;阐述了环保排放状况和各类机组污染物排放特性;列举了燃煤电厂对烟气污染控制设备进行协同改造的成功案例,可为其他机组的超低排放改造提供依据和借鉴。

SCR超低排放综合诊断及闭环优化

针对燃煤电厂烟气脱硝系统存在的流场不均、氨逃逸导致空气预热器堵塞以及NO_x排放不能在全负荷段稳定达标等典型问题,提出了SCR超低排放综合诊断及闭环优化策略。结合某630 MW机组实施超低排放改造具体案例,以在线大数据和性能检测为基础,数值模拟和系统诊断为手段,通过模拟评估及试验分析进行预判,提出改进方案并予以优化、修正和实施,最后结合性能试验对超低排放改造实施效果进行验证。研究结果表明,采用多元手段进行SCR系统综合诊断和闭环优化, NO_x浓度场标准偏差从18.6%下降至4.89%,脱硝效率从86.7%提高至89%以上,NO_x排放质量浓度稳定低于50 mg/m^3,SCR系统出口氨逃逸质量浓度从16 mg/m^3下降至0.75 mg/m^3,超低排放改造效果显著。

燃煤电厂烟气超低排放改造土建设计经验浅谈

通过对浙江省内若干已完成烟气超低排放改造的燃煤电厂进行分析总结,分析整个改造过程中土建方面具有代表性的问题,提出设计、施工、设备安装中需要特别注意的事项,为火电厂更好开展超低排放工作提供参考。

600MW级火电机组超低排放改造后的运行成效分析

介绍了某发电厂1号机组超低排放改造情况,并对改造后的运行效果进行了分析和总结。通过脱硝改造、低低温电除尘器改造、增设管式GGH和湿式电除尘器以及高效脱硫塔改造,使主要大气污染物排放浓度达到燃气轮机组的排放标准。从改造后的运行情况来看,烟尘浓度、氮氧化物浓度、二氧化硫浓度均达到了超低排放的设计要求。

烟气连续排放监测系统优化改造

某电厂2×660 MW机组超低排放改造后,~#4机组脱硫电耗比~#3机组高0.2~0.3百分点。通过分析,确定~#4机组脱硫电耗高的原因是净烟道烟气流场不均匀、烟气连续排放监测系统(CEMS)测量不准确,针对分析结果,采取了增加导流板、重新选取合理的取样位置、加长取样探杆等措施。改造后,CEMS测量精度明显提高,能够满足运行监控和环保监测精度的要求,节能降耗明显。

电除尘器“低低温+小分区”改造应用研究

电除尘器进行低低温电除尘技术和小分区改造可短工期、低投资地有效提高除尘效率,是燃煤电厂实现"超低排放"有效新改造技术方案之一。低低温电除尘改造可有效降低烟气量和粉尘比电阻,提高电除尘器运行电压,去除SO_3,提高除尘效率。提出了将低低温电除尘技术和小分区供电技术的电除尘改造方案,并应用于玉环电厂和左权电厂,为我国燃煤电厂电除尘提供了一种新的电除尘改造方法。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造分析

近年来,随着能源价格不断上升,而煤炭价格呈现持续偏高状态,加上我国大力提倡环境保护、节能减排,对煤炭资源利用率要求更高。为此,在提升煤炭资源利用率方面,需注重技术工艺优化和改造,以减少污染物排放。近年来,随着燃烧技术的不断更新,循环流化床锅炉属于新型燃烧技术,其脱硫剂、燃料通过多次循环后,产生脱硫反应、低温燃烧,锅炉内的湍流呈强烈运动状态,不仅能够提升脱硫效率,还具有良好负荷调节性能,促进灰渣的综合利用率。现阶段,循环流化床技术得到广泛推广、更新,在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上,得到了优化改进。针对循环流化床锅炉排放较低,探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。

铁合金生产工厂烟气净化超低排放工艺路线的选择

随着国家节能、环保政策的落实,大批落后产能正在被淘汰,代之以先进流程的生产工厂。在此背景下,铁合金行业需要完成超低排放改造。本文根据为东北一家铁合金工厂进行工程设计和烟气净化设计的经验,按烟气排放达到超低排放标准要求,探讨现有铁合金工厂环保措施改造方案和新建项目烟气净化方案的选择。

氨法脱硫装置工艺的应用及改进

氨法脱硫属于资源回收型技术,通过采用活性较高的氨水(或液氨)作为吸收剂,与烟气中的二氧化硫发生反应,最终得到硫酸铵化肥,这种工艺原料易得,不产生废水,能够适应和满足化工企业的生产需求。随着国家环保标准的不断提高,行业内各氨法脱硫技术也在不断优化和完善。结合某化工厂内各套脱硫装置实际应用及改进情况,分析各脱硫装置的工艺特点及利弊,从实际运行情况来看,可有效保证脱硫装置及主机的长周期稳定、达标运行,为提高生产效率积累经验,为环境保护作出贡献。

湿式电除尘器在改造项目中的合理性设计

湿式电除尘器是粉尘排放末端治理的有效手段之一,针对烟气排放升级改造过程中现场条件复杂、设计困难等问题,对改造项目中的湿式电除尘器的合理性设计进行了探讨,为粉尘超低排放改造过程中的工艺布置及设备设计提供了参考。

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。

火力发电厂脱硫超低排放改造技术

随着工业生产引起的环境污染问题日益严重,针对火力发电厂生产中的脱硫超低排放改造技术及其应用研究,从而有效降低火力发电厂生产对周围环境的污染影响,促进其环保效益提升,是有关行业领域研究和关注的重要问题。在对火力发电厂的烟气脱硫工艺原理与污染零排放要求分析基础上,结合当前我国火力发电厂生产中的烟气脱硫超低排放技术应用现状,对火电厂脱硫超低排放的改造技术及其应用效果进行研究。

烟气多污染物超低排放协同治理技术研究

分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响.介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线.以某电厂超低排放改造为例,采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线,实现烟气多污染物超低排放协同治理.

CEMS在燃煤机组超低排放改造中的选型与应用

目前大力推广的现役燃煤机组超低排放改造对CEMS测量的准确度和精度都提出了更高的要求。针对超低排放改造后烟气湿度大、污染物排放浓度低的特性,结合山西大唐国际运城发电有限责任公司2号机组(600 MW)超低排放改造,重点介绍了CEMS的选型、特点及应用。根据数据比对监测结果分析,该CEMS系统的准确度和误差范围均满足国家环保规范。

电除尘低低温改造设计及工程应用

低低温电除尘改造是燃煤电厂实现超低排放的改造方法之一,可实现电除尘器稳定运行和粉尘10mg/m3以下的超低排放要求,实现节能和减排双重目标。对某项目电除尘器进行低低温改造,包括灰斗蒸汽加热改造优势、经济性及具体改造方法,绝缘子热风吹扫布置设计,改造结果显示其方法合理,符合实际工程设计和应用要求,为常规电除尘器低低温电除尘提效改造提供了参考。

600MW火电机组超低排放改造后运行成效分析

平圩发电有限责任公司的1号、2号机组始建于1984年,是国内首个国产600MW亚临界燃煤机组工程,目前机组已增容改造至630MW,随着环保意识的逐步提高,公司按照国家和安徽省大气污染防治行动计划,在2016年9月利用机组检修时间进行超低排放改造,使各项排污物指标达到燃气轮机组的排放标准。

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm^3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。

方山发电厂超低排放环保技改应用与研究

为了解决方山发电厂的超低排放,使烟气排放各项指标能够达到排放标准。本文通过对现有设备进行改造,通过对脱硝系统使用SNCR+SCR联合技术,还原剂使用10%的尿素溶液,烟气经过处理后,NOX的排放浓度低于50mg/Nm3的超低排放要求,达到了排放标准。