锆刚玉砖在超白及普通钠钙硅玻璃液中侵蚀分析

通过在实验室分别模拟了超白玻璃液和普通钠钙硅玻璃液对AZS33砖的动态侵蚀试验,即在相同温度、相同冲刷#速度和相同侵蚀时间的工况下,对电熔AZS33砖侵蚀量进行对比,分析得出由于超白玻璃液中铁含量较低,玻璃液的导热性好,玻璃液黏度低,在相同工况下对锆刚玉砖侵蚀更为严重。

抗菌型超白玻璃的制备与性能研究

本文在超白玻璃配合料中引入AgNO_(3)作为有效抗菌成分,采用高温熔融法制备一种具备高抗菌性的超白玻璃。该玻璃具有良好的可见光透过率、色度值和抗菌性能,其中玻璃在380~780 nm的可见光透过率约为91.5%;随着AgNO_(3)含量的增加,玻璃的明度逐渐降低,黄色相增加,但偏黄程度较低;玻璃对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均超过90%。通过XRD和XPS对玻璃进行了物相分析和掺入Ag元素的价态分析,并通过ICP-OES分析了玻璃样品中Ag^(+)的溶出量。XRD和XPS测试结果表明:该玻璃为非晶态,掺入的Ag元素以Ag^(+)而非Ag单质形式存在;玻璃中的Ag^(+)溶出量随时间增加而增大,但Ag^(+)溶出速率减小,各组玻璃样品在24 h内的Ag^(+)溶出量与抗菌检测结果一致,证实了AgNO_(3)在玻璃中的抗菌性。

玻璃行业脱硝系统中氨逃逸的精准控制

该文以超白玻璃行业某烟气治理工程项目为例,针对超白玻璃窑炉特殊的烟气性质,采用触媒陶瓷一体化烟气治理技术,最终总排口污染物排放浓度NO_(x)<100 mg/Nm^(3),SO_(2)<50 mg/Nm^(3),粉尘<10 mg/Nm^(3)。针对玻璃行业因窑炉换火而导致氨逃逸超标的问题,采用最新研究的喷氨自控技术,最终总排口氨逃逸浓度<8 mg/Nm^(3),该技术的成功应用解决了困扰玻璃行业多年的换火期间氨逃逸超标的问题,进一步降低了氨的消耗量,减少了运行成本。

全氧燃烧在超白压延玻璃生产中的应用及其澄清机理研究

超白压延玻璃是晶硅电池组件中不可替代的关键材料。提高超白压延玻璃的熔化效率,获得高质量的超白压延玻璃,对促进我国光伏产业的快速发展具有重要意义。本文首先研究了采用全氧燃烧系统后对超白压延玻璃熔窑池深、池底、卡脖宽度和水包深度等结构尺寸的改变以及高浓度的NaOH挥发对熔窑碹顶耐火材料、碹顶高度、氧枪位置的改变;其次讨论了全氧条件下超白压延玻璃对澄清剂的选择和水分含量对澄清效果的影响。

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。

超白光伏玻璃生产用压延机

压延机是生产超白光伏玻璃的重要设备,其性能优劣及稳定性直接影响超白光伏玻璃质量。通过分析德国压延机的组成及其电气控制系统,指出国产压延机应有针对性地改进和提高,从而不断提高国产压延机的技术水平。

光伏玻璃的应用与市场(下)

对我国目前太阳能光伏玻璃的生产状况等方面进行了简要评述,介绍了国内光伏加工玻璃的发展与现状及最新信息,并对其工艺与关键设备做了简介,同时对市场需求做了预测。

浅谈太阳能玻璃的生产

从太阳能玻璃生产工艺的角度介绍了的整个生产过程,并阐述了太阳能玻璃应用远景。

光伏玻璃的应用与市场(上)

对我国目前太阳能光伏玻璃的生产状况等方面进行了简要评述,介绍了国内光伏加工玻璃的发展与现状及最新信息,并对其工艺与关键设备做了简介,同时对市场需求做了预测。

超白玻璃用石英原料深加工技术进展

超白玻璃作为新材料,需求量越来越高,由于超白玻璃对石英砂原料的纯度要求比较苛刻,特别是铁含量(ρFe2O3≤150×10-6或ρFe≤80×10-6),为保证生产原料持续、稳定和高品质,亟需开发与应用石英矿物原料深加工工艺与技术。本文综述了石英原料中铁杂质的存在形式和一系列的除铁方法,为超白玻璃用石英矿物的深加工提供参考。

太阳能集热器用玻璃的光学性能分析和改善

玻璃材料被广泛应用于太阳能集热器产品来提高产品性能。分析了太阳光通过玻璃所发生的物理现象,简单介绍了玻璃在不同种类太阳能集热器中的作用,模拟计算了平板集热器中玻璃性能提升的结果;采用改变玻璃透射和反射特性的方法,并对减反射膜层和低铁玻璃的光学效果进行绘图、对比说明,从而总结出利用玻璃开发太阳能新产品、新技术的思路和途径。

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。

超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系

通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。

基于PIV技术的复合流道板式结构实验

目的在包装工程流场测量的研究中,验证粒子图像测速(PIV)技术的可行性。方法用超白玻璃制作复合流道板式换热器的模型,基于PIV技术采集被测区域图像,应用互相关分析法进行计算,获得流场数据,并与数值模拟结果比对进行验证。结果实验结果流型清晰,数据和数值模拟基本一致。结论PIV技术可应用于流动复杂、非接触的包装工程类的流场测量,且超白玻璃是一种理想实验材料,能够为拓展该领域的探索思路提供参考。

超白浮法玻璃熔制工艺探讨

超白浮法玻璃是在普通浮法玻璃基础上研制出的低铁、高透过率玻璃,由于含铁量的降低,玻璃的吸热性能和透热性能发生了较大变化,从而对玻璃的熔制过程造成一定影响。通过对比超白浮法玻璃和普通浮法玻璃在熔制过程中的不同,对超白玻璃的熔制工艺进行了讨论分析。

超白浮法玻璃熔化温度与黏度特性及其对液流影响的分析

由于超白玻璃的铁含量低,因此与普通浮法玻璃存在较大的差异。从超白浮法玻璃的温度、黏度特性,及其对熔窑内玻璃液流的影响方面进行分析,计算玻璃液温度、黏度与深度之间的变化关系,并结合窑内液流流动规律和实际生产的数据,提出了超白玻璃液流的特点和生产中需要注意的问题,为超白浮法玻璃的生产提供了参考。

浅析浮法超白玻璃退火窑的设计和安装

我公司浮法线投产以来,生产超白玻璃因退火窑引起的多种炸裂以及横掰、纵切所产生的白碴、多角、缺角现象严重影响了玻璃的质量;并且产品在使用中多次发生质量问题、能耗也一直居高不下,生产、市场及销售均受到了巨大影响。设备动力车间技术人员从环境和设备着手逐步解决了设计和安装过程中存在的问题并加以改进,以求提高玻璃的质量性能,减少生产中的能耗,提升生产成效率。

从光伏太阳能产业发展看超白压延玻璃企业的竞争策略

对我国目前太阳能光伏玻璃的发展进行简要评述和最新发展信息描述,对超白压延玻璃需求的预测。

粉煤灰脱硅液FeS_x-CuS共沉淀法深度除铁实验

粉煤灰碱法提取氧化铝中间产物——粉煤灰脱硅液中含有较高含量的Fe元素,严重制约了脱硅液在超白玻璃生产等对Fe含量有严格限制的领域的应用。研究采用FeS_x-CuS共沉淀法对粉煤灰脱硅液进行了深度除铁处理。以硫化钠为絮凝剂、以硫酸铜为助凝剂,通过实验研究了二者用量及配方比对Fe离子的沉降、脱除效果。实验结果显示,粉煤灰脱硅液投加硫化钠于65~70℃下絮凝反应5 min,后降温至45℃,加入五水硫酸铜保温反应30 min助凝,最后静置24 h,可将脱硅液中Fe元素进行有效脱除。硫化钠添加量为Fe_2O_3摩尔质量的300倍;且硫化钠与硫酸铜的最佳摩尔质量配比为3∶2时,粉煤灰脱硅液中Fe_2O_3含量被降至最低检出限以下,同时Cu离子残留亦最低,有利于超白玻璃等生产。

超白浮法玻璃熔窑热负荷调整对玻璃气泡缺陷的影响

重点阐述采用浮法工艺生产超白玻璃中出现气泡缺陷的应对措施和解决方案,主要通过调节熔窑纵向的小炉燃烧热量,改变空间热负荷的方式使气泡缺陷得以改善,对同类生产企业具有一定借鉴意义。