Effect of Ultra High Pressure Processing on the Particle Characteristics of Lotus-seed Starch

In this paper, the time dependent effects of various pressure treatments on the characteristics of lotus-seed starch which was modified by ultra-high pressure （UHP） were investigated. The results showed that the polarization cross of lotus-seed starch granules was weakening gradually with increasing the treatment time, which indicated the termination of their ordered crystallite structures. The morphologies of granules were collapsed once the UHP was kept at 500 MPa for 60 minutes. The particle size analysis demonstrated that the granule size and distribution of lotus-seed starches increased as the treatment time was prolonged. X-ray diffraction studies showed that the intensity of the feature diffraction peaks of starch decreased and eventually disappeared with increasing the treatment time, and B-type transformation pattern was observed. The Fourier transform infrared spectra （FTIR） analysis of starch showed that the UHP is a physical modification processing because no new groups formed. The research showed that UHP processing at certain degree is capable to achieve the modification of lotus-seed starch. It is of significance for the deep processing of lotus-seed products.

超高压预处理紫苏蛋白与大豆蛋白复配蛋白肉的工艺条件优化

利用超高压(ultra-high pressure,UHP)技术预处理紫苏蛋白与大豆蛋白复配蛋白肉,并利用正交实验探究其最佳工艺条件。采用UHP预处理技术,以紫苏蛋白和大豆蛋白等质量比复配为主要原料,谷朊粉、淀粉、牛肉香精和魔芋胶等为辅料制备新型复合植物蛋白肉。采用单因素实验和正交实验考察水分添加量、魔芋胶添加量和UHP压力对蛋白肉产品的咀嚼性、硬度、弹性、黏弹性、蒸煮和解冻特性的影响。复配蛋白肉的最佳工艺条件(以干基计)为水分添加量40%、魔芋胶添加量0.3%、UHP压力500 MPa。在此工艺条件下所得的紫苏蛋白复合肉与纯大豆蛋白肉相比质构性能最佳,其咀嚼性高达46.993 J,比纯大豆蛋白肉高近10倍,并且蒸煮和解冻损失率较低。该研究可为UHP的利用和紫苏蛋白肉的工艺开发提供初步的科学思路,为植物蛋白肉的机制与工艺研究提供一定理论和技术支持。

基于超高压技术的响应面优化猕猴桃果肉饮料

研究超高压处理条件下的猕猴桃果肉饮料配比,以强化分层率为指标,通过单因素试验和响应面法对配比进行优化,结果表明:猕猴桃原浆添加量47%,蔗糖添加量12%,增稠剂添加量0.14%。在超高压技术处理后,产品的强化分层率达到47%。对优化后的产品测定色泽和粒径,结果显示L为38,产品色泽明亮;ΔE均小于2,产品色泽均一;颗粒的体积平均粒径D[4,3]为214μm,稳定性好。

超高压辅助酶解对汉麻分离蛋白结构和抗氧化活性的影响

本研究以汉麻分离蛋白(Hemp Protein Isolate,HPI)为原料,通过超高压辅助酶解反应对HPI进行改性,测定不同压力下汉麻蛋白酶解产物(hydrolysate of hemp protein isolate,HPIH)的聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS polyacrylamide gelelectrophoresis,SDS-PAGE)电泳特性、表面疏水性、巯基含量、傅立叶红外光谱和内源荧光光谱分析改性前后汉麻分离蛋白的结构变化。结果表明,超高压(ultra-high pressure,UHP)(0.1、100、200、300 MPa)处理对HPI酶解反应具有一定的辅助作用,且随压力的升高酶解反应程度逐渐增大,分子量逐渐降低;HPI经改性后,疏水性基团逐渐暴露,表面疏水性随压力的增大先上升后下降,且变化差异性显著(P<0.05),在200 MPa时表面疏水性达到最大;酶解反应后,HPIH游离巯基含量显著降低(P<0.05),而表面巯基含量随压力增大呈先上升后下降的趋势;通过测定改性前后蛋白质氨基酸组成及含量可知,改性前后HPI氨基酸组成不变,但各氨基酸含量存在不同程度下降;由傅立叶红外光谱图可以看出,与HPI相比,HPIH的吸收峰强度、峰型及峰面积等均发生不同程度变化,说明超高压辅助酶解反应使蛋白质二级结构发生改变;内源荧光光谱显示,HPIH荧光强度增大且最大发射波长发生红移,说明酶解反应改变了HPI的三级结构;抗氧化活性结果表明,适当的压力处理可有效提升酶解产物的抗氧化能力,当压力为200 MPa时,HPIH的DPPH、ABTS^(+)自由基清除能力及还原能力达到最高。综上所述,超高压辅助酶解改性处理能显著改变汉麻分离蛋白的二、三级结构,暴露出疏水基团等活性基团,从而提高其抗氧化性。

超高压及热处理后不同果块竹笋软罐头质地差异的研究

为了改善不同果块竹笋软罐头的质地及提高其食用品质,该文探究了超高压(ultra-high pressure,UHP)及热处理(thermal processing,TP)对半条状、丝状、片状及丁状等不同果块竹笋的硬度、汤汁黏度及pH、相对电导率、微观结构、纤维素及木质素含量、果胶含量及酯化度等影响。结果表明,经UHP和TP后,与热烫对照相比,半条状、丝状、片状、丁状果块硬度分别下降了3.2%、8.6%、14.7%、23.5%和37.4%、46.2%、52.4%、64.8%;加工后罐头汤汁黏度及pH随着果块体积的减小而升高,TP汤汁黏度远高于UHP;微观结构显示UHP后细胞排列更为紧密,而TP后细胞间隙增大,且TP电导率远高于UHP,果块越小加工后细胞破损越严重、电导率越大;与TP相比,UHP竹笋有更高的螯合性果胶(chelator soluble pectin,CSP)和碱溶性果胶(sodium carbonate soluble pectin,NSP)以及更低的水溶性果胶(water soluble pectin,WSP),果块越小加工后其CSP、NSP越低,WSP越高;UHP果胶酯化度显著低于TP,但不同果块之间酯化度无显著差异;UHP/TP后不同果块纤维素及木质素含量未产生显著变化。综上,加工后不同果块竹笋的质地保持效果由高到低依次为:半条状>丝状>片状>丁状,且与TP相比,UHP能更好地保持竹笋质地。

蓝莓复合果泥超高压和热杀菌的比较分析

以蓝莓、草莓和苹果为原料,通过感官评价分析,研制出一款蓝莓复合果泥。利用超高压(UHP)和热杀菌(TS)处理果泥,分析处理前后和4℃贮藏40 d内其微生物、理化指标、色泽、花青素、香气和流变特性的变化。结果表明,两种处理后果泥菌落总数、大肠菌群和霉菌均未检出,贮藏40 d时仍符合食品标准限量。pH值在处理后和贮藏期内都显著降低(P<0.05)。可溶性固形物在UHP处理后无显著变化(P>0.05),TS处理后显著增大(P<0.05),贮藏结束时均为7.80°Brix。TS处理后果泥花青素含量显著降低(P<0.05),UHP组无显著变化(P>0.05),贮藏期间,UHP组花色苷含量显著高于TS组。UHP和TS组果泥贮藏期间ΔE最大值分别为1.26和3.47,TS组果泥贮藏时出现明显颜色变化。电子鼻结果表明UHP比TS能更好地保留果泥的香气成分。流变仪结果表明UHP组果泥贮藏期间具有更好的稳定性。综上,UHP对蓝莓复合果泥的品质保存效果好,是一种适用于蓝莓复合果泥加工的杀菌方式。

超高压哈密瓜罐头工艺研究

[目的]研究哈密瓜品种、可溶性固形物含量、糖液浓度、包装方式、货架期等因素对超高压罐头加工品质的影响。[方法]以新鲜哈密瓜西州密24号、西州密21号、黄醉仙为试材,以哈密瓜罐头的品质为观察指标,每隔5 d定期测定哈密瓜超高压罐头货架期的色差等指标。[结果]西州密24号哈密瓜、可溶性固形物含量13%、糖液浓度45.0%、塑料瓶包装处理,西州密21号哈密瓜、可溶性固形物含量14%、糖液浓度45.0%、塑料瓶包装处理,黄醉仙、可溶性固形物含量14%、糖液浓度45.0%、塑料瓶包装处理货架期罐头果肉总色差值ΔE的变化最小。[结论]可溶性固形物含量14%、糖液浓度45.0%、塑料瓶包装处理货架期黄醉仙哈密瓜罐头果肉总色差值ΔE变化最小,较好地保持了哈密瓜的品质,有效延长了哈密瓜的货架期。

煤层超高压水力割缝增渗工艺参数优化研究

针对国内某煤矿煤层瓦斯抽采流动阻力大、抽采困难的问题,采用试验的方法在3001煤层A32工作面进行超高压水力割缝增渗工艺参数的优化研究,通过控制变量法研究工艺参数变化对瓦斯抽采效果的影响。结果表明,割缝时间为40 min、割缝间距为3 m、割缝压力为50 MPa、钻杆割缝旋转速度为70 r/min时,增渗效果最好。同时,通过在同一煤层进行钻孔技术对比发现,使用优化后的高压水力割缝工艺参数进行增渗,在割缝钻孔数量相同的条件下,瓦斯平均抽采纯量是传统钻孔的2倍,钻孔平均出煤量提高约45%,效果显著。

超高压葡萄汁关键工艺技术研究

研究葡萄品种、可溶性固形物含量、浊汁浓度等因素对超高压果汁加工品质的影响。以5个无核、5个有核品种的葡萄为试材,研究色泽指标△E、L值、a值、b值对葡萄超高压果汁色泽的影响。葡萄打浆均质,无核果汁(滤)经超高压杀菌后,葡萄汁亮度减弱、颜色变绿;整果汁滤,4 min打浆均质较2 min葡萄汁绿色减弱。果实无核,打浆2 min、CK处理,保持果汁总色差值△E较好的品种为绿洲宝石;果实无核,均质、过滤处理,保持△E较好的品种为无核白鸡心。整果打浆2 min,均质、过滤处理,保持△E较好的品种为火州翠玉;整果打浆4 min,均质、过滤处理,保持△E较好的品种为无核白。可溶性固形物含量22.67%,果实无核,打浆2 min,CK处理,塑料瓶包装,绿洲宝石葡萄果汁△E的变化相对微弱,较好地保持葡萄果汁的品质。

超高压葡萄罐头关键工艺技术研究

本文研究葡萄品种、可溶性固形物、糖液配比和包装等因素对葡萄超高压罐头品质的影响。通过选用5个无核品种、5个有核品种,试验不同杀菌方式对葡萄罐头的感官指标、色泽等的影响。试验结果显示,火州翠玉葡萄采用超高压杀菌、葡萄制罐的效果最好,有效地保持了葡萄鲜果的感官品质。

农产品的精深加工技术研究

本文旨在探讨如何通过技术改进提升农产品精深加工的效率与质量。聚焦于干燥脱水、低温加工、超高压加工和生物酶技术等关键技术,研究发现加工设备落后、产品质量不稳定和精深加工程度低是当前的主要挑战。文章提出,通过优化加工工艺和设备、强化质量控制体系以及提高加工技术水平,能够有效增加农产品的附加值和市场竞争力。展望未来,技术革新和市场适应性将引领农产品加工业的持续进步。

阀芯阀座在超高压聚乙烯工况中的硬化工艺的研究与应用

本文旨在研究和应用阀芯阀座在超高压聚乙烯工况中的硬化工艺和超高压聚乙烯工况下阀芯阀座的重要性。研究分析了当前工况下阀芯阀座的硬化问题,提出了相应的研究和应用方案,并进行一系列的实验研究。通过研究PTA等离子堆焊工艺下获得硬化层的硬度分布以及与不同材料组配的动摩擦系数,分析证明了超高压聚乙烯工况下阀芯阀座选择合适硬化工艺及制定优化工艺参数的重要性。在应用方案中,强调了工艺参数的优化和材料的选择,以及阀芯阀座的结构设计。最后总结了这些工艺对于超高压聚乙烯工况中阀芯阀座硬化问题的解决和应用效果,并展望了未来的研究方向。

超高压球阀在油气行业的发展趋势及优化研究

基于超高压球阀在油气行业中的重要性,阐述目前大口径超高压球阀的研究背景及国内外市场对超高压球阀的需求发展趋势;结合目前高压球阀壳体密封结构,从密封件、密封形式、螺栓载荷等方面进行分析并提出优化方案;针对在超高压介质作用下的密封副开裂、球面冒汗现象进行涂层分析,优化喷涂工艺。通过优化壳体密封结构、优化喷涂工艺,解决密封件由于高压挤出间隙的问题、减少螺栓载荷、降低成本、确保密封副密封的可靠性,为该类阀门的设计提供参考。

饮料超高压杀菌实用性工艺及设备探讨

介绍了超高压饮料杀菌的两种处理工艺及两类设备的设计方案 ,评述了超高压食品加工技术的优点及其在国内发展的解决策略。

超高压杀菌及其反应动力学

大多数非芽孢微生物的耐压性较低，室温450MPa以下压力的杀菌效果良好，微生物的死亡遵循一级反应动力学。低温（0℃以下）或高于室温的温度有利于对这些微生物的超高压杀菌。芽孢菌孢子耐压，杀菌时需要更高的压力，而且往往要结合加热等其它处理才更有效。常中温时，超高压下孢子的死亡一般不遵循一级反应动力学。温度、介质等对微生物超高压杀菌的模式和效果影响很大。间歇性重复高压处理是杀死耐压性芽孢的良好方法。

超高压处理对荔枝果汁品质的影响

为了探讨超高压处理对荔枝果汁品质的影响，将荔枝（“淮枝”品种）原果汁在100～500MPa压力、10℃温度条件下处理30min后，测定果汁的细菌总数、过氧化物酶（POD）活性及营养成分（还原糖、蛋白质、氨基酸、维生素C）等几项指标的变化。结果表明：随着压力值的上升细菌总数逐渐减少，400MPa压力下达到商业无菌；POD的活性随压力值上升逐渐下降，在最高压力500MPa下活性下降约55％；100～500MPa的压力范围内还原糖含量没有显著变化，氨基酸和蛋白质的含量均随压力上升有所下降，维生素c含量在400MPa以上的压力下出现下降趋势，500MPa压力下约下降20％，远远小于热处理的损失。超高压处理对于荔枝果汁有很好的杀菌效果，能一定程度地钝化其中的食品品质酶，同时能较好地保持荔枝果汁中的天然营养成分，因此对荔枝加工来说是一种很有前景的冷加工技术。

西瓜汁的超高压杀菌效果研究

研究了西瓜汁常温超高压处理后的微生物存活量与杀菌压力、脉动施压之间的关系,并用VITEK32型细菌鉴定仪对耐压菌种进行了鉴别。实验杀菌压力范围在100～500MPa之间、保压时间为10min、以"加压—保压(10min)—卸压-停顿(5min)"为一个脉动施压循环,对西瓜汁样品进行多次循环高压处理。结果表明:在30℃、处理压力达到或超过400MPa时,西瓜汁中微生物含量达到国家食品卫生标准要求;随着脉动施压次数的增加,微生物存活量减少;西瓜汁中残存耐压菌以革兰氏阳性菌为主,达70%,此外还残存有少量革兰氏阴性菌和霉菌。

结冷胶和超高压对鱼糜凝胶性质的影响

为改良鱼糜凝胶性质,将结冷胶添加到白鲢鱼糜中,然后超高压处理,经过二段加热形成鱼糜凝胶,测定其凝胶强度、白度、pH值,研究超高压压力、保压时间和结冷胶添加量对白鲢鱼糜凝胶性质的影响。结果表明,压力大于300MPa,保压时间大于10min,结冷胶添加量大于0.8%时凝胶强度变化不显著。通过正交试验确定了最优工艺条件,即:压力300MPa,结冷胶质量分数1.0%,保压时间15min。各因素对鱼糜凝胶强度影响程度次序依次为:压力>保压时间>结冷胶质量分数。研究表明,结冷胶和超高压能够促进白鲢鱼糜形成良好的凝胶,在鱼糜加工中具有广泛的应用前景。

超高压和热灭菌对鲜榨菠萝汁品质影响的比较

对比分析了超高压(UHP,ultra-high pressure)及热处理在达到商业杀菌要求的基础上对菠萝原汁感官品质、营养成分及理化性质的影响。试验结果表明,随着压力值(300～500MPa)的上升菌落总数逐渐减少,超高压处理(400MPa,26℃,10min)及热处理(85℃,5min)条件下均可达商业无菌;上述2种处理条件处理后菠萝原汁pH值、总酸、总糖、可溶性固形物含量与对照样差异不显著(P>0.05);超高压处理样品能较好地保持体系的均匀稳定性;超高压处理样品与热处理样品的L*、a*、b*值与对照样相比变化均显著(P<0.05),但超高压处理样品更好地保持了原有色泽;超高压处理样品的还原型维生素C保留率达94.92%,远高于热处理;感官分析通过定量描述分析法对不同处理方式处理后的样品进行分析评定,结果表明,超高压处理样品在色、香、味等方面都接近对照样。因此,超高压技术不仅具有较好的杀菌效果,而且最大限度地保证了菠萝汁的品质。

高压处理过程中的压力和能量分析

利用高压均质过程作为比较,本文分析了超高压处理过程中流体的压力和能量转化,从而找出了超高压处理过程中没有引起较高温升现象的原因,为进一步理解超高压杀菌技术提供一定的理论基础。