马坑磁铁矿石高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺试验

为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

湿法超微粉碎与挤压制备大豆膳食纤维粉

研究以豆渣为原料制备大豆膳食纤维粉的新工艺。采用湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥技术处理鲜豆渣,测定产品中膳食纤维含量和物化性能的多项指标。经过湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥工艺制备的大豆膳食纤维粉的可溶性膳食纤维（SDF）含量达到9.02%,比对照增加108.8%;可溶性膳食纤维（SDF）含量与总膳食纤维（TDF）含量比值（%）达到13.56,膳食纤维构成得到改善;溶解度、可溶性物含量、持水力、膨胀力、黏度分别为2.27mg/mL、11.21%、12.46g/g、5.71mL/g、3.78mPa·s,分别比对照增加101%、94.62%、47.46%、81.27%、65.79%;粒度和堆密度分别为2.69μm～8.08μm和0.24g/mL,分别比对照减少85.79%~90%和8.41%。试验结果提示在加工过程中膳食纤维已受到一定程度的改性,这对提高产品的质量是重要的。