高效泡沫压裂液体系研究与应用

根据牛东、涩北等地区低渗、低压、水敏性气井压裂改造现状,结合青海油田现有压裂液体系及泡沫压裂液固有特性,在室内完成发泡剂筛选、稳泡剂优选、泡沫性能影响因素评价等系列泡沫压裂液相关研究工作,并形成了一套适用于青海油田低压、水敏地层的泡沫压裂液体系配方和泡沫压裂液实验评价方法。形成的泡沫压裂液体系在青海油田牛东气田进行了先导性试验,对比同区块常规胍胶压裂液施工井,泡沫压裂液在施工压力、液体效率、悬砂能力、返排速率等方面具有明显的优势。

页岩地层压裂工艺新进展

页岩气已经成为一些发达国家大力开发的非常规能源。美国页岩气产量2011年已占到世界天然气总产量的28%,其页岩气开发速度和前景令人瞩目。先进的压裂增产技术是提高页岩气产量的有效手段。文中概述了页岩气开发的压裂增产历史,调研了北美地区页岩气开发的现状及所使用的新工艺、新技术(如新型转向压裂、通道压裂、超高质量泡沫压裂及减阻水压裂等),分析了各种压裂技术的增产机理、适用性及优缺点,最后指出了页岩气开采过程中存在的问题,并提出了一些建议。

GRF-CO_2清洁泡沫压裂液流变特性实验研究

基于管式流变仪原理,使用大型高温高压泡沫压裂液实验系统,对GRF体系的CO2清洁泡沫压裂液流变特性进行了详细的实验研究,研究了其流变特性受温度、泡沫质量、剪切速率和压力影响的规律,得出了压裂液流变参数的计算关联式,GRF-CO2清洁泡沫压裂液流变指数、流变系数的计算关联式平均误差均小于10%,能够满足实际工程需要。

CO_2泡沫压裂工艺技术在中原油田的实践

针对中原油田开发后期的低压、水敏油气层的特点,对CO2、CO2泡沫压裂液的主要特性以及CO2泡沫压裂工艺技术的主要特点进行了探索。CO2泡沫压裂设计应充分考虑温度和压力对CO2相态变化的影响,应优化施工管柱,最大限度地降低施工压力,应开发多种抗高温、酸性环境交联的压裂液体系,以更加适应中原油田CO2泡沫压裂施工需要。因泡沫压裂液滤失量小,所以施工排量不宜太高,一般以不低于3.2m3/min为宜。在CO2泡沫压裂液、CO2泡沫压裂优化设计、现场施工质量控制等方面取得了较大的进展,在现场取得了较好的应用效果。

CO_2泡沫压裂在大牛地低渗透气田先导性试验

大牛地气田储层低压、低渗、非均质性较强,强水锁且碱敏严重,普通的压裂改造效果较差,压裂液返排困难。而泡沫压裂工艺技术是低压、低渗、水敏性地层增产增注以及完井投产的重要而有效的措施。本文系统介绍了CO_2泡沫压裂的基本特点,并对优选的压裂液配方进行了性能评价,提出了适合该区块的CO_2压裂工艺技术方法并进行了矿场试验。施工结果表明,CO_2泡沫液具有良好的携砂能力、滤失低、返排快、对地层伤害低,为低渗透油气藏的开发提供了一种有效的手段。

低压低渗气田清洁CO_2泡沫压裂工艺

针对苏里格低压低渗气田开发建产时间长、中弱水敏性地层受破胶液残渣影响大等问题,进行了4井次CO_2泡沫压裂现场试验。合成了一种可在酸性条件下交联的多元共聚物作为增稠剂,在酸性条件下,浓度0.4%的增稠剂按交联比100∶0.6交联后形成的冻胶泡沫具有良好的携砂性能;在100℃、170 s^(-1)条件下剪切2 h后表观黏度为110 m Pa·s,破胶时间小于2h,残渣含量是羟丙基胍胶破胶液的1/2。苏20和苏76区块4口井现场施工采用变泡沫质量设计,泡沫质量37%~48%,最高砂比22.2%,施工排量3.5~4.5 m^3/min。压后平均返排周期比常规压裂井减少4.9 d,求产后最高无阻流量达到131.1×10~4m^3/d。现场试验表明,该项技术可有效提高低压低渗气田的开发效果。