THE PROPERTIES OF SILICA FUME-MAGNESIUM OXYCHLORIDE CEMENT MATERIALS

The properties of a new magnesium Oxychloride cement (MOC) material formed by silica fume uniformly mix in MOC paste was presents. The influence of silica fume on the water resistance and compressive strength of MOC paste was invesigated in this study. It is shown that when 30 weight percent of silica fume is added to the MOC paste, a high strength and water resisting new material with 112MPa compressive strength and 1 00 water resisting coefficient could by obtained.

基于PSO‑BPNN模型的氯氧镁水泥混凝土耐水性预测

为快速准确地获得具有优异耐水性氯氧镁水泥混凝土(MOCC)的配合比,设计了拓扑结构为4‑10‑2的粒子群优化(PSO)算法-反向传播(BP)神经网络(PSO‑BPNN)模型.该模型的输入层参数为n(MgO)/n(MgCl_(2))、粉煤灰掺量、磷酸掺量和磷肥掺量,输出层参数为MOCC的抗压强度和软化系数;模型数据集为144组,其中训练集数据为100组,验证集数据为22组,测试集数据为22组.结果表明:PSO‑BPNN模型在MOCC抗压强度预测中的评价参数——决定系数R^(2)=0.99、平均绝对误差S_(MAE)=0.52、平均绝对误差百分比S_(MAPE)=1.11、均方根误差S_(RMSE)=0.73;其在软化系数预测中的评价参数——R^(2)=0.99、S_(MAE)=0.44、S_(MAPE)=1.29、S_(RMSE)=0.62;与BP神经网络(BPNN)模型相比,PSO‑BPNN模型具有更强的双参数预测能力,可用于MOCC配合比的正向设计和反向指导.

氯氧镁水泥对油泥砂固化/稳定化研究

为实现油泥砂的资源化,以氯氧镁水泥(MOC)固化油泥砂用作建筑材料。考察了MOC组成(MgO与MgCl_(2)物质的量比R_(n))和油泥砂与MOC质量比(R_(m))对固结体的平衡抗压强度的影响。结果表明:MOC可有效固化油泥砂,抗压强度随油泥砂含油量增大而降低,随R_(n)和R_(m)增大呈先增大后降低趋势,在R_(n)=2.0~3.0和Rm=1.2~1.6时出现最大值,在所研究条件下固结体的最大平衡抗压强度可达11.20 MPa以上,满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T 422—2007)MU10级力学强度要求,MOC可将油泥砂中95%以上的油分稳定在固结体中,可有效降低油泥砂对土壤的二次污染,为油泥砂用作建筑材料提供了理论基础。

镁质碱式盐对污泥力学性能的影响

采用一种镁质碱式盐(MOC)进行了改善浓缩污泥力学性能的实验研究.结果表明,在MOC和污泥的质量比为5/100～20/100,MgO和MgCl2质量比为3/1～5/1时,可以使污泥无侧限抗压强度提高到85.14kg.cm-1,50kPa下的污泥渗透性能可达到2.17×10-3cm.s-1;塑性指数(IP)最低可降到7.9.同时污泥的粒径呈线性增加,当污泥粒径在45～72μm之间时,污泥比阻的下降较明显.采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)进行微观分析,发现MOC在污泥中发生胶凝水化反应.在Mg2+和OH-激发下,MOC与污泥中的Si2+,Al3+,Cu2+形成了Mg-Si-Al凝胶体系,并以晶体结构的形式存在,对污泥的稳定化起到了积极的作用.

氯氧镁改性与抗盐卤性能研究

文章研究了卤水对氯氧镁水泥性能的影响。结果表明:氯氧镁水泥具有优良的抵抗中、高度卤水的能力(≥20°Be′,15℃),但对低度卤水的抵抗能力则取决于所采用的抗水添加剂。卤水对氯氧镁水泥性能的影响机理可能是由于其中的相5(5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)、相3(3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O)、相2(2MgCO3·Mg(OH)2·MgCl2·6H2O)在卤水中的溶解造成。卤水浓度高时,溶解过程较小,抗卤水能力就强。反之,溶解过程就大,抗卤水能力就差。卤水浓度的变化就证实了这一点。改性制得的氯氧镁水泥样品e#具有抵抗各种浓度卤水的能力。

高强度高韧性氯氧镁水泥基胶凝材料制备

为制备性能优越的氯氧镁水泥基胶凝材料,通过试验研究了粉煤灰、磷酸、有机硅防水剂和硫酸铝对氯氧镁水泥强度和耐水性的影响,在此基础上通过灰关联熵分析了聚丙烯纤维和陶瓷对强度和韧性的影响。试验结果显示,粉煤灰能明显改善强度和耐水性,当其掺量超过25%时,改善效果不明显;磷酸虽能改善耐水性,但当其掺量大于1%时会使强度降低,因此其最佳掺量为1%;有机硅防水剂虽能改善耐水性,但使抗压强度大幅降低,建议氯氧镁水泥中不应添加有机硅防水剂;硫酸铝能同时改善强度和耐水性,综合考虑其最佳掺量为2%。影响抗压强度最主要的因素为5～10 mm陶瓷,而影响抗折强度和折压比的最主要因素为长纤维,当短纤维、长纤维、0～5 mm陶瓷和5～10 mm陶瓷摻量分别为0. 8、0. 8、0. 8和0. 4时,氯氧镁水泥在具有最佳韧性的同时有较高的抗压强度。

镁氯胶凝材料复合改性的研究

在对磷酸、粉煤灰分别改性研究的基础上,采取磷酸、粉煤灰及苯丙乳液对镁氯胶凝材料耐水性进行复合改性。研究结果表明,同时掺入20%粉煤灰、1%磷酸及5%苯丙乳液,可有效提高5.1.8主晶相在水中的稳定性,提高材料的密实度和抗水性能;水泥石的软化系数及早期强度均得到显著提高,分别达到0.90和48.6MPa;浸水28d抗压强度衰减较小,保持64.4MPa的高水平。综合改性效果显著。

糯米淀粉／聚乙烯醇复合改性氯氧镁胶凝材料性能的研究

研究了糯米淀粉/聚乙烯醇复合改性对氯氧镁胶凝材料(MOC)性能的影响,通过XRD、SEM、FT-IR等对样品的水化相、微观形貌和官能团键合情况进行了表征和分析。结果表明:糯米淀粉复合聚乙烯醇改性有利于保持MOC体系中的强度相,糯米淀粉和聚乙烯醇的活性官能团与MOC发生一定的化学键合,使水化物呈现重叠交叉网状形貌,结构更加致密;3%糯米淀粉+1.5%聚乙烯醇复合改性MOC的软化系数达到0.89,耐水性能得到较大改善。

三水碳酸镁掺量对氯氧镁水泥性能的影响

为提升氯氧镁水泥(MOC)的经济性和实用性,向MOC中添加三水碳酸镁(NQ),分析了不同养护龄期下NQ掺量对MOC的性能影响。结果表明:利用NQ与MgO以一定比例拌和具有胶凝作用,能使固结时间缩短,强度提高。掺入NQ会抑制试样收缩。当MgO:NQ摩尔比达到最大值16:1时,主要物相为518相、318相和水氯碳镁石相,泡水后仍具有较高强度。由XRD、SEM分析可知,当MgO:NQ摩尔比为16:1时能够形成致密结晶结构,保护了棒状518相、318相晶体,保证了胶凝材料较高的力学强度和良好的耐水性。

氯氧镁水泥在特定水环境中的强度变化规律试验研究

为了研究氯氧镁水泥(MOC)试件分别在老卤、原卤、海水和淡水4种水环境中的强度变化规律,以掺加一定量复合改性剂MOC为基体,将其养护28d后,分别置于老卤、原卤、海水和淡水中浸泡一定期龄,分析其在4种特定水环境中的强度变化规律。实验结果表明,MOC试件在4种特定水环境中抗压强度变化规律不同。相较于在空气中养护,MOC在老卤、原卤、海水和淡水浸泡下,抗压强度有不同程度的降低,其在4种水环境中降低程度依次为:淡水>海水>原卤>老卤。经4种特定水环境浸泡3个月后,MOC抗压强度保留相在老卤中最高,其抗压强度保留相高达95.60%,证明MOC试件在老卤中具有较好的抗盐卤腐蚀性能。