裂纹修复与激光技术

综述了裂纹修复原理和常规修复方法 ,着重阐述了激光填料焊和激光熔覆技术在裂纹修复中的应用现状 。

复合管焊接接头整管段应力腐蚀试验方法研究

西南某高酸性气田拟采用双金属复合管作为内腐蚀控制手段,为了评估复合管焊接接头的耐腐蚀性能,根据其结构特点,建立整管段试件有限元力学模型,并通过加载应力应变测试试验验证了有限元模型的准确性,确定出焊缝合理的应力槽形式和试验总压。采用自主研制的双金属复合管整管段的腐蚀评价装置和方法,开展了X52/825冶金复合管焊接接头在苛刻应力状态和腐蚀工况下的耐蚀性能评价,结果表明,X52/825冶金复合管焊接接头在模拟工况下,经720 h腐蚀实验后,均未出现破裂或刺漏,100%射线探伤检验结果显示X52/825冶金复合管焊接接头无开裂性裂纹,具有良好的耐蚀性能。研究结果为酸性气田复合管的性能评估和安全使用提供了技术借鉴。

激光熔覆与堆焊层成分稀释度的对比研究

测定了用激光熔覆，等离子堆（喷）焊，火焰堆焊三种方式在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ基体上熔焊钴基合金强化层时，其熔层受基体成分稀释的稀释率。结果表明：激光熔层的稀释率最小。在保证与基体良好冶金结合的条件下，激光熔层还具有组织细密、晶粒高度的特点，其熔层硬度、抗蚀、抗磨抗擦性能均大大高于等离子喷焊和火焰堆焊层。

铜合金零部件损伤修复技术的研究进展

铜合金构件被广泛应用于现代工业各个领域,其使用过程中的损伤大大影响了生产效率及经济效益。分析了典型铜合金零部件腐蚀、磨损等主要失效形式及损伤机理,归纳总结了堆焊、电火花沉积、激光熔覆、喷涂等常用修复技术及相应的复合技术,对比各个技术的优势及适用情况并举例进行说明。最后,总结了目前铜合金修复技术存在的主要问题,并对下一步发展进行了展望。

不锈钢复合板界面和焊接接头显微组织分析

通过对称组坯和真空热轧技术,成功制备了不锈钢复合板,其界面过渡层主要包括脱碳层、界面和渗碳层,这主要是由于在温度和压力作用下,合金元素相互扩散所造成的。通过弯曲测试发现界面结合较为优良,无脱层裂纹存在。通过弯管和焊接工艺,获得焊接接头优良的不锈钢复合管,其焊缝、熔合区和热影响区无宏观和微观缺陷存在,不锈钢层热影响区晶粒较为粗大,随着离焊缝距离的减小,碳钢层组织由不完全重结晶区转变为完全重结晶区,又过渡至粗晶区,而不锈钢焊缝随着离熔合区距离的增加,由少量的平面晶转变为胞状晶,最后转变为树枝晶。

烧结热矿破碎机齿辊耐磨层的堆焊

邯钢在消化吸收引进技术的基础上 ,对热矿破碎机齿辊及耐热篦板的耐热耐磨层堆焊工艺进行了研究和改进 ,使其在齿辊无通水冷却的情况下 ,使用寿命可达 1年以上 。

14Cr1MoR+347H不锈钢复合板焊接

根据14Cr1MoR+347H不锈钢复合板的焊接特点,为避免在焊接过程中出现冷裂纹,确保焊接接头各方面性能满足设计要求,合理选用了焊接材料,制定了可行的焊接工艺和热处理工艺,并成功应用在生产实践中。

镍-钢复合板压力容器焊接裂纹的分析及优化工艺

通过对复合钢板压力容器部件的现场施焊试验,分析了镍-钢复合板压力容器在焊接过程中的性能变化及失效形式。为防止在压力容器制造过程中出现焊接问题,根据裂纹的产生机理,给出了优化施焊质量的工艺控制措施,使焊接接头既满足强度要求,又避免了镍-钢因膨胀系数差异大产生的热裂纹,解决了镍-钢复合板的焊接问题。

多分辨分析用于裂纹楞边超声回波检测

在不锈钢堆焊层层下裂纹的超声检测中，根据噪声、材料杂波、裂纹回波和楞边回波等在Ｃα空间中奇异度大小（Ｌｉｐｓｃｈｉｔｚ常数α）的不同，提出了相应的超声信号模型。经采样且模型化的信号，通过多分辨分析可实现裂纹楞边回波的检测。

20R+410S复合板封头焊缝裂纹原因分析及修复工艺

针对不锈钢复合板20R+410S封头热加工成形后焊缝裂纹产生,从410S不锈钢的焊接性、封头拼缝焊接接头工艺的复杂性以及封头热加工环境的影响等方面分析了裂纹形成的原因,并提出修复措施,制定焊接修复工艺,取得了较好的效果。

石油钻杆耐磨带自动堆焊设备

为实现石油钻杆耐磨带堆焊过程的自动化,采用了以FXIN日本三菱高速多功能PLC为核心的控制系统。现场应用证明,该系统完全实现了堆焊层所需的功能,并保证了系统在整个焊接环境中的稳定性和可靠性,具有良好的推广和应用前景。

核电站波动管对接焊缝微裂纹分析

针对核电站复合钢波动管对接焊缝所出现的裂纹,从焊接冶金和力学的角度分析了微裂纹的形成。分析指出:奥氏体钢焊缝的导热系数小而线膨胀系数大,凝固过程中收缩量大,波动管的拘束度大,在奥氏体焊缝内形成较大的拉伸力,增加了复合钢波动管焊接的热裂纹敏感性,在波动管焊接施工过程中应采取有效措施防止热裂纹的产生。

ASME SA508 Gr.3 Cl.2管板锻件焊接裂纹分析及预防措施

材料为ASME SA508 Gr.3 Cl.2的锻件表面堆焊镍基合金后容易产生裂纹,基本原因是焊前预热规范、后热时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板锻件焊后满足质量要求,应考虑锻件本身残余应力及氢含量偏高等因素的基础上。通过理论分析和改进工艺等方式制定并实施合理的焊接技术。分析了管板锻件堆焊后产生缺陷的情况,通过3个原因分析提出有效预防此类缺陷产生的工艺措施。

对AP1000堆芯补水箱裂纹产生原因的分析

三门核电站2号机组两台AP1000堆芯补水箱在制造过程中先后发生筒体堆焊层二次下裂纹问题,通过对现场二次UT缺陷分布类比、母材及堆焊层缺陷处材料化学成分分析对比、硬度试验、金相照片和复膜金相照片观察,对堆焊工艺、技术方面的问题进行了分析与研究,初步确定了裂纹产生的根本原因,并提出一些工艺质量控制措施,旨在为避免今后发生类似问题,为提高主设备制造质量提供一些参考与借鉴。

汽提塔用爆炸复合板典型裂纹原因分析及修复

汽提塔是多种化工生产过程中的关键设备之一,其产品质量的优劣及稳定性尤为重要.某公司制作的一台芳烃油加氢用汽提塔,筒节材质为爆炸复合板,锥形筒节与相连筒节对接焊缝焊接后出现纵向裂纹.通过勘查、分析确定该汽提塔为焊接后冷裂纹,并针对性地提出相应的修复方法,顺利消除了裂纹,保证了焊接质量.本文进一步剖析了各类不锈钢爆炸复合钢板的焊接工艺特点,提出可行的修复处理措施以及预防建议.

高压加热器管板不锈钢堆焊层与碳钢管子封口焊工艺

在低合金钢管板上堆焊奥氏体不锈钢与碳钢管子SA556MC2φ16mm×2.12mm进行管子管板封口焊试验时,采用手工氩弧焊ER309、ERNiCr-3等焊丝,在其焊缝根部产生微裂纹,并对产生的裂纹进行了分析。采用新工艺在管子管端先堆焊隔离层,采用内缩式坡口再进行封口焊解决了焊缝裂纹,2009年1月新工艺申请为发明专利并成功运用到出口的600MW超临界高压加热器。

镍基超合金的Nd—YAG激光熔敷涂层行为研究

对ЖС6y、К24、К17三种镍基超合金的几种材料的Nd—YAG激光熔敷涂层行为进行了试验研究,并与三种超合金激光重熔行为进行了对比。研究表明,三种镍基超合金的重熔性都很差,热裂纹敏感性高,重熔区出现很多凝固裂纹。几种粉末涂层行为不尽相同,但对超合金基材的裂纹敏感性都有程度不同的改善,大大减少甚至抑制了基村上裂纹的产生,并在其与基材的界面处形成一白亮的熔合区,达到冶金结合。采用某几种钴基合金和镍基合金粉末,可在某种超合金基材上获得高质量无裂纹涂层。