单汽泵机组小汽轮机备用汽源无扰切换问题分析及措施

本文通过研究超超临界机组汽动给水泵小汽轮机汽源管道暖管疏水配置方法,分析目前汽动给水泵小汽轮机汽源切换过程中存在的问题,结合本机组所存在的问题,对备用汽源暖管方式进行改造。改造后大大提高了汽源切换的安全性、快速性,避免了因汽源切换导致的机组跳机,提高了机组运行的可靠性。

某660MW燃煤机组深度耦合余热利用系统优化

针对某660 MW燃煤机组原深度耦合余热利用系统存在的问题,分析了该系统未达到设计目标的原因,采取了旁路烟道优化、凝结水换热器取水位置优化、再循环管路优化、增加烟气冷却器水侧旁路4种改造方案,并对最终的优化改造效果进行了详细的计算分析。结果表明:优化改造后,旁路烟气量比例上升至13.5%,凝结水换热器进口水温可以长期稳定在70℃,辅助蒸汽换热器的蒸汽用量基本降至0;优化后投运该系统,机组的供电煤耗率降低了2.73 g/(kW·h)。

火电机组辅助汽水系统定量分析的通用模型

以质量单元为基础,通过严谨的数学推演,提出了火电机组辅助汽水系统定量分析计算的通用模型,该模型全面考虑了辅助汽水系统组成特点,具有分析与计算方便、简洁、准确性高、通用性强等特点;不仅为编制通用的热力系统计算软件提供了依据,而且为火电机组的节能降耗,特别是辅助汽水系统的定量分析计算提供了新的理论基础,并通过实例进行了验证。

煤耗与辅助汽水流量的通用微分关系式

根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式 ,首次导出了凝汽式火电机组发电标准煤耗率与辅助汽水流量的通用微分关系式 ,利用这一关系式 ,可以方便地计算辅助汽水流量的变化对发电标准煤耗率的影响 ,克服了用传统方法计算这一问题时的繁杂、易错的弊病。特别是 ,在这一关系式的基础上 ,可获得辅助汽水流量对发电标准煤耗率影响的强度矩阵 ,通过强度矩阵可以方便的分析各股辅助汽水流量的变化对煤耗率的影响程度。这为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具 ,具有重要的实际意义。

超临界、超超临界机组运行安全性、可靠性分析

对影响我国超临界、超超临界机组主、辅设备运行安全性和可靠性指标的原因进行归类、总结和分析。结果表明,制造质量不良、施工安装质量不良、设备老化、检修质量不良是影响机组主设备运行安全、可靠性的主要原因,尤以制造质量不良为主;漏粉、漏水、漏汽、机械磨损、堵塞、断裂、振动、冲蚀、开焊等是影响机组辅助设备运行安全、可靠性的主要原因。

燃气-蒸汽联合循环机组自动起停控制系统(APS)的应用

结合深圳东部电厂一期3×350MW燃气-蒸汽联合循环机组的自身特点,介绍了该机组APS的设计结构。通过对原APS的中压并汽调节阀控制和锅炉暖管疏水控制的优化,实现了机组一键自动起、停功能。

1000MW超超临界汽轮机转子启动过程的热应力分析

超超临界汽轮机转子工作在高蒸汽参数的恶劣环境下,特别是在机组参与调峰等变工况运行时,转子材料内部产生极大的热应力,如果运行操作不当将会给转子带来巨大的损伤。以1000 MW超超临界汽轮机高压转子为研究对象,运用转子热应力分析理论,依据现场实测数据计算得到高压转子各级的蒸汽参数及其换热系数,建立转子热应力有限元计算的边界条件。运用ANSYS软件分别对机组在冷态和温态启动过程中高压转子的温度场及应力场进行计算,比较了2种工况下高压转子的热应力谱。计算、分析结果可为1000MW超超临界汽轮机组的启动和变工况运行提供参考。

辅助汽流通过冷却器进出热力系统的定量分析计算模型

火电机组的部分辅汽通过冷却器凝结为疏水后再进入热力系统,本文针对冷却器在热力系统中所处位置,以质量平衡与能量平衡为基础,应用矩阵理论,通过严谨的数学推演,提出了辅助汽流通过冷却器进出热力系统的定量分析计算模型,具有分析与计算方便、简洁、准确性高、通用性强等特点,为火电机组的节能降耗特别是辅助汽水系统的定量分析计算提供了新方法。

超临界660MW空冷机组附属系统优化改进

根据超临界660MW直接空冷机组的特点,在调试期间对其主要附属系统如汽封系统、真空系统、凝结水系统、给水系统、直接空冷系统等从设计、运行等方面进行了优化改进。优化改进后,消除了附属系统的不经济因素,较大地提高了机组的经济性。

超临界机组不同工况下无辅助蒸汽启动研究

以某超临界660MW机组为例,介绍了机组不同工况下无辅助蒸汽快速启动方法及注意事项,从而保证电厂黑启动情况下尽快恢复运行,提高机组的经济性,对国内同类型机组启动调整具有一定的借鉴意义。

球床模块式核电机组非核蒸汽冲转可行性分析

基于球床模块式高温气冷堆(HTR-PM)核电机组汽轮机冲转过程中的综合热平衡分析计算,对反应堆启动前利用一回路蓄热及二回路辅助蒸汽供汽两种冲转方式的可行性进行了分析,结果表明:二回路给水依次经一回路蓄热和辅助锅炉蒸汽换热后,所产生的蒸汽参数能够满足汽轮机机组的冲转需求。该研究结果对HTR-PM核电机组利用非核蒸汽实现首次冲转提供了一定的参考依据。

350MW进口机组低投资节油实践

华能南通电厂机组投运以来,通过加强运行检修管理、机组冷态启动利用邻机辅汽暖机、对外方提供的前后墙对冲燃烧锅炉油枪自投逻辑和磨煤机启停投油逻辑进行修改、对节油奖励方式实行变革等一系列低投资节油措施。以此来减少机组启动次数、减少锅炉启动时间、减少油枪误投、减少磨煤机启停用油、提高运行人员节油积极性,机组燃油量大幅降低(2008年上半年平均每台机组降至70 t),在现有燃烧设备的基础上达到了投资少节油效果显著的目的。

600MW超临界CFB机组无外部辅助汽源冷态启动技术研究

中国自主研发的世界首台600 MW等级超临界CFB锅炉,在四川白马示范电站成功投运。针对机组无外部辅助汽源冷态启动,分析了启动过程的危险点,详细介绍了机组启动过程的安全、技术措施,避免了启动中容易出现的各类问题,保证了机组顺利启动,取得了明显效果,为后续超临界CFB机组提供相应借鉴。

660MW机组汽轮机岛的设计分析

详细介绍华能邯峰发电厂660 MW机组汽轮机岛的设计特点,并从汽轮机岛本体设计、热力系统的配置、辅助设备设计及系统布置上与国内普通机组进行比较,证明该设计简明且更注重运行的可靠性。

高参数大容量机组无辅助汽源启停

大容量、高参数机组需要辅助蒸汽作为机组启动用汽(主要是汽封供汽),为此需要增加较大的建设投资和运行费用。华能鹤岗发电有限公司通过对主蒸汽和再热蒸汽疏水系统的改造以及对启、停机操作规程的修改,实现了无辅助汽源的机组启停运行,节约了启动蒸汽炉的投资及其运行和维护费用,经济效益显著提高。

燃煤机组耦合蒸气干化污泥能耗特性试验

煤与蒸气干化污泥耦合掺烧是一种大规模处置污泥的技术手段,而蒸气干化污泥掺烧对机组能耗的影响规律尚不明确。对某350 MW燃煤机组开展蒸气干化污泥掺烧性能试验,研究蒸气干化污泥对锅炉效率、厂用电率、汽机热耗率、机组能耗率等的影响。试验期间,湿污泥处理量设定为8.00 t/h,利用污泥干化机将湿污泥含水率从80%分别干化至60%、40%。结果表明,蒸气干化污泥耦合发电时,机组能耗率上升,其中,锅炉效率下降主要是因为排烟热损失和固体未完全燃烧热损失增加,汽机热耗率上升是由于干化蒸气消耗,机组厂用电率上升主要是由于风机系统电耗和脱硫系统电耗上升。污泥干化程度越高,锅炉效率下降幅度越小,汽机热耗率上升幅度越大,机组厂用电率上升幅度越小。利用蒸气将污泥含水率从80%干化至40%,机组供电燃料耗率略有下降,机组供电燃料耗率变化量从2.039 g/kWh降至1.904 g/kWh。当机组掺烧湿污泥时,锅炉效率下降和厂用电率上升是造成机组能耗率上升的主要因素;当机组掺烧蒸气干化污泥时,汽机热耗率上升是导致机组能耗率上升的关键因素。本研究为蒸气干化污泥耦合发电机组能耗评估提供了理论和数据支撑。

300MW机组RB控制设计及试验

对华能德州电厂300MW机组RB控制方式、逻辑设计和试验情况进行了介绍。通过调试,4号机组RB已成功投入,提高了机组运行可靠性和经济效益。

回热式汽动引风机技术在660 MW火电机组中的经济性分析

某电厂660 MW超超临界机组引风机采用回热式小汽轮机驱动,同时回收小机排汽热量,提高了机组热力循环综合效率,通过计算,厂用电率加权平均值降低约1.48%,供电煤耗的加权平均值可下降2.02 g/kWh,节能效果显著。

背压式供热机组供电煤耗折算方法

为准确评价背压式或抽背式燃煤供热机组能效水平,根据叠加原理建立背压式或抽背式燃煤供热机组煤耗折算方法,假定供热抽汽或汽轮机高背压排汽不供热,而是继续在汽轮机中膨胀做功,那么汽轮机组将多发电,将该虚拟电量与实发电量之和作为基准来计算机组的发电煤耗与供电煤耗。以3台不同类型的燃煤机组为例对该方法进行验证,结果表明,采用该方法折算机组煤耗时,折算的煤耗与纯凝状态下的煤耗值相差不超过2 g/kWh,相对误差不足1%,因此该方法能较真实的反映机组的实际能效水平,可用来对背压式或抽背式机组的能效水平进行评价。

9E级燃气—蒸汽联合循环机组一次调频改造

针对PG9171E燃气-蒸汽联合循环机组不完全具备一次调频功能的现状,通过MarkV控制系统逻辑组态,使机组具有全行程负荷状态下一次调频功能,满足电网要求。