大规格油套管管端加厚机的研发

简述了油套管的发展趋势和局限性,总结了12 MN/6 MN预应力双工位大规格油套管管端加厚设备的研发经验,以及管端加厚技术的创新点;分析了影响钢管加厚镦粗时产品质量的主要工艺参数;基于Deform-3D软件建立了管端加厚成形过程的有限元模型,分析了管坯加热温度、模具与钢管间摩擦因数、冲头镦粗速度对加厚设备载荷的影响。

伺服控制在管端镦粗设备中的应用

管端镦粗生产线液压控制系统在管坯加热等料、非保压阶段都存在着电能浪费的情况,有必要对钢管管端镦粗液压系统进行研究,达到节能减排的目的。通过对伺服电机的性能研究,并结合钢管管端镦粗生产工艺节拍,提出了将伺服控制应用于管端镦粗生产线液压控制系统,这将大大节约能源、减少浪费。实践表明:管端镦粗生产线液压控制系统采用伺服控制后节能效果明显,具有很高的推广价值。

无接箍直连型特殊螺纹CB-SF-Ⅱ套管的研发

介绍了无接箍直连型特殊螺纹接头CB-SF-Ⅱ的结构特点,利用有限元模拟方法分析该接头在服役过程中的典型工况。重点研究了接头的连接效率以及在复合载荷工况下的抗内压、抗外挤等性能,并介绍了全尺寸试验结果。结果表明,接头的连接效率达到管体强度的75%以上,接头的抗扭能力远高于同规格的API螺纹接头。

工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中,工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响,利用三维建模技术结合Deform-3D软件,建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型,分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响,并探究了其变化规律。结果表明,提高加热温度,降低摩擦系数,选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量,延长模具寿命,降低设备载荷。

加厚油管管端成形工艺研究

针对加厚油管的管端成形,提出"闭式聚料、开式成形"的镦锻工艺,并应用有限元分析软件Deform-3D对73mm×5.51mm的加厚油管管端成形过程进行模拟,得到其变形规律。设计适合此工艺的模具,并在实际生产中推广使用。该工艺使生产效率提高,模具寿命加长,具有优越性。

管端增厚控制的设定计算通用模型

根据张力减径的管端增厚控制原理,运用最小二乘法和三次插值法,分别建立了适用于集中传动、单独传动、混合传动的管端增厚设定计算模型,对其实际计算结果进行了分析。分析结果表明,该模型符合管端增厚控制的工艺要求。

石油钻杆管端加厚工艺过程设计与试验

简介了Φ88.9mm(3.5in)石油钻杆管端加厚工艺过程设计,试验的条件、工艺,模具设计、试验过程及检验,分析了试验结果,得出了工艺可行、试验成功的结论。

钢骨混凝土结构在深圳侨城花园高层公寓中的应用

着重介绍了在深圳华侨城侨城花园高层公寓结构设计中采用钢骨混凝土结构的设计思路、构件及其节点设计及有关施工技术要求等等。特别是采用了SA级的镦粗直螺纹钢筋接头 ,大大简化了梁柱接头的构造 ,并且方便了施工。

石油钻杆管端镦锻工艺及数值模拟

介绍了石油钻杆端部镦锻加厚工艺基本原理及加厚方式。针对Φ137.9 mm×9.17 mm石油钻杆,提出了加厚工艺方案,并用DEFORM-3D有限元模拟软件,对其端部镦锻成形过程进行了数值模拟。通过后处理模块显示的模拟结果,发现在原有的工艺方案中,终锻成形管坯的内壁与凸模间有较大的间隙。提出了改进方案,在第二工步将凹模的型腔部分加长,同时增大凸模的行程。模拟结果表明,适当增大凹模型腔部分长度及凸模行程时,管坯内壁充满情况最为理想,内加厚锥度也较为光滑。得出的改进方案是可行的,并为同类钻杆镦锻模的设计提供了参考。

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因。针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进。改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%。

钢管管端加厚工艺布置研究

论述了钢管管端加厚的机理,介绍了国内钢管管端加厚生产线的设备组成及工艺流程,三种布置型式:两台主机对面布置,两台主机同侧平行布置,三台主机同侧平行布置。分析了三种布置型式的优点,为管端加厚生产线的选型提供了依据。

管端加厚机机架有限元数值模拟及优化设计

管端加厚机机架是结构复杂的焊接件,是主机的一个关键部件。建立了机架的数值模型并对其进行有限元计算。根据计算结果改进了机架结构,改善了机架受力状态,为进一步结构设计积累了经验。

石油钻杆管端加厚工艺研究

简要介绍了石油钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式 ,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计。

钻杆管端加厚工艺及设备的发展

首先介绍了钻杆的发展历程和生产现状,然后对钻杆管端加厚工艺进行了分析,最后按照管端加厚设备的发展进程分别介绍了平锻机、组合压机式加厚设备和整体框架式加厚机的特点并对这三种机型进行了对比。

有效咬合长度对镦粗直螺纹钢筋接头拉伸性能的影响

本文针对苏通大桥镦粗直螺纹加工工艺及不同的钢筋直径,对不同咬合长度下钢筋接头的抗拉强度进行了试验和研究,进而提出具体的控制措施。

钢管管端加厚模具的设计及应用

介绍了钢管管端加厚主要变形工具(夹紧模、加厚模、冲头)的尺寸设计方法,提出了加厚模具的材料要求,分析了加厚模具的常见损坏方式,给出了提高加厚模具使用寿命的具体措施。实际应用结果表明:该管端加厚模具设计方法具有较好的应用价值,所开发的产品完全满足用户需求。

管端加厚生产线设备的改造分析

对某公司管端加厚生产线进行改造,采用新工艺将钢管端部两道次加厚改进为一道次加厚,通过重新布置压机及设计辅机设备,实现钢管从生产线上一次通过完成两端加厚。

非开挖钻杆管端加厚生产线的自动控制系统

介绍了非开挖钻杆管端加厚生产线自动控制系统的设计。在此控制系统中以可编程控制器作为主控系统核心,以上位机为监控系统,通过检测按钮开关信号及传感器信号,达到对被控对象的程序控制,从而实现对整个非开挖钻杆管端加厚生产线的自动控制。

国产中频加热电源装置在管端加厚机上的应用

宝山钢铁股份有限公司钢管分公司管端加厚机的管端局部加热装置原采用德国提供的中频感应加热电源装置,因长期运行致使其性能老化,不能满足生产要求,现已采用国产装置替代。介绍了该国产装置的组成、特点及控制回路原理。实践证明,国产装置同样具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点。使用该国产装置已取得较好的经济效果。

国内首台套千吨级石油钻杆生产设备的研发

介绍了千吨级石油钻杆生产设备生产的产品范围、主要设备组成、工艺过程和技术创新。