水平带式过滤机真空系统优化改进

水平带式过滤机是制备分子筛的关键过程设备,主要用于分子筛浆液的固液分离,同时实现离子的相互交换。针对水平带式过滤机现有真空系统存在的操作复杂、离心泵故障频繁、环境噪声大等问题,通过翼阀直径核算、真空蝶阀移位、缓冲接液罐体积核算、重力流管道直径核算进行优化设计并对系统实施改造,解决了实际问题,改善了生产操作环境,提高了真空系统自控稳定性。

钠化焙烧提钒工艺过滤系统的优化

针对钒渣钠化焙烧提钒工艺过滤系统钒回收率低、运行成本高等问题,结合产线现有流程装备,对球磨浸出和板框过滤系统进行了升级改造。为避免在输送过程中杂物堵塞、提高料浆输送和过滤洗涤效率,球磨浸出系统加装滚筒筛去除浆液中大颗粒物料及杂物,使用水力旋流器将胶体及细小颗粒分离。研究了回转窑出料量对水力旋流器设备匹配的影响,经过优化调整试验,沿过滤带运动的垂直方向两侧各布置3台水力旋流器,出口直径分别为25 mm和35 mm。板框过滤机被真空带式过滤器替换后,设备维护费用降低83.65%,同时研究了工艺参数对过滤效率和钒收率的影响,在真空带15 mm料层厚度和梯度洗涤最优工艺条件下,尾渣中钒平均含量从0.1%降至0.087%,钒收率提高0.53%,实现了浆料过滤过程高效率运行。

浅谈水平带式真空过滤机的技术改造

水平带式真空过滤机在生产过程中发挥了其降能耗、降水分的优势,成为固液物料分离的主流设备。本文主要结合水平带式真空过滤机使用情况,针对布料不均匀、滤布褶皱等问题研究和探讨,对关键部位进行技术改进,使其效能得到更好的发挥。

真空带式干燥技术研究现状及发展展望

干燥是农产品收获后的必要处理环节,目的是除去多余水分以便于加工、运输、储藏和使用。真空带式干燥系统具有干燥效率高、保证干燥物料品质、可实现连续加工等优点,而被广泛应用于农业工程、中医药加工等行业。归纳总结了近年国内外真空带式干燥技术的研究现状,列举了真空带式干燥工艺开发、干燥特性、系统提效降碳和自动控制优化等方面的最新研究进展,并介绍了笔者团队采用机械蒸气再压缩(MVR)热泵技术回收干燥余热降低系统能耗及碳排放的研究成果。此外,从多个方面为真空带式干燥技术的发展提供建议,为加快推动干燥行业现代化、实现低碳目标做出贡献。

橡胶带式真空过滤机在尾矿脱水工艺中的应用与改进

针对蓬莱矿业河西选厂尾矿库库容量无法满足后期生产要求的问题,提出了包括“旋流器+振动筛+浓密机+压滤机”脱水工艺、“旋流器+振动筛+卧螺离心机”脱水工艺、橡胶带式真空过滤机无浓缩脱水工艺在内的三个尾矿高效脱水工艺方案,通过对场地及土建、脱水设备、滤饼含水率、滤液含固率、溢流处理、投资概算、运行费用等方面进行对比和选优,最终选定橡胶带式真空过滤机无浓缩尾矿脱水工艺为最优。应用效果表明,该工艺降低了尾矿脱水工艺技术难度、减少了建设规模、节省了投资费用与运行费用,使尾矿脱水变得简单易行、经济可靠,很好地解决了尾矿库加高扩容问题。

橡胶带式真空过滤机故障分析及应用

分析了橡胶带式真空过滤机从动滚筒难移动、托辊和轴承损坏等故障原因,采取了尾部导向滑槽、托辊轴承端面密封、托辊表面衬PP材质、滑台车削、托辊错位安装、接近开关改为光电开关、增加水质过滤器等改造或修复措施,使托辊轴承、耐磨滑槽和耐磨带延长寿命0.5倍以上,降低材料消耗≥10万元/a。

三七浸膏真空带式干燥工艺研究

目的:研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件,并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法:以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标,通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素,并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验,采用HPLC测定干燥前后三七5种皂苷成分的含量变化。结果和结论:三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15 mL.min-1、输送带速度4mm.min-1及加热系统温度(105,100℃)时,三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥,且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。

高效节能的真空带式连续干燥设备介绍

真空带式连续干燥是一种新兴的干燥方式,它不仅具有普通真空干燥的所有优点而且更加高效、节能,其作业时间约为真空冷冻干燥的1/5,且品质相当;该方法适用于固体、液体、高粘性流体,能够连续运作;设备一次性投资适中,运作成本较低,值得在大规模工业生产中使用推广。由于此类设备在国内刚开始研制应用,扼要介绍真空带式干燥设备的原理、特性及系统。

真空带式、真空冷冻及热风干燥香蕉浆的比较

以香蕉为原料,比较真空带式、真空冷冻及热风3种方式干燥香蕉浆的效果。结果表明:真空冷冻干燥物料中的大部分水分在升华阶段去除,热风干燥初期水分含量迅速下降,真空带式干燥物料水分随时间延长呈比较均匀的下降。真空冷冻干燥、真空带式干燥的产品品质优于热风干燥。真空冷冻及真空带式干燥产品的截面、表面和底面孔洞结构都有较大区别。

丹参浸膏真空带式干燥工艺的研究

目的研究并确定丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交试验法和多指标综合评分法,以丹参浸膏干燥产品含水率和丹参浸膏干燥速率为考察指标,对影响丹参浸膏真空带式干燥过程的因素进行考察。结果丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件为丹参浸膏含水率40%,丹参浸膏进料速率1.5 mL/s,输送带速率5 cm/m in。结论采用真空带式干燥工艺生产丹参浸膏干燥颗粒,干燥产品含水率低,干燥速率快。

真空带式干燥机的应用及研究进展

真空带式干燥机(VBD)由干燥室、真空系统、布料机构、履带输送装置、切料机构、CIP清洗系统、PLC控制系统、加热和冷却系统以及卸料系统组成。干燥室内真空度为1 000—3 000 Pa,物料温度为30—60℃,适用于热敏及氧敏性物料的干燥,其传热方式为传导-辐射联合传热。目前有关真空带式干燥机干燥特性及传热传质机理的研究报导较少,难以指导工业设备的设计与生产,故而真空带式干燥机的设计主要是依靠经验,这使得其节能降耗的优势不能充分体现出来。真空带式干燥属于薄层干燥,文中综述了真空薄层干燥方面的一些研究文献,为真空带式干燥机的理论研究奠定了基础,以期研究者们进一步对真空带式干燥机的干燥特性及传热传质理论进行研究。

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石/石膏湿法脱硫中的应用情况,以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律:石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律;真空皮带机的运行参数、运行故障、烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率,为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。

胡萝卜全粉干燥加工工艺研究

本文对胡萝卜粉的真空带式干燥、真空微波干燥和热风干燥三种干燥方法进行对比,探讨了胡萝卜粉的最佳干燥加工工艺。结果表明利用真空带式干燥法加工的胡萝卜粉品质最佳,其最佳条件为真空度1.0～1.1kPa,进料速度0.5404kg/h,输送带速14.50mm/min,5块加热板温度依次为:250℃、220℃、150℃、100℃、50℃。

中药浸膏干燥技术研究进展

近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著,先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广,但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。本文综述了中药浸膏干燥技术的发展现状,并就厢式干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、真空带式干燥及组合干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点,分析了在中药浸膏干燥过程中各种技术的优劣,提出针对不同中药特性,合理地选择适当的干燥方法,对于提高中药浸膏的质量至关重要。

枸杞多糖在真空带式干燥机中的干燥工艺

以干燥后产品的湿基含水量和溶液黏度为质量指标,研究了湿基含水量为20%的枸杞多糖在真空带式干燥机中的干燥工艺.对于枸杞多糖这类易发泡的物料,在真空带式干燥机中进行干燥时,第一加热区的温度不能过高,以避免物料发泡后料层过于疏松,导热系数降低,影响热量在料层内自下而上的传递,导致下层物料温度过高,影响产品溶液黏度;而上层物料因热量不足,水分蒸发量少,影响产品干燥.在本实验中,四区加热板的温度为120、110、100、30,℃,操作压力1,000,Pa时产品质量最好,此结果为工业生产提供参考依据.

双黄胶囊真空带式干燥工艺研究

目的研究确定双黄胶囊真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交设计和多指标综合评分法,以双黄胶囊内容物干燥后的小檗碱含量、水分和干燥速率为考察指标,考察影响双黄胶囊内容物真空带式干燥过程的主要因素。结果双黄胶囊浸膏相对密度1.20(20℃)时,真空带式干燥的最佳工艺条件:履带速度15 cm/min,进料速度25 L/h,干燥温度的3个加热区温度分别为85,95,85℃。结论采用真空带式干燥工艺生产的双黄胶囊,水分符合胶囊剂含水量的标准,且干燥速率和指标性成分的保留率均较好。

橡胶带式真空过滤机在火电厂湿法烟气脱硫中的应用

通过对自行设计制造的27m2橡胶带式真空过滤机在火电厂湿法烟气脱硫(简称FGD)中的应用研究,得出橡胶带式真空过滤机在FGD中应用时的结构特点、过程操作参数。对橡胶带式真空过滤机的设计和在FGD中的使用具有很好的指导作用。

输送带式真空包装机的神经自组织模糊控制系统的设计与实现

本文设计了输送带式真空包装机的神经自组织模糊控制系统 ,给出了硬件和软件程序框图 。

机械式壳肉分离加工河蟹的研究

将河蟹蟹身、蟹脚、蟹钳进行分类,分别采用皮带挤压、滚轴挤压、真空吸滤的方法进行壳肉分离,以蟹肉得率、分离效率、蟹肉品质作为评价指标,对比壳肉分离效果,结果表明:皮带挤压最适合蟹身壳肉分离,蟹肉得率可达68.2%,分离效率可达50 kg/h,蟹肉品质最好;滚轴挤压最适合蟹脚壳肉分离,蟹肉得率为35.8%,分离效率为6.8 kg/h,蟹肉品质最好,真空吸滤最适合蟹钳壳肉分离,蟹肉得率为44.1%,分离效率为5.1 kg/h,蟹肉品质最好。

砂石加工系统废水处理新工艺探讨

在水利水电工程建设中,砂石骨料生产过程会产生大量的废水,其主污染物为悬浮物(SS),根据《水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397-2007)的要求:砂石加工过程中产生的废水应处理达标后才能循环使用或排放。中国传统的处理工艺经过多年实践,发现存在处理能力不稳定、出水效果差、运行人员劳动强度大等缺点。新工艺以高效旋流污水净化器为核心处理设施,在同一罐体内快速完成对高浓度悬浮物废水的多级净化,使水质达到排放要求,同时在废渣脱水中采用了真空带式过滤机,并对废渣脱水工艺进行了有益的探索。