钛合金铸造技术现状及发展趋势

钛及其合金铸件可达到近似成品,可显著减少机加工量。介绍了钛合金铸造技术的现状和发展趋势,对应用于铸钛行业的原材料、熔炼方法、造型工艺、市场前景等作了较详细的阐述,对铸钛行业面临的问题及发展趋势也作了初步的探讨。

影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定性的因素及对策

本文总结了影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定的多种因素。通过理论分析 ,总结出在设计和控制方面采取的应对方案和方法。

10t真空电弧炉用40 kA直流电源的研制与应用

介绍了填补国内空白的国产最大10t真空白耗电弧炉用2x20 kA/60 V直流电源的系统构成。主电路采用12脉波双反星型可控整流,触发脉冲有相位自适应功能;高性能功率因数补偿控制器与8421编程的分组补偿容量配置,保证了投入补偿容量跟踪实际功率因数实时值变化,输出直流电流在10～40 kA的整个运行范围内功率因数都高于0.95;根据工艺状况起弧、熔化、补缩阶段的差异,变结构的电压与电流调节器状态根据负载工况自动切换,适应熔化重量不同锭子对输出电流大小的相异要求,稳流精度高达0.5%;矩阵式软件设计简化了PLC监控系统的硬件结构,取得了很好的控制与监控效果。

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。

全自动称重真空自耗电弧炉研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术 ,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构和特点 ,特别对电极称重、恒熔速、X- Y调节及全过程计算机控制系统作了重点介绍。

试探影响真空自耗电极熔炼炉供电直流电源稳定性的因素

本文根据作者多年从事真空熔炼直流供电电源的设计与现场调试体会,探讨影响真空自耗电极熔炼炉供电直流电源电压与电流稳定性的因素,重点分析了坩埚比对电压和电流稳定性的影响,提出了合理的坩埚比建议,文中依据在多台真空自耗电极熔炼炉配套电源中的实验数据对分析结果进行了实际验证。

影响VAR炉熔炼安全的因素及对策

总结了影响 VAR炉熔炼安全的多种因素 ,通过理论分析 。

真空自耗电弧炉电气系统

介绍真空自耗电弧炉电气系统,该系统采用高压磁饱和式可控变压器和大电流整流元件构成直流电源,采用SCR-D调速型式的电极自动调节器,该系统已用于DZH-0.2型真空自耗电弧炉的技术改造,运行状况良好。

真空自耗电极电弧炉闭锁阀研制与使用功效

介绍了能安全可靠地在真空自耗电弧炉中炼钛时的高温、污染的环境下长期使用的闭锁阀的研制、阀的结构原理和实用中提高生产效率的例子。

真空自耗电弧炉熔炼时的电热计算与技术分析

通过对真空自耗电弧炉熔炼时的热量计算和分析,得出了炉内平均温度。同时研究和计算了与真空自耗电弧炉主要部件有关的接触电阻问题,提出了如何降低接触电阻的方法,并得出了有效解决打弧现象的方法。对真空自耗炉的结构设计,特别是电极杆等结构的设计有重要的理论和实践指导意义。

真空自耗炉供电系统的无功谐波综合补偿装置研究

真空自耗电弧炉是供电系统中典型的非线性负荷,对电网电能质量影响严重。本文针对宁夏中色东方钛材分公司的真空自耗炉供电系统的谐波及无功特性设计了专门的谐波与无功综合补偿装置,介绍了补偿控制器的控制策略。该装置以无功补偿为主、谐波抑制为辅,能够实现对电压、无功、谐波的综合治理。现场测试结果表明,补偿装置较好地补偿了真空自耗炉供电系统的无功与谐波,起到了直接与间接的节能作用。

一种新型全自动称重真空自耗电弧炉的研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构与特点,对电极称重、恒熔速、X-Y调节及全过程计算机控制系统做了重点介绍。

真空自耗电弧炉充氩系统的改进优化

真空自耗电弧炉是钛及钛合金行业熔炼的主要设备,对于一些含有Al、Mn等易挥发特性元素的钛合金,需要在氩气保护的环境中熔炼,基于目前现有静态充氩熔炼控制方式的不足,通过对充氩系统进行改进优化,实现了多模式动态充氩过程控制,并经过实践验证了其合理性。

常减压蒸馏装置节能问题剖析与技改实践

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗较大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。文章对常减压蒸馏装置的节能问题进行了全面剖析,并选取国内几个代表性的同类装置进行对比,确定降低燃料消耗是日常生产调整和节能优化的工作重心。根据能量守恒定律并结合现场实际,确定降低燃料消耗措施:一是提高加热炉热效率;二是提高原油换热最终温度,依此制定了有针对性的实施方案。实施后原油换热终温由279℃升高到299℃,加热炉热效率提高了近4.0%,装置能耗由原来的10.55 kgEO/t降低至9.52 kgEO/t,大幅度提高了装置经济效益,对同类装置的绿色低碳运行具有一定借鉴意义。

宇航材料所需的高级冶炼设备

文中介绍了用来冶炼宇航材料的真空感应熔炼炉、真空自耗电弧炉和电渣重熔炉的工作原理、设备组成、结构特点。最后,给出了应用范围。

大规格TA10钛合金铸锭生产工艺研究

为了解决VAR生产大规格TA10铸锭镍偏析的问题,制定3种熔炼工艺对不同的一次熔炼电流和稳弧方式进行了研究。结果表明采用较小的一次熔炼电流和交流稳弧方式生产出的大规格TA10铸锭Ni元素均匀性最好。

VAR法熔炼Ti-3Al-2.5V的工艺研究

本文讨论了Ti-3Al-2.5V合金铸锭的研制过程、主要熔炼工艺参数的选择依据及铸锭成份的均匀性、杂质元素(N,O)的控制要点,探讨了研制工艺条件对铸锭组织结构的影响。

基于分布式网络的真空自耗电弧炉之控制系统

在真空自耗电弧炉的研制过程中,控制系统的设计是其中的关键和难点。本文提出一种用于真空自耗电弧炉的分布式控制系统,即由工业控制计算机和多台PLC组成,利用计算机的高速运算能力和PLC高可靠性的有机结合,实现系统的控制功能分散化和管理功能集中化,大大改善了系统的可靠性,提高了系统的自动化程度。实践证明,分布式控制系统较之传统的单机控制系统在结构上更加灵活,布局更为合理,运行可靠,操作方便,并在应用中取得了良好的控制效果。

K4169合金叶轮真空自耗电极凝壳炉离心铸造工艺研究

高温合金铸件在航空航天等领域有着广泛和重要的应用,常用工艺为感应熔炼浇注。该浇注工艺使用氧化物坩埚,会对原材料纯净度产生影响,且采用重力浇注,合金内部易产生疏松、浇不足等缺陷。为提高合金液纯净度,通过使用真空自耗电极凝壳炉对K4169叶轮进行离心浇注,针对不同浇注系统及离心转速进行了铸造模拟。结果表明,铸造缺陷主要集中于铸件轴向中间位置与叶轮小口径外环处;随着离心转速的提高,铸件内缺陷的数量及分布显著降低,当离心转速为200 r/min时,微观缩孔体积约0.2 cm^(3);经质量检测,铸件表面、内部、化学成分和力学性能均达到相应要求。

预形变对Ti-9148合金时效过程中相变的影响

医用Ti-9148合金(Ti-19Nb-1.5Mo-4Zr-8Sn)通过真空自耗式电弧炉制备,并经过X射线衍射以及时效硬化曲线分析,研究了预形变对Ti-9148合金时效过程中相变的影响。研究结果表明:预形变对Ti-9148合金的时效硬度变化敏感。其时效硬度随时效温度升高及冷预形变的减小而减小。Ti-9148合金在873 K的相变过程为:β+α'→α+α"+β→α+β。预形变越大,这个相变过程的速度越快,且在时效30 min时,其相转变趋于完成。