浸出器负压强制沥干装置分析

浸出器是浸出制油的重要设备,提高浸出器的性能不但能降低粕中残油,而且能够减轻后续高温脱溶或低温脱溶的负荷,进而节省蒸汽消耗。浸出器负压强制沥干装置是用不同的方式使沥干封闭油斗为负压,强制沥干湿粕物料中的低浓度混合油,达到湿粕含溶量进一步降低的目的。为了降低湿粕含溶量,提高企业经济效益,分别介绍了用液环真空泵、蒸汽真空泵、负压风机抽取浸出器沥干段负压装置的工艺,特点和适用范围,同时也阐述了不同类型的常用浸出器强制沥干封闭油斗的方式,最后对沥干效果和经济效益进行综合分析。通过浸出器负压强制沥干装置可以有效降低湿粕含溶量,在高温蒸脱时节省蒸汽消耗量进而为企业带来一定的经济效益。

RH精炼真空料斗设备的研究

针对西昌钢钒炼钢厂精炼过程中真空料斗存在的问题,本文提出对合金料斗锥阀连接轴、气缸连接方式以及管式给料机的改进方案。改造后提高了RH设备的稳定性,降低了设备故障停机率,取得了良好经济的效益。

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质。另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性。为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果。

RH真空料斗结构的改进

本文从真空料斗的结构特点及实际应用出发,从多个方面分析了真空料斗锥形密封失效原因,并提出有效的解决方案,即优化弹性密封体的结构,增加弹性密封体的冷却保护,利用双锥销定位锥形密封部件与料仓的相对位置,保护活塞杆的刚性,优化弹性密封体的截面形状,提高真空料斗工作时锥形密封的可靠性。

粉状物料包装机及其真空上料仓设计

针对粉状物料包装存在包装体积大,环境污染严重,以及运输效率低等问题,研究开发了一种可以实现对粉状物料进行抽真空处理、定量称重及快速灌装等连续一体化作业的包装机。其核心是采用多功能真空上料仓,利用在灌装前真空化处理粉状物料的技术,彻底解决了粉状物料易飞扬和污染空气的顽疾,同时也确保了粉状物料的快速出料及准确称重。

多功能RH真空料斗的改造及应用

结合梅钢目前一炼钢1号RH和2号RH的真空料斗的现场应用实际，真空铝料斗和碳料斗的应用较为局限，设计时只能在非真空处理状态下进行备料，探索了一种多功能新型的真空料斗，解决了目前真空铝和碳料斗在生产间隙备料的局限性，并可以满足某个真空料斗在故障下起到备用的作用和缩短RH合金加料的周期。