隔膜计量泵的改良设计与汽蚀性能的提高

针对应用于石油化工装置上的进口隔膜计量泵容易产生的汽蚀问题,对隔膜泵复合隔膜、柱塞密封副、液压平衡与补偿阀结构进行了改良设计,采用较大承载能力的机座、独特阶梯式活塞、加大直径的活塞、PTFE+NBR复合隔膜,改良放气安全阀及油浸没式补偿系统等方法,提高了隔膜计量泵的汽蚀性能;通过对改造的隔膜计量泵与原有的计量泵进行的汽蚀试验对比,给出了隔膜计量泵性能与现场使用的最佳匹配工况。改良的结构设计和新型材料的选用大大提高了计量泵的汽蚀性能。

进气压力对真空发生器性能的影响

为研究进气压力对真空发生器性能的影响,利用Fluent软件对真空发生器内部流场进行数值模拟。仿真范围内,通过对真空口处压强、引射效率、气体沿轴线的速度与压强,以及发生器失效的讨论分析,得到如下结论:真空口封闭的瞬态条件下,对真空口处压强而言,进气压力存在临界值与最优值,超过临界值后真空口处压强出现周期性震荡,达到最优值时,能以最优进气压力达到高于该压力所能维持的真空度;基于等压混合假设的稳态条件下,对引射流量、引射效率而言,分别存在相应的进气压力最优值,并于对应最优值时达到最大的引射流量与引射效率。

超声检漏方法及应用研究

超声检漏法是一种新型可快速定位漏点的无损检测方法。文章对泄漏超声进行了理论分析,说明了方向角、检测距离等信号检出影响因素,建立了真空系统泄漏CFD模型,进行参数计算,并进行了真空系统泄漏超声检测试验和阀门内漏超声检测试验,总结出超声检漏试验方法,并初步得到声信号与泄漏量间的函数关系。

旋片泵输出功率控制问题的探讨

旋片式真空泵是最常用的真空获得设备之一，它工作范围广，可以单独使用也可以作为其它真空泵的前级泵。但是旋片泵的功率随着入口压力的变化而变化，有时甚至会相差1-2倍的功率，因此驱动旋片泵的电机大部分时间处于轻载运行，电机的效率因而降低了。本文通过分析旋片泵工作效率的影响因素与各种功率控制方法，结合变频式电机的应用实现对旋片式真空泵驱动电机的功率控制。

某工程重力式无阀滤池反冲洗问题探讨

针对某项目重力式无阀滤池在使用阶段出现的反冲洗水量较低、滤料堵塞严重、反冲洗频率较高、出水水质较差等问题进行了分析,采用沿进水U型管挖土的检查方案,并结合理论分析了原因。结果发现,原因系施工人员对重力式无阀滤池的运行机理不了解,缩短了进水管U型的长度,导致其未达到设计标高。经施工单位按设计要求整改后,重力式无阀滤池运行恢复正常。可供遇此类问题的工程技术人员参考,以便及时排除故障。

导叶对抽真空离心压缩机内流影响的数值研究

对一套抽真空离心压缩机部分级的入口导叶调节能力进行研究,分别对4种情况,即入口不带导叶、入口导叶角度90°、70°、60°的压缩机级内流动进行了数值模拟,通过对模拟结果进行分析,揭示出导叶调节对抽真空离心压缩机性能影响的规律。最后通过对该平面结构导叶的压缩机级内不同叶片高度的流场进行分析,发现在靠近导叶叶根出口的气流状态与叶轮叶片安装角匹配较差,进而对曲面结构的导叶应用进行了展望。

发动机真空控制系统控制策略研究

进气管真空度为发动机控制提供了便捷的动力源,但同时带来系统结构复杂,故障诊断难度大等问题。通过帕萨特1.8T和宝来1.6L发动机真空控制系统的对比,对涡轮增压控制、曲轴箱通风系统、燃油蒸汽回收装置、制动助力系统的控制策略进行了系统的阐述,通过实验给出了排气旁通系统各工况的临界转速。

进气参数对柴油机性能及排放的影响研究

针对一款柴油机,考察不同进气负压及中冷压差对发动机动力性能及排放影响。试验结果表明:外特性试验时随着进气负压的加大,功率转矩最大降低0.4%,修正系数相应增加。随中冷压差的增加,功率转矩最大降低3.4%,油耗率上升;十三工况时随着进气负压及中冷压差的升高,CO、HC排放值降低,NO_x和烟度排放值升高。

水力空化装置试验研究

水力空化装置是利用水力空化技术的关键.通过利用几种不同的多洞孔板对水力空化装置的试验研究,结果表明:在水力空化系统中,增大孔板的进口压力,可以增加孔板流量,从而提高孔内的平均流速,降低空化数;由于孔板的作用,系统中的水温上升率要比没有安装孔板的系统大;并分析得出孔板下游恢复压长度为4倍管直径.

飞机全复合材料进气道制造工艺

介绍了制造某型飞机进气道的材料选择及成型工艺方法。

脉动真空灭菌器反馈式辅助进汽调节装置

通过对反馈式调节阀的设计和制作,将原脉动真空灭菌器手动调节变更为负反馈式调节,用反馈式调节阀自动控制、调节进蒸汽速度,进一步的保证了消毒的质量,降低故障率和用汽量。

微量气体定量分析中真空度自动控制技术

为了实现质谱微量气体信号检测及其它自动测控系统中的真空度快速进入稳态 ,提出了脉冲进气宽度可调真空度自动控制系统。给出了系统的结构 ,根据建立的数学模型推出了真空系统参数的辨识公式和系统控制律。通过计算机进行了仿真实验 ,证明该种方法有效可行。

600 MW汽轮机真空系统异常分析和治理

该文介绍了600MW汽轮机在试运时,真空系统出现的真空泵排气受阻、凝汽器进空气、小汽机轴封漏空气、真空泵入口滤网堵塞、凝汽器水位过高等问题。对汽轮机的影响进行了比较分析,有效解决了出现的问题,使真空系统运行正常,提高了汽轮机的经济性和安全性,对于其它汽轮机具有一定的参考价值。

在线衍生-膜进样-VUV电离-飞行时间质谱法测定废水中酚类化合物

酚类化合物是染料、炼焦、造纸等工业废水中的主要污染物,污染范围广、危害大,因此有必要发展在线灵敏的测量方法对其进行监测和控制。我们利用自主研制的膜进样-真空紫外(VUV)电离-飞行时间质谱仪(time of flight mass spectrometer,TOFMS),发展了一种快速测量水中苯酚、3-甲酚、2-氯酚和2,4-二氯酚的方法。实验发现:经乙酸酐衍生化反应后,酚类化合物的检测灵敏度可以大大提高;用聚二甲基硅烷(PDMS)膜直接进样可以缩短样品的分析检测时间,使单个样品的分析时间小于15 min。同时,由于单光子电离技术产生的碎片峰很少,谱图解析方便,可以不用分离直接测量混合物样品。优化实验参数(反应时间、pH值、乙酸酐加入量等)后,苯酚、3-甲酚、2-氯酚和2,4-二氯酚的检出限分别达到3、6、8、14μg.L-1,线性范围达到2个数量级。

蒸发器设计应注意的几点误区

随着经济的快速发展,蒸发器的应用范围也正在不断扩大,蒸发器属于非标准设备,生产制造时不尽相同,如蒸发器进蒸汽管道的位置;抽真空管道吸入口的位置;以及分离器二次蒸汽管道的长短等也千差万别,究竟哪种更为合理,在设计时应注意哪些误区,该文就此加以阐述。

水环泵在钢液真空精炼领域的应用探讨

钢液真空精炼系统的抽真空设备通常采用多级串联的蒸汽喷射真空泵。由于蒸汽喷射泵具有运行所需蒸汽与冷却水耗量大的缺点,导致生产运营成本很高,因此节能型水环泵替代多级串联蒸汽喷射泵最后一级蒸汽喷射泵在钢液真空精炼领域中的应用越来越普遍。本文深入探讨了泵口吸入绝对压力、理论气量、实际气量和叶轮转速等因素对水环泵选型的影响,并对如何避免真空泵系统停泵过程中水环泵产生振动与噪音和如何循环利用水环泵工作液提出了解决措施。

环氧树脂真空填充过程的数值模拟

环氧钢套筒是油气管道修复补强的一个重要手段,研究环氧树脂在套筒与管壁间填充的完整性,对管道补强修复具有重要意义。基于FLUENT软件中的VOF方法,模拟了环氧树脂在真空条件下的填充过程,分析了套筒的进出胶口位置和真空度对环氧树脂最终填充率的影响。研究结果表明:(1)环氧套筒进胶口和出胶口相距越远,环氧树脂填充率越高。在进胶口和出胶口分别位于套筒上下两端时填充效果最好,在真空度为80 k Pa时,填充率为99.90%;(2)出胶口真空度对环氧树脂的填充完整性影响较小,在真空度为50 k Pa时,填充率为99.79%。在真空度为80 k Pa时,填充率为99.90%,填充率仅增加了0.11%。

火电厂精处理再生废水气态膜法脱氨工艺中试研究

开展了火电厂精处理再生废水气态膜法脱氨工艺中试研究,分析了精处理再生废水温度、pH值、脱氨膜出气口真空度、模组进液流量对氨氮脱除量的影响。升高废水温度,增加了膜分离过程的推动力和渗透通量,有助于提高氨氮脱除量。提升废水pH值,有助于水中氨氮平衡向增加氨气量的方向移动,增大膜组压差动力,但到达一定pH值后,对脱氨量的影响效果甚微,最佳pH值工况为11。提高真空度,有助于提高传质能力;但过高的真空度不利于氨的脱除,真空度在-0.046 MPa附近,系统整体脱氨量最高。低模组进液流量下,膜进液流量的提高对系统的整体脱氨量有较大幅度的提升;模组进液流量提高至一定程度后,流量增加对氨氮脱除量无明显影响。

D－11型铸造钛合金进水口研制

通过正确的选材和合理的造型工艺，研制出钛合金Ｄ－１１型进水口。经过９年多的实船使用表明，钛合金进水口具有优良的耐海水腐蚀性能和耐空泡腐蚀性能。解决了原产品存在的腐蚀问题，提高了喷水推进系统的效率。

真空热处理炉风机叶轮叶片进出口角变化对冷却效率的影响研究

为实现真空热处理炉的高效运行,本文以某型真空热处理炉风机为对象,研究风机叶轮叶片入口角和出口角对冷却效率的影响。基于SST k-ω湍流模型,对风机流体域进行仿真模拟,分析不同叶轮叶片入口角和出口角时叶轮内压力分布及速度矢量变化、风机出口处风速及风速均匀性,得出优化的叶片入口角和出口角参数。针对优化前后的叶轮进行测试,探究真空热处理炉冷却效率的变化及节能降耗情况。研究结果表明:当叶片入口角为36°,出口角为54°时,风机蜗壳出口处风速和风速均匀性较好,满足真空热处理炉的工艺要求;通过优化风机叶轮叶片进出口角,真空热处理炉风冷系统性能显著提升,整机冷却效率提升15.6%,整机能耗降低14.3%;双侧出风结构的真空热处理炉,出口关闭侧蜗壳内会出现局部高压区,应尽可能降低高压区域对叶轮出口处的影响。