午餐肉罐头厂设计和生产

午餐肉是我国出口的主要肉类罐头之一。我们按照相关规范进行新建厂设计,采用科学的解冻、腌制工艺,新型高效的制冰设备,严格的斩拌、真空搅拌、灌装操作工序,配置高效率的洗罐、装笼、杀菌生产线,最后通过保温库严格检查,使产品质量得到保证。

不锈钢静态混合器的真空钎焊

介绍了不锈钢静态混合器的真空钎焊技术，主要内容包括钎焊材料的选择、加热方法和钎焊工艺的确定。

真空注型机动态混合器混合性能模拟研究

在真空状态下,为将混合时间尺度小、粘度较高的不同液体快速均匀混合,提出了一种带有挤压槽轮和搅拌叶轮的动态混合器,介绍了这种动态混合器的结构原理和混合机理。基于FLUENT中的动网格模型、Mixture多相流模型、RNGκ-ε湍流模型及PISO算法,对混合器预混合管道不同出口位置、叶片数量、叶轮转速等不同条件下的两相流混合效果进行了数值模拟,结果表明:预混合管道出口位置不同时,混合效果不同;当叶片数量为16时,混合效果最理想;模拟还表明,增加叶轮旋转速度对混合效果作用明显,但是达到一定转速后,混合效果趋于稳定。在此基础上,通过液体质点运动矢量图、速度流线图和湍动强度分布云图,分析了加速溶液混合均匀的是叶轮二次剪切和混合器中运动部件对流场的湍动作用,选用环氧树脂(E51)与对应的固化剂进行混合并浇注成型,并对制品的硬度进行了测试,实验结果表明该混合器混合性能可靠。

基于Pro/E的真空式搅拌粉碎机的结构设计

利用Pro/E作为设计工具,将真空技术与粉碎技术相结合,设计了真空式搅拌-粉碎机.通过设计计算,获得了主要结构参数.

超声辅助真空作用下复合相变储能材料的制备装置及热性能分析

设计一种超声辅助真空设备对复合相变储能材料进行熔融混合,并对复合材料的热性能进行分析。首先根据实验要求设计装置腔体,对与腔体相连的真空泵、温度控制器和超声振荡仪进行选型,并将各部分组件连接调试。然后设计对石墨烯纳米片/聚乙二醇(GNPs/PEG)复合材料的实验制备流程和方案,利用差示扫描量热仪对不同振荡频率和GNPs/PEG比率下复合材料的热性能进行分析。通过对超声功率研究的比较结果发现,超声辅助工艺对于GNPs/PEG复合材料的热储能性能可以起到明显改善的作用。

真空搅拌机调拌有效氯水溶液和石膏粉制备石膏模型的消毒效果及形变影响观察

目的探讨真空搅拌机调拌有效氯水溶液和石膏粉制备石膏模型的表面杀菌效果及形变改变。方法选择乙型肝炎抗原阳性血清标本(HBe Ag和HBs Ag HBV DNA≥107copies/ml)人为污染口腔藻酸盐印模,使用真空搅拌机对石膏粉加自来水和有效氯水溶液(2 500 mg/L)调拌混匀后灌制模型,设为对照组和观察组,比较模型组间乙型肝炎病毒检测光密度值/临界值;采集患者口腔藻酸盐印模,使用真空搅拌机对自来水、有效氯水溶液(500 mg/L)和石膏粉调拌混匀后灌制模型,设对照组和观察组,比较模型组间表面细菌菌落计数;对水、不同浓度含氯水溶液和石膏粉灌注后的石膏模型进行凝固时间比较;实验室标准印模分别用500 mg/L和2 500 mg/L有效氯水溶液及自来水调拌石膏粉进行灌注石膏模型,比较模型组间的精度及硬度。结果对照组和观察组石膏模型乙型肝炎病毒检测光密度值/临界值分别为(1.11±0.11)和(0.60±0.03),表面细菌菌落计数分别为(12.11±0.11)和(2.60±0.73),差异有统计学意义(P<0.01);模型组间比较石膏凝固时间、精度及硬度,差异无统计学意义(P>0.05)。结论采用真空搅拌机调拌有效氯水溶液和石膏粉灌制石膏模型可有效地杀灭细菌和清除乙型肝炎病毒,降低交叉感染风险,且不影响模型的形变。这种消毒方法便捷、实用,易于推广。

牙膏生产粉料输送系统的改造

介绍了利用进口AZO公司的设备改造国产 13 0 0L制膏机粉料输送系统的背景 ;分析和介绍了利用AZO粉料输送系统的可行性和实施过程 。

真空混合烘干技术在塑料加工行业中的应用

利用真空干燥原理,以双螺杆挤出机产生的废热为热源,采用单螺旋混合干燥机在真空状态下混合烘干物料。实践表明,该真空混合烘干技术节能效果明显,可满足物料的干燥技术要求,尤其适用于热敏性塑料的干燥。

浅析大规模粘土砂的旧砂冷却设备

分析了型砂温度过高的危害性,阐述了典型旧砂冷却设备的工作原理、优缺点以及在实际生产中的应用,为旧砂冷却设备选型提供一些建议。

炼胶工段设备的持续改进

随着橡胶技术的日益发展,橡胶工艺对设备就有了更高要求,为满足工艺条件、质量、效率的要求,我们要对当前的设备状况进行认真剖析、比较、探讨、总结,引进了目前先进的科学技术,对公司炼胶工段设备进行了持续改进,改进后,使设备得到了最优化的性能,满足了生产、节能、工艺、质量、效率的要求。

基于密炼机真空智能送料系统装置的研究

以密炼机送料系统装置为研究对象,针对投料时纳米粒子质量轻、粘性小以及送料时会产生扬尘或回流现象,利用PLC对进料系统进行改进;采用真空智能进料系统装置,使密炼机送料口内部与大气压产生强大压强差,避免进料口出现纳米粒子扬尘与回流。另外,还可以根据密炼机所需控制进料量以及进料速率。经试验表明,这种装置是可行的,具有操作简单方便、送料效率高和智能化程度高等优点。

真空果汁搅拌机控制器设计

本文从真空果汁搅拌器的客户需求出发,设计了单片机为控制器核心,结合显示电路、用户按键电路、电机驱动电路设计等,通过软件设计实现具有人机交互、一键开关、高中低档搅拌、定时、暂停等功能的真空果汁搅拌机控制器,经测试达到客户的需求。

真空和膏机的铅膏导向装置的应用

对原有真空和膏机的工作原理和设计结构进行剖析,发现出料口与移动膏斗之间有1.5 m左右的间距,而且在此间距内无铅膏导流装置和防护板,造成铅膏四溅。通过对和膏机出料方式进行设计和改造,解决了浪费铅膏和污染环境问题,节约了生产成本,同时对蓄电池后期容量也有稳定作用。

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。