期刊文献+
共找到16篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Preparation of Fe-As alloys by mechanical alloying and vacuum hot-pressed sintering:microstructure evolution,mechanical properties,and mechanisms
1
作者 Fei Chai Fei-Ping Zhao +7 位作者 Zhan Hu Shi-Yi Wen Ben-Hammouda Samia Ze-Lin Fu Xin-Ting Lai Yan-Jie Liang Xiao-Bo Min Li-Yuan Chai 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第8期3876-3892,共17页
Arsenic materials have attracted great attention due to their unique properties.However,research concerning iron-arsenic(Fe-As) alloys is very scarce due to the volatility of As at low temperature and the high melting... Arsenic materials have attracted great attention due to their unique properties.However,research concerning iron-arsenic(Fe-As) alloys is very scarce due to the volatility of As at low temperature and the high melting point of Fe.Herein,a new Fe-As alloy was obtained by mechanical alloying(MA) followed by vacuum hot-pressed sintering(VHPS).Moreover,a systematic study was carried out on the microstructural evolution,phase composition,leaching toxicity of As,and physical and mechanical properties of Fe-As alloys with varying weight fractions of As(20%,25%,30%,35%,45%,55%,65%,and 75%).The results showed that pre-alloyed metallic powders(PAMPs) have a fine grain size and specific supersaturated solid solution after MA,which could effectively improve the mechanical properties of Fe-As alloys by VHPS.A high density(> 7.350 g·cm^(-3)),low toxicity,and excellent mechanical properties could be obtained for FeAs alloys sintered via VHPS by adding an appropriate amount of As,which is more valuable than commercial Fe-As products.The Fe-25% As alloy with low toxicity and a relatively high density(7.635 g·cm^(-3)) provides an ultra-high compressive strength(1989.19 MPa),while the Fe-65% As alloy owns the maximum Vickers hardness(HVo.5 899.41).After leaching by the toxicity characteristic leaching procedure(TCLP),these alloys could still maintain good mechanical performance,and the strengthening mechanisms of Fe-As alloys before and after leaching were clarified.Changes in the grain size,micro structure,and phase distribution induced significant differences in the compressive strength and hardness. 展开更多
关键词 Mechanical alloying vacuum hot-pressed sintering High-pressure Arsenic-iron alloys Mechanical properties
原文传递
Ti_(3)SiC_(2)材料的制备与表征
2
作者 何卫 陈胜男 +3 位作者 李辛庚 宗立君 李成栋 王鹰 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期17-20,26,共5页
Ti_(3)SiC_(2)作为一种三元层状可加工金属陶瓷材料,由于其本身的优良性能,已被作为金属基复合材料的强化相而广泛应用。以Ti/Si/C/Al为原料构成,通过预扩散处理与真空无压烧结工艺制备Ti_(3)SiC_(2)材料,利用XRD、SEM等分析合成产物的... Ti_(3)SiC_(2)作为一种三元层状可加工金属陶瓷材料,由于其本身的优良性能,已被作为金属基复合材料的强化相而广泛应用。以Ti/Si/C/Al为原料构成,通过预扩散处理与真空无压烧结工艺制备Ti_(3)SiC_(2)材料,利用XRD、SEM等分析合成产物的物相组成和微观结构,研究了预扩散处理对Ti_(3)SiC_(2)原料粉体的影响和烧结温度对制备Ti_(3)SiC_(2)相的影响。结果表明,预扩散处理使原料粉体中各元素充分扩散,活性得以提高,促进了烧结时Ti_(3)SiC_(2)相的形成,降低Ti_(3)SiC_(2)相的形成温度。Ti_(3)SiC_(2)粉体的微观形貌分析,证实了具其层状结构的特征,其单层厚度可达50 nm。 展开更多
关键词 层状陶瓷材料 Ti_(3)SiC_(2) 预扩散处理 真空无压烧结工艺
下载PDF
Preparation of High-Entropy Alloy-Ceramic Coating Compos-ites on Steel Surfaces by Combined Process and Their Mechanical Properties
3
作者 Li Hui Chen Geng +3 位作者 Zhang Sheng Liang Jinglong Huo Dongxing Yang Yu 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期2735-2746,共12页
A combined process of molten salt electro-deoxidation and vacuum hot-pressing sintering was proposed to prepare AlCrFeNiTi_(x) high-entropy alloy(HEA)-TiN ceramic coating composites on low-carbon steel surfaces,where ... A combined process of molten salt electro-deoxidation and vacuum hot-pressing sintering was proposed to prepare AlCrFeNiTi_(x) high-entropy alloy(HEA)-TiN ceramic coating composites on low-carbon steel surfaces,where nitrides were introduced from BN isolater between graphite mold and HEA powders.The effect of Ti content on the microstructure,ultimate tensile strength,hardness,and wear resistance of the composites was investigated,and the bonding mechanism was elucidated.Results demonstrate that the composites have excellent hardness and wear resistance.The hardness of composites is significantly increased with the increase in Ti content.The extremely high wear resistance is attributed to the extremely high melting point and high thermal hardness of TiN,which can effectively prevent oxidation deformation of the worn surface. 展开更多
关键词 high-entropy alloy ceramic coating composites molten salt electro-deoxidization vacuum hot-pressing sintering mechanical properties
原文传递
预合金结合剂成分及烧结工艺对金刚石工具性能的影响 被引量:3
4
作者 侯明 郭胜惠 +3 位作者 高冀芸 杨黎 王梁 叶小磊 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第14期2403-2407,共5页
以Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉为原料,通过真空无压烧结方法制得金刚石工具胎体样品,并采用扫描电子显微镜、洛氏硬度计、阿基米德排水法分析了预合金粉含量对样品微观形貌、硬度和相对致密度的影响。结果表明,Fe40Cu... 以Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉为原料,通过真空无压烧结方法制得金刚石工具胎体样品,并采用扫描电子显微镜、洛氏硬度计、阿基米德排水法分析了预合金粉含量对样品微观形貌、硬度和相对致密度的影响。结果表明,Fe40Cu40Co20预合金粉、Cu80Sn20预合金粉和WC粉含量分别为50%、40%和10%时,样品具有最佳的综合力学性能,胎体的相对致密度和硬度分别达到94.6%和105HRB。在此基础上,探讨了最佳胎体配方条件下冷压压力及保温时间对样品力学性能的影响,研究发现冷压压力为45MPa、烧结保温时间为30min时,样品具有良好的综合力学性能。本工作可为建立金刚石工具的无压烧结方法提供前期实验探索。 展开更多
关键词 预合金粉 真空无压烧结 烧结工艺 金刚石工具 力学性能
下载PDF
氧化锆球体上的铝膜机械球磨法制备及工艺研究 被引量:3
5
作者 查五生 吴开霞 +1 位作者 陈立甲 周淑容 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2014年第1期28-30,共3页
在氧化锆球体上用机械球磨法制备铝膜,采用SEM和EDS观察铝膜的显微形貌及成分,分析了铝涂层的形成过程,运用L9(34)正交试验研究了球磨时间、球磨转速和球料比等工艺参数对膜厚的影响规律。结果表明:球磨转速、球磨时间、球料比影响膜厚... 在氧化锆球体上用机械球磨法制备铝膜,采用SEM和EDS观察铝膜的显微形貌及成分,分析了铝涂层的形成过程,运用L9(34)正交试验研究了球磨时间、球磨转速和球料比等工艺参数对膜厚的影响规律。结果表明:球磨转速、球磨时间、球料比影响膜厚的极差依次减小;以球磨时间10 h、转速250 r/min、球料比7∶1参数制备的铝膜最厚,达到了50μm,且铝膜结构较致密,含氧量低、纯度高,与氧化锆球体机械结合良好。 展开更多
关键词 铝膜 机械球磨法 真空烧结 工艺参数 膜厚
下载PDF
VL020回流炉中半导体激光器芯片In焊接研究 被引量:1
6
作者 张志军 李爱社 +4 位作者 刘云 张金龙 单肖楠 黄海华 王立军 《半导体技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期474-478,共5页
利用VL020真空烧结炉,选用In焊料对半导体激光器芯片的焊接技术进行较为深入的研究,分别对焊接时气体保护、焊接前期芯片、热沉的处理、真空工艺过程压力的施加、夹具设计和烧结工艺曲线等因素进行实验分析。结果表明,以上参数对半导体... 利用VL020真空烧结炉,选用In焊料对半导体激光器芯片的焊接技术进行较为深入的研究,分别对焊接时气体保护、焊接前期芯片、热沉的处理、真空工艺过程压力的施加、夹具设计和烧结工艺曲线等因素进行实验分析。结果表明,以上参数对半导体激光器芯片的焊接均有显著的影响,在N2/H2体积分数为95%/5%气体的保护下,通过对夹具施加适当的静压力,In焊料与Au能够充分和快速润湿,实现较高的焊接质量。蔡司显微镜检测结果表明,采用焊接技术可以使半导体激光器芯片具有较低的空洞率,高达90%以上的焊透率,其焊接过程主要通过夹具装配完成,人为影响因素少,成品率高,并适用于小批量生产。 展开更多
关键词 半导体激光器芯片 In焊接 空洞率 真空烧结 烧结工艺
下载PDF
粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的真空热压烧结工艺 被引量:2
7
作者 杨越 贾建波 +4 位作者 刘文超 徐岩 陈晨 刘鑫刚 骆俊廷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1227-1233,1239,共8页
以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度... 以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度和压力对Ti-22Al-25Nb粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随温度和压力变化的规律,得到优化的烧结工艺参数,以指导热压实验烧结。通过热压烧结实验制备了组织致密、成分均匀的Ti-22Al-25Nb合金,发现1 050℃/35 MPa/1 h条件下烧结的合金具有最优的室温和650℃高温综合力学性能。 展开更多
关键词 Ti-22Al-25Nb预合金粉末 真空热压烧结 致密化过程 力学性能
下载PDF
甘氨酸硝酸盐法制备超细Mo-Cu粉末及烧结 被引量:1
8
作者 王德志 尹邦柱 +2 位作者 孙翱魁 李然 段柏华 《有色金属科学与工程》 CAS 2016年第2期19-24,共6页
以四水合钼酸铵((NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O)、硝酸铜(Cu(NO_3)_2·3H_2O)、甘氨酸和乙二胺为原料采用甘氨酸硝酸盐法(GNP)制备前驱体粉末,经过700℃氢气还原2 h得到Mo-Cu复合粉末,经压制后进行真空烧结,研究不同... 以四水合钼酸铵((NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O)、硝酸铜(Cu(NO_3)_2·3H_2O)、甘氨酸和乙二胺为原料采用甘氨酸硝酸盐法(GNP)制备前驱体粉末,经过700℃氢气还原2 h得到Mo-Cu复合粉末,经压制后进行真空烧结,研究不同烧结温度对Mo-Cu烧结体性能的影响.结果表明:甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备的超细Mo-Cu复合粉末形状规则、大小均匀、钼铜两相弥散分布,颗粒大小平均为50~80 nm.在950~1 250℃范围内,随着烧结温度的升高,烧结体的硬度增大,致密度、电导率和热导率在1 150℃达到最大值. 展开更多
关键词 Mo-Cu复合材料 甘氨酸硝酸盐法 还原 真空烧结 烧结温度
下载PDF
大尺寸薄壁多孔硬质合金套的研制
9
作者 卢伟民 杨宣增 +2 位作者 裴袭涛 龚彪 赖华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1996年第3期23-27,共5页
简略介绍了大尺寸薄壁多孔硬质合金套的等静压成形方法,半成品的机械加工方法及真空烧结要领。
关键词 硬质合金 薄壁 多孔套 等静压 半成品 加工
下载PDF
高纯金属铬真空脱气烧结炉的研制与影响工艺因素浅析 被引量:2
10
作者 明悦 孙足来 +2 位作者 马海玲 苏宁 陈鼎 《真空》 CAS 2018年第2期54-57,共4页
研制了一种高纯金属铬真空脱气烧结炉,本文介绍了设备的技术性能及主要结构特点,对烧结工艺进行了分析,并指出设计、调试过程中应注意的问题,望能对实际生产提供一定指导意义。
关键词 真空烧结炉 真空脱气 高纯金属铬 热处理工艺
下载PDF
基于低温焊料的真空烧结工艺研究
11
作者 李娜 《电子质量》 2022年第4期42-45,共4页
铟铅银焊料(154℃)熔点可与铅锡焊料(183℃)拉开温度梯度,且热导率高于导电胶,可满足功率器件的散热要求,因此该焊料在组件类产品功率芯片载体装配工艺中应用广泛。传统的手工烧结方式具有熔融时间长、生产效率低、可靠性差等缺点,通过... 铟铅银焊料(154℃)熔点可与铅锡焊料(183℃)拉开温度梯度,且热导率高于导电胶,可满足功率器件的散热要求,因此该焊料在组件类产品功率芯片载体装配工艺中应用广泛。传统的手工烧结方式具有熔融时间长、生产效率低、可靠性差等缺点,通过对基于铟铅银低温焊料的真空烧结工艺的助焊剂选取、焊料厚度和尺寸、工装夹具设计、真空烧结曲线调试等几个方面进行研究,最终摸索出一种适用于铟铅银低温焊料的真空烧结工艺方法。 展开更多
关键词 铟铅银 低温焊料 真空烧结 功率载体装配工艺 低空洞率
下载PDF
真空热压烧结工艺及设备在超硬材料制品生产中的应用 被引量:3
12
作者 邓华 隋锦 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第3期62-65,共4页
通过对比实验 ,显示了真空热庄烧结工艺的优越性 ,同时对YZL— 1型真空中频热压连续烧结设备的工作原理和基本结构进行了概述 ,得出了如下结论 :真空烧结可使产品无氧化、无孔隙 ,从而提高烧结制品胎体的机械强度和冲击韧性以及对金刚... 通过对比实验 ,显示了真空热庄烧结工艺的优越性 ,同时对YZL— 1型真空中频热压连续烧结设备的工作原理和基本结构进行了概述 ,得出了如下结论 :真空烧结可使产品无氧化、无孔隙 ,从而提高烧结制品胎体的机械强度和冲击韧性以及对金刚石的包镶强度 ;真空烧结可极大地提高石墨模具的使用寿命 ,减少成本 ;真空烧结可以极大的减少烧结过程的能量消耗 ,节能是其特点之一。真空热压烧结工艺及设备是生产高品质人造金刚石制品的强有力手段。 展开更多
关键词 真空热压烧结 工艺 YZL-1型真空中频热压连续烧结设备 超硬材料制品
下载PDF
ZYS50/50/130低压真空烧结炉控制系统研究 被引量:1
13
作者 范昆 《四川有色金属》 2007年第2期29-32,28,共5页
本文概要地介绍了ZYS50/50/130低压真空烧结炉的组成结构、主要工艺过程,并详细地介绍了低压真空烧结炉的控制系统设计以及该设备在硬质合金生产中的应用。
关键词 低压真空烧结 工艺过程 系统控制
下载PDF
热压烧结温度对两种金属陶瓷组织性能的影响 被引量:3
14
作者 柏振海 罗兵辉 +1 位作者 林莉 陈娇 《硬质合金》 CAS 北大核心 2008年第3期148-153,共6页
金属陶瓷材料具有高硬度、高热稳定性和高耐磨性,提高金属陶瓷材料断裂强度和断裂韧性具有重要应用意义。本文采用粉末冶金热压烧结方法制备了Al2O3+Ti(C,N)和Al2O3+WC两种金属陶瓷材料。通过单边切口梁(SENB)法和三点弯曲等力学性能测... 金属陶瓷材料具有高硬度、高热稳定性和高耐磨性,提高金属陶瓷材料断裂强度和断裂韧性具有重要应用意义。本文采用粉末冶金热压烧结方法制备了Al2O3+Ti(C,N)和Al2O3+WC两种金属陶瓷材料。通过单边切口梁(SENB)法和三点弯曲等力学性能测试方法探讨了热压温度对两种金属陶瓷材料的力学性能的影响,利用X射线衍射、扫描电镜(SEM)分析了物相组成和断口显微结构。实验结果表明:Al2O3+Ti(C,N)金属陶瓷随着烧结温度的升高,力学性能升高。而Al2O3+WC金属陶瓷随着烧结温度的升高,力学性能下降,在1400℃、10MPa烧结保温15min下力学性能较好。Al2O3+WC金属陶瓷900℃热压缩断裂强度比1000℃热压缩断裂强度高。 展开更多
关键词 Al2O3+Ti(C N)金属陶瓷 Al2O3+WC金属陶瓷 力学性能 真空热压烧结
原文传递
优选粉末冶金工艺制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷 被引量:2
15
作者 王蕾 陈楠 《工业技术创新》 2017年第3期100-101,105,共3页
探寻制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷的最优粉末冶金工艺。选用氩气作为保护气体,分别采用无压烧结、真空热压烧结和放电等离子烧结这三种最为常见工艺,通过TiN、Ti、Al混合粉制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷,进行物相分析、形貌观察和密度测试。... 探寻制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷的最优粉末冶金工艺。选用氩气作为保护气体,分别采用无压烧结、真空热压烧结和放电等离子烧结这三种最为常见工艺,通过TiN、Ti、Al混合粉制备Ti_2AlN三元化合物陶瓷,进行物相分析、形貌观察和密度测试。三种工艺制备所得Ti_2AlN相含量分别为86%、98.5%、99.2%;相对密度分别为2.891g/cm^3、4.15g/cm^3和4.237g/cm^3;放电等离子烧结试样晶粒发育、分布、致密性等形貌特征最好。放电等离子烧结是目前三元化合物陶瓷Ti_2AlN制备的最佳工艺。 展开更多
关键词 Ti2AlN 粉末冶金工艺 无压烧结 真空热压烧结 放电等离子烧结 三元化合物陶瓷
原文传递
烧结工艺对316L不锈钢3DP打印件性能的影响
16
作者 丁光信 陈凌 +2 位作者 褚晨亮 朱德智 陈维平 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期597-601,共5页
基于3DP技术制备出316L不锈钢生坯,并将其固化、脱脂,然后在1385、1410、1435℃下进行高真空烧结,探索打印生坯采用无压烧结致密化的可行性,探究烧结工艺对试样密度、力学性能和拉伸断口的影响。结果表明,打印毛坯通过无压烧结来实现致... 基于3DP技术制备出316L不锈钢生坯,并将其固化、脱脂,然后在1385、1410、1435℃下进行高真空烧结,探索打印生坯采用无压烧结致密化的可行性,探究烧结工艺对试样密度、力学性能和拉伸断口的影响。结果表明,打印毛坯通过无压烧结来实现致密化是可行的。随着烧结温度增加,试样的致密度提高、尺寸收缩增大,材料的强度、塑性等力学性能也随之大幅改善,在1435℃烧结时其致密度最大,达到88.7%,体积收缩率为37.0%,屈服强度为160 MPa,接近商用316L不锈钢(177 MPa)的水平,抗拉强度为355 MPa,伸长率达到26.4%。 展开更多
关键词 3DP技术 高真空烧结 无压烧结 烧结工艺 致密化
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部